Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Mechanisch plateren uitgelegd:Fysisch harden voor duurzame metaalcoatings

Mechanisch plateren is een methode die kan worden gebruikt om het oppervlak van een object met verschillende metalen te bedekken. In tegenstelling tot galvaniseren wordt bij mechanisch plateren gebruik gemaakt van een fysieke hardingsactie om het effect te bereiken. De werkstukken worden doorgaans in een trommel geplaatst die is gevuld met een galvaniseermedium, en de trommel wordt vervolgens geschud. Terwijl de deeltjes in het galvaniseermedium de voorwerpen raken die in de trommel zijn geplaatst, wordt een dunne laag van minder dan 0,025 mm (0,001 inch) op zijn plaats gehard. Het vergelijkbare mechanische verzinkingsproces gebruikt dezelfde methode om dikkere lagen te creëren.

Een van de redenen dat bepaalde bevestigingsmiddelen met andere metalen zijn bekleed, is om corrosie te voorkomen. Plateren kan een onderdeel beschermen door te voorkomen dat schadelijke elementen het bereiken, of door als opofferingsmetaal te fungeren. Galvaniseren kan echter waterstof in bepaalde metaalcomponenten introduceren, wat vaak leidt tot een fenomeen dat waterstofverbrossing wordt genoemd. Bij mechanisch plateren wordt op deze manier geen waterstof geïntroduceerd, en het is doorgaans ook minder duur om uit te voeren. De belangrijkste beperking van de methode is de grootte van de werkstukken waarmee deze kan worden gebruikt, omdat te grote of kleine voorwerpen tijdens het tuimelen beschadigd kunnen raken.

Het gehele mechanische plateerproces kan plaatsvinden in een tuimelaar die is bekleed met een soort beschermend materiaal zoals plastic of rubber. Elk werkstuk wordt doorgaans gereinigd voordat het mechanisch plateren plaatsvindt, dus wordt het vaak eerst met een ontvettings- of ontkalkingsmiddel getrommeld. In sommige gevallen zullen de werkstukken vervolgens worden geconditioneerd voorafgaand aan de eigenlijke galvaniseringsfase, wat kan resulteren in een eerste coating van koper. Deze stappen kunnen achterwege worden gelaten als de starter in het uiteindelijke plateermedium reinigings- of conditioneringsmiddelen bevat.

Nadat de werkstukken zijn voorbereid, kunnen de uiteindelijke galvaniseermedia aan de tuimelaar worden toegevoegd. Dit is meestal een mengsel van glas- of keramische kralen, water en fijn koper-, zink- of tinstof. Wanneer de tuimelaar wordt geactiveerd, worden de glas- of keramische kralen herhaaldelijk tegen de werkstukken geslagen. Bij elk van deze treffers kan een deel van het metaalstof op het werkstuk terechtkomen dat werd geraakt. In de loop van ongeveer een uur kan een laag die doorgaans kleiner is dan 0,025 mm (0,001 inch) koud worden gelast op het oppervlak van elk werkstuk, terwijl bij mechanisch verzinken meer media en tijd nodig zijn om dikkere coatings te verkrijgen.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.


Industrieel materiaal

  1. Wanneer moet je banjo-slangkoppelingen gebruiken?
  2. Een kijkje binnenin:OSHA-vereisten voor kraaninspectie
  3. Zeven-assige draaibank van het Zwitserse type
  4. Topstrategieën voor efficiënte prototypeontwikkeling
  5. Procesbeheersingsprocedures begrijpen:soorten en best practices
  6. Tips om productieapparatuur schoon te houden
  7. Hoe werken gasveren?
  8. Alles wat u moet weten bij het inhuren van een Millwright
  9. Een beknopte handleiding om alle basisprincipes met betrekking tot wrijvingsmaterialen te begrijpen
  10. Wat is kernverlies?
  11. Afroeporders uitgelegd:stroomlijn uw inkoopproces