Heijunka Begrijpen: De Japanse Techniek voor Productienivellering

Wat is Heijunka?

Heijunka is een Japans woord dat verwijst naar processen die helpen de productie te nivelleren of glad te streichen. Dit systeem is een proces dat het plannen van het fabricageproces mogelijk maakt om zich te concentreren op kleinere, beter beheersbare hoeveelheden om te garanderen dat alle producten van de lijn identiek zijn. Om dit type systeem te gebruiken, moet een heijunka-box in de lijn geïnstalleerd worden, één voor elk specifiek deel van het product. Als een productielijn bijvoorbeeld poppen maakt en zes afzonderlijke lichaamsdelen heeft, dan zijn zes dozen nodig.

Drie Doelstellingen

Het stabiliseren van het productieproces kan drie specifieke doelen bereiken:

1. Afvalreductie: De montage lijn kan aangepast worden aan de publieke vraag zonder spanning op het bedrijf of werknemers.
2. Minder belasting op apparatuur en management: Montagelijnen lopen soepeler met minder complicaties.
3. Gelijkvormige producten: Elk item is identiek, in plaats van dat er vlekken in zitten.

De Heijunka-box en Kanban

Voor het heijunka-systeem te laten werken, moet een speciaal ontworpen heijunka-box op de montagelijn geïnstalleerd worden. Deze box wordt gedreven door een Kanban-kaart die de dozen toelaat om aangepast te worden volgens gemengde volumes binnen de geproduceerde producten. Het aantal kaarten komt overeen met de hoeveelheid items die geproduceerd worden, zodat elke fase van het proces gecontroleerd kan worden. Een materiaalhandler is verantwoordelijk voor het installeren en verwijderen van de kaarten zoals nodig, wat de productielijnen maximaliseert en downtime minimaliseert.

Filosofie: Kleine Partijen, Hoge Kwaliteit

Heijunka is in essentie een geavanceerde manier voor bedrijven om doelen te bereiken die gesteld zijn door de eisen van het specifieke product dat ze produceren. Door grenzen te stellen en een persoon de lijnen te laten aanpassen zoals nodig, kunnen specifieke hoeveelheden items in verminderde tijd geproduceerd worden. Het idee achter dit concept is dat het beter is om producten in kleinere hoeveelheden te maken om te garanderen dat ze allemaal hetzelfde zijn, in plaats van ze massaal te produceren en de kans op fouten te riskeren.