Sproeidrogen:het belangrijkste proces om vloeistoffen om te zetten in hoogwaardige poeders
Sproeidrogen is een proces waarbij vast materiaal wordt gemaakt door vloeistoffen of slurries, mengsels van vaste stoffen en vloeistoffen, uit mondstukken in verwarmde luchtstromen te spuiten. Dit wordt gebruikt om een breed scala aan chemicaliën in poedervorm en vaste vorm te maken, variërend van meststoffen tot farmaceutische producten in poedervorm. Het creëren van vaste stoffen uit vloeistoffen of mengsels verlaagt de verzendkosten, verbetert de houdbaarheid en biedt de mogelijkheid om verschillend gevormde deeltjes te maken voor specifieke toepassingen. Sproeidroogtechnologie werd voor het eerst ontwikkeld aan het einde van de 19e eeuw, maar werd pas in de jaren twintig commercieel toegepast, toen verbeteringen continu gebruik mogelijk maakten.
Het proces van sproeidrogen kan plaatsvinden in open of gesloten tanks of opslaggebouwen. Producten kunnen bovenaan in open opslagtanks of bakken worden gespoten, waarbij de vloeistof verdampt voordat het product de bodem bereikt. Verwarmde lucht kan aan de bovenkant samen met het product worden ingebracht, dit wordt gelijkstroom genoemd omdat de lucht en het product in dezelfde richting bewegen. Tegenstroom ontstaat wanneer het product naar beneden stroomt en de lucht van de bodem naar de bovenkant van de tank beweegt.
Een mixed-flow systeem kan gebruikt worden voor verschillende materialen en droogpatronen. Het mondstuk wijst normaal gesproken naar boven, waardoor een patroon in opwaartse richting ontstaat. Lucht wordt op de bodem van de tank geïntroduceerd. De deeltjes bewegen eerst omhoog in de luchtstroom en vallen vervolgens tegen de luchtstroom in naar beneden, waardoor een gemengde stroming ontstaat. Deze sproeidroogsystemen kunnen nuttig zijn voor grotere deeltjesgroottes of materialen die extra droogtijd vereisen.
Producten geproduceerd met sproeidroogsystemen zijn meestal ronde bollen, maar er kunnen ook andere vormen worden gemaakt. De aspectverhouding, of de maximale lengte-breedteverhouding van de productvorm, wordt normaal gesproken gebruikt om niet-bolvormige vormen te meten. Er kan materiaal worden geproduceerd dat bolvormig is, maar hol in het midden om het gewicht te verminderen. Er kan een tweefasensysteem worden gebruikt, waarbij in de eerste stap een product ontstaat dat nog enigszins nat is, en het materiaal in een tweede stap aan elkaar plakt om grotere deeltjes te vormen die aggregaten worden genoemd.
Het mondstuk kan worden gewijzigd voor verschillende producten of deeltjesgroottes. Verstuivers, zowel stationair als roterend, worden gebruikt om bollen te creëren. Roterende verstuivers gebruiken een draaiend mondstuk om het materiaal in fijne druppeltjes uit te werpen. Twee-vloeistofsproeiers kunnen een mengsel van product en perslucht of stoom gebruiken om een sproeipatroon te creëren. Het gebruik van perslucht of stoom verhoogt de kosten van het product, maar kan nodig zijn voor materialen die erg dik zijn of die met stoom moeten worden verwarmd om vloeibaar te worden.
Vriesdrogen kan worden gebruikt om producten te drogen door vloeistoffen in gekoelde opslagtanks te spuiten. De vloeistoffen worden verwijderd door bevriezing en sublimatie, of door rechtstreeks van een vaste stof naar een gas te veranderen zonder te smelten. Deze techniek kan nuttig zijn voor het maken van krachtige medicijnen of andere chemicaliën die hittegevoelig zijn.
About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.
Industrieel materiaal
- Wat leerfabrikanten doen:van huiden tot premiumproducten
- De verschillende soorten industriële luchtcompressoren
- Hoe industriële remmen te controleren?
- Wat zijn de verschillende soorten draagbare elektrische gereedschappen?
- Teach-in CNC-draaibanken verbeteren de productiviteit van de winkel
- Voor het geval u het gemist hebt — Samenvatting VSD-webinar
- Gegalvaniseerd staal versus aluminium:welk materiaal het beste bij uw project past
- Ontdek de nieuwe cMT X-serie:geavanceerde super-HMI voor industriële automatisering
- 7 veelvoorkomende problemen veroorzaakt door bovenloopkranen en hoe ze te vermijden
- Uw gids voor het kopen van een torenkraan en het inkopen van onderdelen
- Dunnefilmverdampers uitgelegd:hoe ze werken en hun toepassingen