MRP versus Lean Manufacturing:belangrijkste verschillen verklaard

Materiaalbehoefteplanning (MRP) en lean manufacturing zijn twee verschillende productiemethoden. MRP is vaak sterk afhankelijk van het verwerven van afhankelijke vraagbenodigdheden om de voorraad op peil te houden. Lean daarentegen streeft ernaar om voorraad te elimineren en op een just-in-time manier te produceren. Deze concepten verschillen in de manier waarop de productie plaatsvindt en de manier waarop secundaire materialen worden besteld. In sommige gevallen worden MRP en lean geïntegreerd om hun respectievelijke voordelen op het gebied van strategische planning en kostenefficiëntie te behalen.

MRP is een voorraadbeheersysteem dat meestal wordt ondersteund door computertechnologie. De bedoeling is om managers te helpen bij het volgen van afhankelijke vraagvoorraden, of secundaire materialen, die in het productieproces worden gebruikt. In die zin baseert een bedrijf zijn productieschema vaak op de aanschaf van secundaire materialen in plaats van op de vraag van de consument. Managers kunnen dus MRP gebruiken om te bepalen wat er nodig is, de hoeveelheid en de productiedeadline.

Secundaire materialen zullen waarschijnlijk variëren tussen verschillende productiefaciliteiten. Dergelijke materialen kunnen subassemblages, onderdelen en grondstoffen omvatten. In een fabriek waar meubels worden vervaardigd, kunnen secundaire materialen bijvoorbeeld verschillende stoffen omvatten, hout, metaal en schuim voor de vulling.

MRP werkt vaak achteruit vanuit een lijst met eindproducten die nodig zijn voor het productieplan. Deze lijst bevat vaak vereisten voor secundaire materialen. Bij het invoeren van informatie in MRP-computersoftware zullen managers waarschijnlijk een hoofdproductieschema, een stuklijst en een inventarisbestand gebruiken.

Als ze correct worden gebruikt, kunnen de voordelen van MRP managers vaak helpen om ruim van tevoren te plannen. Dit betekent het plannen van productiemedewerkers en het op de juiste manier toewijzen van tijd, het regelen van de capaciteitsbehoeften en het tot een minimum beperken van de secundaire materiaalkosten. MRP werkt in tegenstelling tot lean manufacturing, waarbij de totaliteit van een organisatie afhankelijk is om aan de eisen van de klant te voldoen. Terwijl MRP afhankelijk is van planning, zodat aan de materiaalbehoeften wordt voldaan, is lean afhankelijk van uitvoering, zodat het eindproduct zonder verspilling wordt afgeleverd.

Toyota Corporation wordt grotendeels gecrediteerd voor de ontwikkeling van het idee van gestroomlijnde processen. De traditie van lean manufacturing, ook wel bekend als just-in-time-productie, gaat echter terug tot Eli Whitney en Henry Ford. Het concept van lean is simpelweg het elimineren van verspilling. Veel voorstanders van lean manufacturing zijn van mening dat materialen, de tijd van medewerkers, inactieve apparatuur en productinventaris voorbeelden zijn van verspilling, die op hun beurt vaak de winstgevendheid van een bedrijf schaden. Lean elimineert daarom meestal nutteloos werk en inventaris om verse, kwaliteitsproducten te leveren wanneer de vraag zich voordoet.

Binnen de praktijk van lean zijn vaak verschillende concepten met elkaar verweven. Teamleden van medewerkers worden bijvoorbeeld meestal beschouwd als onschatbare onderdelen van het hele productieproces. Het eindproduct is dus niet langer afhankelijk van alleen een manager, maar van de hele organisatie. Kwaliteit is een ander integraal onderdeel van lean manufacturing, dat doorgaans gericht is op totale kostenreductie. Dit betekent op zijn beurt waarschijnlijk dat bij de eerste poging aan de verwachtingen van de klant moet worden voldaan, waardoor herbewerkingen en retourzendingen van producten worden geëlimineerd.

Een van de grootste voordelen van lean-processen is de typische mogelijkheid voor voortdurende verbetering. Organisaties die deze praktijk implementeren, streven vaak naar grotere efficiëntie, waardoor de talenten van werknemers en de algehele capaciteit van een bedrijf kunnen worden benut. Lean kan ook worden gepersonaliseerd om aan de behoeften van individuele bedrijven te voldoen. Het is meestal onafhankelijk van software of een definitieve manier van produceren.

MRP en lean verschillen grotendeels in de manier waarop ze voorraad waarnemen. MRP is bijvoorbeeld vaak afhankelijk van de productvoorraad om aan toekomstige klantorders te kunnen voldoen. Lean daarentegen dwingt bedrijven doorgaans om te produceren wanneer dat nodig is. Vandaar de term just-in-time, die vaak verwijst naar het uitvoeren van bestellingen op het moment dat ze aankomen, en niet zoals verwacht.

Als gevolg van het voorraadparadigma behandelen MRP en lean de productie ook anders. Bedrijven die MRP implementeren, zijn vaak terughoudend in het produceren van kleine aantallen eindproducten vanwege kosteninefficiënties. Degenen die het lean-concept gebruiken, zullen echter waarschijnlijk kleine orderbatches verwelkomen. Dit komt vaak doordat de insteltijden van de machines minimaal zijn en de arbeidskrachten klaar zijn om te werken.

Sommige bedrijven zijn succesvol met het integreren van MRP en lean-praktijken. Deze combinatie werkt vaak goed wanneer de implementatie van het een of het ander niet aan alle productiebehoeften voldoet. Managers zijn waarschijnlijk in staat om strategisch te plannen voordat de productiebehoeften worden vastgesteld, terwijl de voorraden en kosten minimaal blijven. Op deze manier is de onafhankelijke vraag waarschijnlijk gebaseerd op een verwacht capaciteitsniveau.

About Mechanics streeft ernaar nauwkeurige en betrouwbare informatie te verstrekken. We selecteren zorgvuldig gerenommeerde bronnen en hanteren een rigoureus proces van factchecking om aan de hoogste normen te voldoen. Lees ons redactionele proces voor meer informatie over onze toewijding aan nauwkeurigheid.