MRP vs. Lean Manufacturing: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd

Materialenbehoefteplanning (MRP) en lean manufacturing zijn twee verschillende productiemethoden. MRP steunt vaak zwaar op het inkopen van afhankelijke vraagvoorraden om voorraad te behouden. Lean, aan de andere kant, streeft ernaar voorraad te elimineren en just-in-time te produceren. Deze concepten verschillen in hoe productie plaatsvindt en de manier waarop secundaire materialen worden besteld. In sommige gevallen worden MRP en lean geïntegreerd om hun respectievelijke strategische planning en kostenefficiëntievoordelen te benutten.

Wat Is MRP?

MRP is een voorraadbeheersysteem dat meestal wordt ondersteund door computergestuurde technologie. De bedoeling is om managers te helpen afhankelijke vraagvoorraden, of secundaire materialen, die in het productieproces worden gebruikt, te volgen. In deze zin baseert een bedrijf vaak zijn productieschema op de inkoop van secundaire materialen in plaats van consumentenvraag. Managers zijn dus in staat om MRP te gebruiken om te bepalen wat nodig is, hoeveelheid en productiedeadline.

Secundaire materialen zullen waarschijnlijk variëren tussen verschillende productiefaciliteiten. Zulke materialen kunnen subassemblages, componentonderdelen en grondstoffen omvatten. In een fabriek die meubels produceert, kunnen secundaire materialen bijvoorbeeld verschillende verschillende stoffen, hout, metaal en schuim voor vulling omvatten.

MRP werkt vaak achterwaarts vanuit een lijst van afgewerkte goederen die vereist zijn voor het productieplan. Deze lijst geeft vaak eisen voor secundaire materialen. Bij het invoeren van informatie in MRP-computersoftware, zullen managers waarschijnlijk een hoofproductieschema, stuklijst en voorraaddossier gebruiken.

Als correct gebruikt, kunnen de voordelen van MRP managers vaak helpen om goed van tevoren te plannen. Dit betekent het plannen van productiewerkers en het toewijzen van tijd op de juiste manier, het regelen van capaciteitsbehoeftes en het minimaliseren van secundaire materiaalkosten. MRP werkt in contrast met lean manufacturing, wat vertrouwt op de totaliteit van een organisatie om klantvragen te vervullen. Waar MRP afhankelijk is van planning zodat materiaalbehoeftes worden vervuld, is lean afhankelijk van uitvoering zodat het afgewerkte goed zonder verspilling wordt geleverd.

Lean Manufacturing: Oorsprong en Principes

Toyota Corporation wordt grotendeels het verdienst toegeschreven voor het ontwikkelen van het idee van lean processen. Echter, de afstammeling voor lean manufacturing, ook vaak bekend als just-in-time productie, kan teruggetraced worden tot Eli Whitney en Henry Ford. Het concept van lean is om simpelweg verspilling te elimineren. Veel voorstanders van lean manufacturing geloven dat materialen, werknemerstijd, ongebruikte apparatuur en productvoorraad voorbeelden van verspilling zijn, wat op zijn beurt vaak de winstgevendheid van een bedrijf schaadt. Lean elimineert daarom meestal onwerkende arbeid en voorraad om verse, kwalitatieve producten te leveren naarmate de vraag ontstaat.

Een verscheidenheid aan concepten worden vaak ingeweven binnen de praktijk van lean. Werknemersteamlidmaatschappen, bijvoorbeeld, worden meestal als onmisbare delen van het gehele productieproces beschouwd. Afgewerkte goederen zijn dus niet langer afhankelijk van alleen een manager, maar eerder van de hele organisatie. Kwaliteit is een ander integraal onderdeel van lean manufacturing, wat zich meestal richt op totale kostenreductie. Op zijn beurt betekent dit waarschijnlijk het vervullen van klantverwachtingen bij de eerste keer om product herwerk en retours te elimineren.

Voordelen van Lean

Een van de grootste voordelen van lean processen is de typische toelaat voor lopende verbetering. Organisaties die deze praktijk implementeren streven vaak naar grotere efficiëntie, wat de talenten van werknemers en de algehele capaciteit van een bedrijf kan benutten. Lean kan ook gepersonaliseerd worden om aan individuele bedrijfsbehoeftes te voldoen. Het is meestal onafhankelijk van software of een definitieve manier van produceren.

Voorraad: Het Kernverschil

MRP en lean verschillen grotendeels in hoe ze voorraad perceveren. MRP steunt bijvoorbeeld vaak op productvoorraad om toekomstige klantorders te vervullen. Lean, aan de andere kant, dwingt bedrijven meestal om naar behoefte te produceren. Vandaar de term just-in-time, die vaak verwijst naar het vervullen van orders zoals ze aankomen, niet zoals ze worden geanticipeerd.

Als resultaat van het voorraadparadigma behandelen MRP en lean productie ook anders. Bedrijven die MRP implementeren zijn vaak terughoudend om kleine partijen van een afgewerkt product te produceren vanwege kostenefficiëntie. Diegenen die het lean concept gebruiken, zullen waarschijnlijk kleine orderbatches welkom heten. Dit is vaak omdat machine-insteltijden minimaal zijn en de arbeidskracht klaar is om te werken.

Integratie van MRP en Lean

Sommige bedrijven zijn succesvol met het integreren van MRP en lean praktijken. Deze combinatie werkt vaak goed wanneer implementatie van de ene of de andere niet alle productiebehoeftes vervult. Managers zijn waarschijnlijk in staat om strategisch te plannen voordat productiebehoeftes bepaald zijn, terwijl voorraden en kosten op een minimum blijven. Op deze manier is onafhankelijke vraag waarschijnlijk gebaseerd op een verwacht capaciteitsniveau.