Basiswerkingsprincipe van hydraulische versterker

Bent u bekend met hydraulische drukversterkers? Ja, een hydraulische drukversterker (ook wel booster genoemd) is een mechanisch apparaat dat een hogere druk genereert door gebruik te maken van een lagedruk hydraulische krachtbron. Dit apparaat wordt meestal gebruikt wanneer de pomp alleen niet de hoge druk kan produceren die nodig is voor de toepassing. Dergelijke toepassingen zijn onder meer persen, vijzels, momentsleutels, werkstukophouding, spuitgieten, hydraulisch aggregaat en meer. De basiswerking van deze hydraulische drukversterker wordt in dit artikel uitgelegd.

Waar wordt een hydraulische versterker geplaatst? Bij het ontwerp van het systeem wordt een hydraulische versterker precies tussen de pomp en de werkende machine geplaatst. Met dit ontwerp kan de hydraulische druk die door de pomp wordt geproduceerd, worden geïntensiveerd en overgebracht naar de werkende machine om de gewenste taken uit te voeren, zoals klemmen, vasthouden, ponsen, heffen en meer.

De compacte hydraulische drukversterker zelf bevat een hydraulische architectuur. Met dit apparaat kan de lage pompdruk worden verhoogd tot 1000 psi of 6000 psi, of zelfs tussen 20.000 psi en 60.000 psi. In-line modellen, flensmodellen en patroontypes zijn verschillende soorten versterkers die eenvoudig kunnen worden geïntegreerd in elk hydraulisch circuit.

Wat zijn de belangrijke componenten van een versterker? Het ontwerp van de compacte versterker bevat hoofdzakelijk vier elementen, namelijk een vaste cilinder, een glijdende cilinder/RAM, een vaste RAM en terugslagkleppen, die in de juiste volgorde zijn gerangschikt. De vaste cilinder is het uitwendige lichaam van de versterker die de vloeistof met lage druk van de hoofdtoevoer ontvangt. De glijdende cilinder/RAM is een beweegbaar onderdeel dat zich in de vaste cilinder bevindt en dat vloeistof onder hoge druk bevat die is opgeslagen via de vaste cilinder. De vaste cilinder is omgeven door een verschuifbare cilinder. Het ontwerp bevat ook 4 kleppen voor de invoer en uitvoer van hydraulische druk, die binnenkort worden uitgelegd.

Dus, hoe werkt een hydraulische versterker? Kortom, een versterker zal de vloeistof van het hydraulische systeem comprimeren tot een waarde die groter is dan de persdruk van de pomp. De werking van de versterker begint wanneer de schuifcilinder zich in de onderste positie bevindt, die wordt beschouwd als in de rusttoestand. Wanneer de versterker begint te werken, zal de lagedrukvloeistof van de pomp de vaste cilinder binnenkomen en vullen via een klep (laten we het noemen als 'A'). Tijdens dit proces worden andere kleppen gesloten. Vervolgens gaat een andere klep (zeg 'B') open waardoor deze lagedrukvloeistof de ram of schuifcilinder kan binnendringen. Vervolgens leidt een andere klep (laat het 'C' zijn) de lagedrukvloeistof naar de uitlaat voor afvoer uit de vaste cilinder. Wanneer de vloeistof onder lage druk uit de vaste cilinder komt, zal de glijdende cilinder omhoog bewegen vanwege de vloeistoftoevoer van 'B'. Zodra de glijdende cilinder de bovenste positie bereikt door te vullen met lagedrukvloeistof, worden de kleppen 'D' en 'A' geopend, waardoor de lagedrukvloeistof de vaste cilinder binnenkomt via klep 'A'. Hierdoor wordt de schuifcilinder naar beneden geduwd, waardoor vloeistof onder hoge druk in de schuifcilinder ontstaat. De geproduceerde vloeistof onder hoge druk komt naar buiten via klep 'D'.

Wat zijn de voordelen van hydraulische versterkers? Dit compacte apparaat kan eenvoudig worden gemonteerd met elke hydraulische machine. Bovendien levert dit energiebesparende en betaalbare apparaat tijdens het hele proces constante kracht en druk. Afgezien van hoge prestaties en een langere levensduur, is het belangrijkste voordeel van een drukversterker de mogelijkheid om de vereiste versterkingsverhouding aan te passen. Dit zorgt ook voor consistent vermogen en gewicht gedurende het hele werkproces.

Elke machine zal enkele nadelen hebben. De nadelen van hydraulische versterkers zijn veel onderhoud, vloeistoflekkage en gerelateerde veiligheidsrisico's, corrosie als incompatibele vloeistof wordt gebruikt.