Waar u rekening mee moet houden wanneer uw hydraulische apparatuur moet worden gerepareerd, verbouwd of opnieuw moet worden gemaakt

Het is altijd een slechte dag wanneer u "dat geluid" hoort, of merkt dat de temperatuur van uw hydraulische vloeistof te hoog is, of dat de algehele prestaties van uw apparatuur gewoon niet in orde zijn. Wanneer een van deze dingen gebeurt en het tijd is om het probleem uit te zoeken, zijn er een aantal dingen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van reparatie, herbouw of herfabricage van hydraulische apparatuur.

Een van de meest dringende overwegingen betreft tijd.

Hoe belangrijk is het om de hydraulische apparatuur meteen weer in gebruik te nemen?

In de overgrote meerderheid van de gevallen is tijd een belangrijke beslissingsfactor, aangezien het gezegde "tijd is geld" nooit meer waar is dan wanneer een machine uitvalt en de productie wordt stopgezet. Het kopen en installeren van een nieuw vervangend onderdeel lijkt misschien de meest geschikte manier om uw apparatuur weer aan de praat te krijgen. De doorlooptijd bij de aanschaf van nieuwe vervangende onderdelen kan echter van onderdeel tot onderdeel verschillen, aangezien sommige onderdelen moeten worden vervaardigd en u rekening moet houden met de levertijd. Het laten reviseren van een onderdeel kost vaak minder tijd dan het kopen van een nieuw vervangend onderdeel.

De tweede belangrijke overweging zijn de kosten. Als u overweegt een nieuw vervangend onderdeel te kopen, overweeg dan alle kosten die hiermee gemoeid zijn. Dit omvat niet alleen de daadwerkelijke onderdeel- en verzendkosten, maar ook de tijd en arbeid die nodig is om een ​​defect onderdeel van een machine te verwijderen en een herbouwd onderdeel te installeren, evenals de verloren productiekosten. Herbouwen en herfabriceren is meestal sneller en kost minder dan het kopen van een nieuw vervangend onderdeel. Bijna elk onderdeel van een hydraulische uitrusting kan worden vervangen of gerepareerd, en een reparatie is gerechtvaardigd wanneer deze minder dan 60-70% van de prijs van een nieuw onderdeel kost.1

Als u ervoor kiest om de reparatie-, herbouw- of remanufacturing-routes te volgen, moet u uw huiswerk maken en ervoor zorgen dat het bedrijf dat het werk doet competent is. Ervaring en gespecialiseerde vaardigheden zijn vereist om hydraulisch aangedreven apparatuur correct te diagnosticeren, herbouwen en testen.2 Vraag of alle onderdelen zijn gemaakt volgens OEM-specificaties en of onderdelen zijn gemaakt van origineel metaal. Door een bedrijf te kiezen dat ISO-gecertificeerd is, zorgt u ervoor dat het bedrijf zich toelegt op strenge kwaliteitsnormen.

Tijdens het hydraulische reparatieproces wordt de unit gedemonteerd en grondig gereinigd om geïnspecteerd te worden. Alle kritische afmetingen en oppervlakken worden geïnspecteerd en gemeten. Afdichtingen, veren, ringen en vulringen zullen worden vervangen, aangezien dit geen kostbare items zijn, maar het algehele werk zal profiteren van hun vervanging. Lagers worden vervangen wanneer dit gerechtvaardigd is. Als er verontreiniging aanwezig was, zullen de zuigerpompoppervlakken worden gelept als ze binnen geschikte toleranties blijven. Als geschikte toleranties niet kunnen worden bereikt, moet de technicus veel interne onderdelen opnieuw vervaardigen of vervangen. Deze onderdelen kunnen bestaan ​​uit roterende vaten, zuigers, behuizingen, deksels, ontlastkleppen, controllers en laadpompen.

Waar de onderdelen voor reparatie/revisie vandaan komen, is ook een belangrijke overweging. Vraag of onderdelen afkomstig zijn van de originele hydraulische OEM of dat het vervangingsonderdelen van de aftermarket zijn. Hoewel OEM-onderdelen misschien de voorkeur hebben, zijn ze mogelijk niet direct beschikbaar en kunnen ze leiden tot langere uitvaltijden. Veel aftermarket-onderdelen worden geleverd door offshore-bedrijven en de kwaliteit van deze onderdelen kan sterk variëren, dus het is goed om te weten waar de onderdelen vandaan komen.

Ten slotte zijn testen en kalibreren cruciale activiteiten om ervoor te zorgen dat elke reparatie/revisie/revisie deugdelijk is. De hydrauliek van vandaag is complexer dan in het verleden, met systemen die met hogere hydraulische drukken werken en geïntegreerde elektronica, digitale bedieningselementen en geavanceerde software hebben. Er is dus een ervaren en zeer bekwame technicus nodig om de tests en kalibratie nauwkeurig uit te voeren. De technicus moet ook over de juiste apparatuur beschikken. Test- en kalibratiemogelijkheden zijn een andere belangrijke overweging bij het bepalen van de te kiezen reparatie-/revisie-/revisiefaciliteit.

De meeste hydraulische reparaties bij Servo Kinetics hebben een doorlooptijd van vijf dagen en Servo Kinetics biedt ook een 24-uurs snelle noodreparatieservice. Kwaliteitsproducten, concurrerende prijzen en tijdige levering zijn de kenmerken van de diensten van Servo Kinetics sinds de oprichting van het bedrijf meer dan 40 jaar geleden.

Onze hydraulische reparatieservices omvatten hydraulische pomp- en motorreparatie, klassieke Vickers-fabrieksrevisies, hydraulische veldleidingen, reparatie van vluchtsimulatoren, reverse engineering-services en meer. Onze toewijding aan consistent werk en expertise van hoge kwaliteit heeft ons tot een betrouwbare marktleider gemaakt. Bel ons voor meer informatie over onze diensten!
____________________________________

1, 2 Hoe worden hydraulische componenten herbouwd, gerepareerd of gereviseerd? door Ken Korane, 27-06-2016
Link:https://www.fluidpowerworld.com/hydraulic-components-rebuilt-repaired-remanufactured/