Belangrijke factoren om te evalueren voordat u hydraulische apparatuur repareert, herbouwt of remanufactureert

Het is altijd een slechte dag als u "dat geluid" hoort, of ontdekt dat de temperatuur van uw hydraulische vloeistof te hoog is, of uw algemene apparatuurprestaties gewoon niet op het vereiste niveau zijn. Wanneer een van deze dingen gebeurt en het tijd is om tot de kern van het probleem te komen, zijn er een aantal dingen te overwegen bij het kiezen van hydraulische apparatuurreparatie, herbouw of remanufacturing.

Een van de meest dringende overwegingen betreft tijd.

Hoe kritiek is het om de hydraulische apparatuur direct weer in dienst te stellen?

In de grote meerderheid van gevallen is tijd een beslissende factor, aangezien het gezegde "tijd is geld" nooit waarer is dan wanneer een machine stilstaat en productie stakt. Het kopen en installeren van een nieuw vervangingsonderdeel kan lijken op de meest expeditieue weg om uw apparatuur weer draaiende te krijgen. Echter, de levertijd voor het kopen van nieuwe vervangingsonderdelen kan variëren per onderdeel, omdat sommige onderdelen moeten worden geproduceerd en u moet dan ook de levertijd in rekening brengen. Het laten herbouwen van een onderdeel duurt vaak minder lang dan het kopen van een nieuw vervangingsonderdeel.

De tweede grote overweging is kosten. Als u overweegt een nieuw vervangingsonderdeel te kopen, overweeg dan alle betrokken kosten. Dit omvat niet alleen het daadwerkelijke onderdeel en verzendkosten, maar ook de tijd en arbeid die nodig zijn om een gefaald onderdeel uit een machine te halen en een herbouwd te installeren, alsook de verloren productiekosten. Herbouwen en remanufacturing is doorgaans sneller en goedkoper dan het kopen van een nieuw vervangingsonderdeel. Bijna elk hydraulisch apparatuuronderdeel kan vervangen of gerepareerd worden, en een reparatie is gerechtvaardigd wanneer het minder kost dan 60-70% van de prijs van een nieuw component.

Als u kiest voor de reparatie-, herbouw- of remanufacturingroutes, doe uw huiswerk en zorg ervoor dat de firma die het werk doet competent is. Ervaring en gespecialiseerde vaardigheden zijn vereist om hydraulisch aangedreven apparatuur correct te diagnosticeren, te herbouwen en te testen. Vraag of alle onderdelen worden gemaakt volgens OEM-specificaties en of onderdelen vervaardigd zijn uit originele metalen. Het kiezen van een firma met ISO-certificering garandeert dat het bedrijf toegewijd is aan strikte kwaliteitsstandaarden.

Tijdens het hydraulische reparatieproces wordt het unit gedemonteerd en grondig gereinigd om te worden geïnspecteerd. Alle kritische afmetingen en oppervlakken worden geïnspecteerd en gemeten. Afdichtingen, veren, ringetjes en afstandsringen worden vervangen, aangezien dit niet dure items zijn, maar het totale werk ervoor zal profiteren. Lagers worden vervangen wanneer gerechtvaardigd. Als vervuiling aanwezig was, zullen zuigerpompoppervlakken worden gelapt als ze binnen geschikte toleranties blijven. Als geschikte toleranties niet bereikt kunnen worden, moet de technicus misschien interne onderdelen remanufactureren of vervangen. Deze onderdelen kunnen rotatievaten, zuigers, behuizingen, dekels, overbelastingkleppen, controllers en laadpompen omvatten.

Waar de onderdelen voor reparatie/remanufacturing vandaan komen, is ook een belangrijke overweging. Vraag of onderdelen afkomstig zijn van de originele hydraulische OEM of of het aftermarket-vervangingsonderdelen zijn. Hoewel OEM-onderdelen de voorkeur kunnen hebben, zijn ze misschien niet direct beschikbaar en kunnen ze tot langere downtimes leiden. Veel aftermarket-onderdelen worden geleverd door offshore-bedrijven en de kwaliteit van deze onderdelen kan sterk variëren, dus het is goed om te weten waar de onderdelen vandaan komen.

Ten slotte zijn testen en kalibratie cruciale activiteiten om te garanderen dat elke reparatie/herbouw/remanufacturing solid is. Tegenwoordig zijn hydraulische systemen complexer dan vroeger, met systemen die werken bij hogere hydraulische drukken en geïntegreerde elektronica, digitale controls en gesofisticeerde software. Daarom is een ervaren en hooggeschoolde technicus nodig om tests en kalibratie nauwkeurig uit te voeren. De technicus moet ook over de juiste apparatuur beschikken. Test- en kalibratiemogelijkheden zijn een ander belangrijk overweging bij het bepalen welke reparatie/herbouw/remanufacturing-faciliteit te kiezen.

De meeste hydraulische reparaties bij Servo Kinetics hebben een doorlooptijd van vijf dagen en Servo Kinetics biedt ook een 24-uurs spoedreparatieservice. Kwaliteitsproducten, competitieve prijzen en on-time levering zijn de kenmerken van Servo Kinetics' diensten sinds de oprichting van het bedrijf meer dan 40 jaar geleden.

Onze hydraulische reparatieservices omvatten hydraulische pomp- en motorreparatie, Vickers classic factory rebuilds, hydraulische veldpiping, vliegsimulatorreparatie, reverse engineering services en meer. Onze toewijding aan consistent hoogwaardig werk en expertise heeft ons een vertrouwde industrieleider gemaakt. Bel ons voor meer informatie over onze diensten!
___________________________________

1, 2 How are Hydraulic Components Rebuilt, Repaired or Remanufactured? by Ken Korane, 6/27/2016
Link: https://www.fluidpowerworld.com/hydraulic-components-rebuilt-repaired-remanufactured/