Tekenen dat mijn hydraulische apparatuur gerepareerd moet worden

Hydraulische apparatuur is overal en de meesten van ons merken het nooit op. Er zijn bijvoorbeeld talloze soorten hydraulische pompen, remmen en motoren op het typische gezinsvoertuig. Als u een boot bezit, helpt de hydrauliek om deze te besturen. Bedrijven, van bouwplaatsen tot machinewerkplaatsen, draaien efficiënt, dankzij de hydraulische componenten op graaflaadcombinaties, bulldozers en tal van complexe machines in een productiewerkplaats.

Nu zo'n groot deel van onze moderne wereld afhankelijk is van hydraulische apparatuur om alles soepel te laten verlopen, moeten we deze systemen inspecteren en onderhouden.

Ken de tekens die ons vertellen dat er iets mis is met hen . Het negeren van de symptomen van hydraulische problemen kan leiden tot uitval van apparatuur en dure reparaties of zelfs totale vervanging.

Let op de volgende vier veelvoorkomende tekenen van problemen met het hydraulische systeem om potentieel ernstige problemen te voorkomen:(1) ongebruikelijke geluiden, (2) verminderde werksnelheid, (3) hoge werktemperatuur en (4) lekken.

Hier zijn de details:

1. Harde of abnormale geluiden

Eigenaardige geluiden die uit uw hydraulische systemen komen, worden vaak veroorzaakt door beluchting of cavitatie. Wanneer lucht de hydraulische vloeistof verontreinigt, vindt er beluchting plaats waardoor deze wordt aangetast, waardoor de componenten van het systeem beschadigd raken.

Cavitatie treedt op wanneer de vloeistofvraag van het systeem groter is dan de toevoer, wat leidt tot de vorming van gasbellen die dampholten creëren. Deze aandoening kan soms worden verholpen door de vloeistof die door het systeem stroomt te vertragen.

Houd er rekening mee dat onderdelen van machines slijten en niet meer optimaal presteren. Wanneer u ongewoon harde geluiden uit uw hydraulische apparatuur hoort komen, is het vrijwel zeker dat deze gerepareerd of vervangen moet worden.

2. Lagere operationele snelheid

Als uw hydraulisch systeem is vertraagd of een langere cyclustijd heeft, is dit meestal een indicatie dat er iets mis is. En een van de belangrijkste boosdoeners voor de vertraging zijn lekken. U weet waarschijnlijk dat debiet de snelheid en respons van de actuator binnen het systeem bepaalt. Hieruit volgt dus dat een verlies aan snelheid vaak het gevolg is van een verlies aan flow.

Er kan stroming uit een hydraulisch circuit ontsnappen als er lekken zijn - extern of intern. Externe lekkage, zoals een gescheurde slang, is meestal gemakkelijk te herkennen en te repareren. Interne lekkage in de pomp, actuatoren of kleppen is moeilijker te diagnosticeren.

3. Hoge vloeistoftemperaturen

Hydraulische systemen hebben een bepaald viscositeitsniveau nodig om correct te kunnen werken. En omdat de temperatuur een van de factoren is die de viscositeit regelen, moet deze binnen de limieten blijven die worden aanbevolen door de fabrikant van het systeem. Vloeistoftemperaturen boven 180 graden Fahrenheit (82 C) zijn mogelijk schadelijk voor de werking van het hydraulische systeem.

Hoge vloeistoftemperaturen zullen de afdichtingen beschadigen en het afbreken van de vloeistof bespoedigen. Als het systeem niet voldoende wordt gekoeld, zal het te veel worden belast, wat uiteindelijk kan leiden tot voortijdige uitval.

Because heat is dispersed through the reservoir, it’s critical to check and maintain the correct fluid levels regularly.

4. Leaks

As mentioned earlier, leaks will have a detrimental effect on your hydraulic system by reducing the system’s pressure, which increases the operating temperature. This increase, in turn, affects the fluid’s viscosity, which reduces the pressure even more.

Once you see liquid on the outside of the pump, the problem has progressed, and you must take action right away since a leak is often a sign of your hydraulic system’s impending doom!

Related Questions

What happens when air gets into a hydraulic system?

Some of the most common effects of air in the system include loss of horsepower, low system fluid, higher temperatures, cavitation (explained above), and spongy control, which means a softer, less stiff response in the system.

How often should you replace hydraulic fluid?

Since hydraulic fluids are an essential ingredient of your system, you must maintain fluid levels and purity within an acceptable range. Check the fluids after the first 100 hours of operation. It’s best to replace them every 1000 hours after that, or as recommended by the manufacturer.

Servo Kinetics is a full-service hydraulic repair, inspection and rebuild facility that delivers the highest quality standards at the lowest possible cost. We’ve been in business for over 45 years and have worked with industries that have very exacting standards and include some of the most tech savvy companies in the world.

Our hydraulic repair services include Vickers classic factory rebuilds, Beach Russ repair, hydraulic field piping services and much more. We also provide reverse engineering services and manufacture new pumps and motors. Call us to learn more about our services and ask about our Special Offers!