Bemest uw gewassen – dankzij perslucht

Het is officieel zomer en de landbouwactiviteiten zijn in volle gang om de zomeroogst van dit jaar op te leveren. Laten we eerlijk zijn, of het nu gaat om het bezoeken van een boerenmarkt of om naar de supermarkt te gaan, producten smaken gewoon beter in de zomer.

Om deze producten te maken, zijn boeren sterk afhankelijk van kunstmest om de voedingsstoffen te vervangen die gewassen uit de bodem halen.

Meststoffen voorzien planten van allerlei voedingsstoffen die ze nodig hebben om sterk en gezond te worden, waaronder stikstof, fosfor en kalium. Zonder de toevoeging van kunstmest zouden de oogstopbrengsten en de landbouwproductiviteit aanzienlijk afnemen.

De geschiedenis van kunstmest

Volgens het Institute of Agriculture and Natural Resources van de Universiteit van Nebraska-Lincoln wordt aangenomen dat het gebruik van kunstmest bijna 8000 jaar geleden dateert, toen boeren mest begonnen te gebruiken om hun gewassen te bemesten.

Ergens in de 18 ^de eeuw werd algemeen bekend dat vermalen botten voedingsstoffen voor gewassen leverden. Het

was pas op de 19e ^e eeuw dat het moderne tijdperk van bodemchemie en plantenvoeding opkwam. Justus von Liebig, een Duitse chemicus, heeft de 'Theory of Mineral Nutrients' opgesteld. Hij stelde vast dat de chemische elementen stikstof, fosfor en kalium essentieel zijn voor de groei van planten.

Liebigs onderzoek leidde hem ook tot de conclusie dat voedingsstoffen voor planten kunnen worden uitgeput door gewasverwijdering en dat toegevoegde kunstmest nodig is voor een optimale gewasproductie. Dit leidde ertoe dat hij de eerste op stikstof gebaseerde meststof ontwikkelde, een ontdekking die hem de titel "Vader van de kunstmestindustrie" opleverde.

Vroeg in de 20 ^e Eeuw was het gebruik van kunstmest nog beperkt. Het was duur vanwege de beperkte beschikbaarheid, het was omslachtig om aan te brengen en er was niet veel bekend over hoeveel te gebruiken voor specifieke gewassen.

WO II veranderde alles. Met het uitbreken van de oorlog was er een enorme toename van de stikstofproductie, een belangrijk ingrediënt in explosieven. Volgens het Institute of Agriculture and Natural Resources van de University of Nebraska-Lincoln “bouwde de regering bij het uitbreken van de Tweede Wereldoorlog 10 nieuwe fabrieken om ammoniak voor munitie te produceren, allemaal in het binnenland. De meeste bevonden zich in de buurt van aardgaspijpleidingen, zodat ze het gas konden gebruiken als grondstof voor stikstofproductie. Tegen het einde van de oorlog produceerden de fabrieken elk jaar 730.000 ton ammoniak en hadden ze een productiecapaciteit van 1,6 miljoen ton.”

Na het einde van de Tweede Wereldoorlog werd de behoefte aan munitie vervangen door de noodzaak om de voedselvoorraden in Europa en de Verenigde Staten aan te vullen. Deze periode wordt gekenmerkt door massale financiering en onderzoek naar het meest efficiënte en effectieve gebruik van kunstmest.

Snel vooruit naar vandaag en volgens het Institute of Agriculture and Natural Resources van de University of Nebraska-Lincoln “Mest is nog steeds een belangrijke bron van voedingsstoffen voor planten; de afgelopen 75 jaar is het gebruik ervan echter overtroffen door de grootschalige productie en het gebruik van kunstmest. Halverwege tot eind jaren veertig werd er ongeveer 2 miljoen ton kunstmest per jaar gebruikt. In 1960 werd er elk jaar meer dan 7 miljoen ton gebruikt en in 2014 meer dan 20 miljoen ton.”

De rol van Atlas Copco bij de productie van chemische meststoffen

Perslucht wordt in bijna elke stap van het kunstmestproductieproces gebruikt. Volgens madehow.com wordt kunstmest gemaakt door:

1. Ammoniak wordt gemaakt door aardgas en stoom in een groot vat te pompen. Vervolgens wordt lucht naar binnen gepompt, worden zuurstof en koolstofdioxide verwijderd en wordt ammoniak geproduceerd door een elektrische stroom te introduceren.
2. Vervolgens wordt ammoniak vaak gemengd met perslucht in een tank om salpeterzuur te produceren.
3. Salpeterzuur en ammoniak worden vervolgens gebruikt om ammoniumnitraat te maken.
4. Fosfor wordt gemaakt van fosfaatgesteente dat wordt behandeld met zwavelzuur en salpeterzuur.
5. Een deel van het fosforzuur reageert ook met ammoniak in een aparte tank, waardoor ammoniumfosfaat ontstaat, een andere goede meststof.
6. Kaliumchloride wordt omgezet in een meer bruikbare vorm waardoor het gemakkelijker te mengen is met de andere ingrediënten.
7. Vervolgens komen de meng- en mengstappen. Eenmaal gemengd wordt de kunstmest op een door perslucht aangedreven pneumatische transportband gedumpt die het naar de verpakking transporteert.
8. De meststoffen worden vervolgens in zakken gedaan en bij de boeren afgeleverd.

Perslucht wordt niet alleen gebruikt bij het maken van de meeste hoofdingrediënten van kunstmest, maar wordt ook gebruikt om luchtaangedreven transportbanden en apparatuur in de fabrieken te bedienen. De integraal geschakelde gascompressoren van Atlas Copco Gas and Process vormen een betrouwbare, efficiënte aanvulling op het productieproces van ureum, ammoniak of andere kunstmest. Onze op maat gemaakte oplossingen helpen de druk bij de productie van meststoffen aan te kunnen.

Neem vandaag nog contact op met een kunstmestexpert voor meer informatie over hoe Atlas Copco u kan helpen:Fertilizer - Atlas Copco USA