Oogstopbrengsten verhogen met gecomprimeerde-luchtbemesting

Het is officieel zomer en landbouwoperaties zijn in volle gang met het oogsten van dit jaar's zomeroogsten. Laten we eerlijk zijn, of het nu een bezoek aan een boerenmarkt is of naar de supermarkt, groente en fruit smaakt gewoon beter in de zomer.

Om deze producten te produceren, vertrouwen boeren zwaar op meststoffen om de voedingsstoffen te vervangen die gewassen uit de bodem halen.

Meststoffen voorzien planten van allerlei nutriënten die ze nodig hebben om sterk en gezond te groeien, waaronder stikstof, fosfor en kalium. Zonder de toevoeging van meststoffen zouden de oogstopbrengsten en landbouwproductiviteit aanzienlijk worden verminderd.

De geschiedenis van meststof

Volgens het Institute of Agriculture and Natural Resources van de Universiteit van Nebraska-Lincoln, wordt aangenomen dat het gebruik van meststof bijna 8.000 jaar teruggaat toen boeren begonnen mest te gebruiken om hun gewassen te bemesten.

Ergens in de 18e eeuw werd het algemeen bekend dat gemalen botten gewasvoedingsstoffen leverden. Het was pas in de 19e eeuw dat het moderne tijdperk van bodemchemie en plantenvoeding ontstond. Justus von Liebig, een Duitse chemicus, stelde de "Theorie van Minerale Voedingsstoffen" op; hij bepaalde dat de chemische elementen stikstof, fosfor en kalium essentieel zijn voor plantengroei.

Liebigs onderzoek leidde hem ook tot de conclusie dat plantenvoedingsstoffen uitgeput kunnen worden door gewasverwijdering en dat toegevoegde meststof nodig is voor optimale gewasproductie. Dit leidde tot de ontwikkeling van de eerste stikstofgebaseerde meststof, een ontdekking die hem de titel "Vader van de Meststofindustrie" opleverde.

Vroeg in de 20e eeuw was het gebruik van kunstmest nog beperkt. Het was duur door beperkte beschikbaarheid, lastig toe te passen en er was niet veel bekend over hoeveel er op specifieke gewassen gebruikt moest worden.

WOII veranderde alles. Met het begin van de oorlog was er een enorme toename in stikstofproductie, een hoofdingrediënt in explosieven. Volgens het Institute of Agriculture and Natural Resources van de Universiteit van Nebraska-Lincoln "bouwde de overheid 10 nieuwe fabrieken om ammonia te produceren voor munitie toen de Tweede Wereldoorlog begon, allemaal gelegen in het binnenland. Meesten waren in de buurt van aardgaspijpleidingen zodat ze het gas als grondstof voor stikstofproductie konden gebruiken. Aan het einde van de oorlog produceerden de fabrieken 730.000 ton ammonia per jaar en hadden capaciteit om 1,6 miljoen ton te produceren."

Na het einde van WOII werd de behoefte aan munitie vervangen door de behoefte de voedselvoorraden in Europa en de Verenigde Staten aan te vullen. Deze periode wordt gekenmerkt door massive financiering en onderzoek naar het meest efficiënte en effectieve gebruik van meststof.

Spoel vooruit naar vandaag en volgens het Institute of Agriculture and Natural Resources van de Universiteit van Nebraska-Lincoln "Is mest nog steeds een belangrijke bron van plantenvoedingsstoffen; echter, gedurende de afgelopen 75 jaar is het gebruik overstegen door de grootschalige productie en het gebruik van kunstmeststoffen. In de midden tot late jaren '40 werden ongeveer 2 miljoen ton kunstmeststoffen per jaar gebruikt. In 1960 werden meer dan 7 miljoen ton per jaar gebruikt en in 2014 meer dan 20 miljoen ton."

De rol van Atlas Copco in de productie van kunstmest

Gecomprimeerde lucht wordt in bijna elke stap van het meststofproductieproces gebruikt. Volgens madehow.com wordt meststof gemaakt door:

1. Ammoniak wordt gemaakt door aardgas en stoom in een groot vat te pompen. Vervolgens wordt lucht in gepompt, en worden zuurstof en kooldioxide verwijderd, en wordt ammonia geproduceerd door een elektrische stroom in te voeren.
2. Vervolgens - ammonia wordt vaak gemengd met gecomprimeerde lucht in een tank om salpeterzuur te produceren.
3. Salpeterzuur en ammonia worden vervolgens gebruikt om ammonianitraat te maken.
4. Fosfor wordt gecreëerd uit fosfaatgesteente dat wordt behandeld met zwavelzuur en salpeterzuur.
5. Een deel van de fosforzuur wordt ook gereageerd met ammonia in een aparte tank waardoor ammoniumfosfaat ontstaat, nog een goede meststof.
6. Kaliumchloride wordt omgezet in een beter bruikbare vorm waardoor het makkelijker te mengen is met de andere ingrediënten.
7. Vervolgens komen de meng- en mengstappen. Eenmaal gemengd wordt de meststof op een door gecomprimeerde lucht aangedreven pneumatische transportband gedumpt die het naar de verpakking transporteert.
8. De meststoffen worden vervolgens ingezakt en aan boeren geleverd.

Niet alleen wordt gecomprimeerde lucht gebruikt in de productie van de meeste kerningrediënten van meststof, maar het wordt ook gebruikt om door lucht aangedreven transportbanden en apparatuur in de fabrieken te bedienen. De integraal getande gascompressoren van Atlas Copco Gas and Process bieden een betrouwbare, efficiënte aanvulling op de ureum-, ammonia- of andere meststofproductieprocessen. Onze op maat gemaakte oplossingen helpen de druk in de meststofproductie te beheersen.

Meer informatie over hoe Atlas Copco kan helpen, neem contact op met een meststofexpert vandaag: Meststof - Atlas Copco USA