5 bewezen strategieën om energiekosten te verlagen door compressorefficiëntie te optimaliseren

Wist u dat een van de grootste kosten voor industriële fabrikanten gecomprimeerde lucht is? Dat klopt – ergens tussen 12% tot 40% van de totale energiekosten van een faciliteit komen van de installatie van gecomprimeerde lucht. Dit betekent dat het vinden van innovatieve manieren (hoe klein ook) om de efficiëntie van gecomprimeerde lucht te verhogen, kan oplopen tot grote besparingen op de lange termijn! Items zoals lekkageeliminatie, luchtaudits, verminderde drukbanden en het reduceren van onbelaste draaiuren zijn enkele van de meest populaire manieren om energiegebruik te verminderen – maar er zijn veel andere acties die u kunt ondernemen. Lees verder om extra manieren te ontdekken om uw kosten te verlagen en ervoor te zorgen dat uw compressorsysteem zo efficiënt mogelijk draait!

1. Denk aan Warmteterugwinning. Eén gebied dat fabrikanten een significante kans voor besparingen biedt? Het terugwinnen van afvalwarmte van luchtcompressoren! Zonder energietherugwinning gaat deze warmte verloren in de atmosfeer via het koelsysteem en straling. Hoewel het bedrag aan elektrische energie dat hersteld kan worden afhangt van de grootte van de compressor en de draaiuren, liggen typische herwinning tussen 70% voor olie-geïnjecteerde schroefcompressoren tot 94% voor olievrije watergekoelde schroefcompressoren. Het terugwinnen van warmte van gecomprimeerde lucht verlaagt ook de behoefte aan het kopen van energie – d.w.z. voor het verwarmen van warm water of het gebruiken van uitgeblazen koellucht voor ruimteverwarming.
2. Zorg dat uw gecomprimeerde luchtapparatuur correct gedimensioneerd is. Het kiezen van de verkeerde grootte luchtcompressor voor uw faciliteit kan leiden tot productieproblemen en verhoogde kosten door verspilde energie. Bij het kiezen van het juiste type compressor, overweeg deze vragen:
    
   • Wat is de toepassing?
   • Hoeveel luchtstroom gebruikt mijn faciliteit/werkplaats?
   • Wat is de minimale druk die binnen de faciliteit nodig is?
   • Heeft u schone, droge lucht nodig?
   • Hoeveel uren per jaar draait mijn compressor?
   • Hoeveel shifts draai ik per dag?
   • Is er fluctuatie in stroomvraag tussen shifts?
   • Zijn er plannen voor toekomstige uitbreiding?

Zodra u de antwoorden op het bovenstaande heeft, zorg ervoor dat u uw compressor selecteert niet alleen op initiële kost, maar op de laagste totale levenscycluskosten.

3. Overweeg Nieuwe Compressortechnologieën. Luchtcompressoren zijn lange termijn investeringen die een significante rol in uw bedrijf zullen spelen voor jaren. De gemiddelde fabriek verandert luchtcompressoren elke 7-10 jaar, wat betekent dat de initiële kapitaaluitgave slechts een fractie is van hoeveel uw compressor u in totaal zal kosten. 70% (of meer!) van de levenscycluskosten van uw luchtcompressor zal neerkomen op het energiegebruik.

• Het schakelen of updaten van uw gecomprimeerde luchtinstallatie naar de nieuwste technologie kan het energieverbruik met tot een kwart reduceren. Als u een oude of inefficiënte compressor heeft, is de kost om het te vervangen met een nieuwe compressor vaak minder dan de huidige draaiende kosten. Een moderne luchtcompressor met de nieuwste controllers en energie-efficiënte motoren zal bijdragen aan uw bottom line vanaf dag één.
• U kunt ook nadenken over het upgraden van bepaalde aspecten van uw compressor! Neem contact op met uw gecomprimeerde luchtleverancier om de mogelijkheid te bespreken om grote componenten van uw compressor te vervangen met nieuwe, efficiëntere componenten. Bijvoorbeeld, het upgraden van uw compressor met het nieuwste type elektronische controller stelt u in staat om te profiteren van het meest geavanceerde compressorbestuur, verminderde onbelaste draai en hogere efficiëntie.

4. Zorg dat u het juiste compressortype heeft. Veel toepassingen in de voedsel en drank, elektronica, auto, textiel en farmaceutische industrieën vereisen olievrije lucht om productintegriteit en kwaliteit te garanderen (vaak gespecificeerd als Klasse 0). Olievrije gecomprimeerde luchttechnologie helpt om dure filtervervangingen te voorkomen, de kosten van oliecondensaatbehandeling te verlagen en energieverlies door drukval in filters te reduceren, en in voedsel & drank toepassingen, het gebruik van dure voedselgraad smeermiddelen.

Als u een heel grootschalige toepassing heeft, kunt u ook een centrifugaal compressor overwegen, aangezien deze energie-efficiëntie bieden in proceslucht of in bulk luchttoepassingen die een vlakke belasting presenteren; ze zijn ook ideaal voor het leveren van een basistroom in gemengde installaties met VSD schroefcompressoren.

5. Overweeg VSD (Variable Speed Drive). Meeste productieprocessen vereisen verschillende niveaus van vraag in verschillende periodes, wat kan betekenen dat de compressor off-load of idle draait (geen gecomprimeerde lucht producerend) voor lange periodes. Grote besparingen kunnen gemaakt worden als een vaste snelheid compressor vervangen kan worden door een variable speed drive unit aangezien het alleen gecomprimeerde lucht produceert als en wanneer vereist. Dit minimaliseert ook off-load draaien van de compressor, wat bekend is om energie te verspillen. Een VSD compressor bespaart gemiddeld 35% energie en een VSD+ unit kan tot 50% besparen vergeleken met een vaste snelheid unit, zelfs bij volle last.

Door het allemaal heen, onthoud dat de beste manier om zorgen te dragen voor uw gecomprimeerde luchtstelsel is door te investeren in regelmatig preventief onderhoud! Dit zal de efficiëntie die u heeft bereikt door een nieuwe compressor te kopen handhaven of de prestaties van een oudere unit verbeteren. Bezoek ons op www.atlascopco.com/air-usa om meer te leren!