Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Essentiële gids voor condensatafvoer in gecomprimeerde-luchtsystemen

Als u ooit met een compressor heeft gewerkt, weet u dat er geen manier is om condensaat te vermijden, en de opbouw ervan kan ernstige problemen veroorzaken zoals apparatuurstoringen, downtime en operationele ondoeltreffendheid. Daarom is condensatafvoer kritiek in het leveren van droge lucht en het optimaal laten draaien van uw apparatuur.

Voordat u condensaat uit gecomprimeerde lucht verwijdert, is het belangrijk om condensaat te begrijpen – hoe het gevormd wordt en waar het gevonden wordt.

Condensaatbasis

Wat is condensaat? Condensaat is de vloeistof gevormd uit de waterdamp van de lucht en smeerol-aerosol die overgedragen wordt van gesmeerde compressoren.

Hoe wordt condensaat gevormd? Condensaat ontstaat door een toename in druk en/of daling in temperatuur.

Waar vormt condensaat zich?

  • Nakoeler
  • Vochtafscheider
  • Leidingen
  • Koeluchtdroger
  • Filters
  • Ontvangstank

Condensatafvoer stap 1

De eerste stap in condensatafvoer is het scheiden van de luchtstroom. Scheiding kan worden bereikt door een verandering in snelheid, vergelijkbaar met het proces in een cyclonische of impingement mechanische afscheider, of een ontvangstank. Verdere verwijdering van aerosolen kan worden bereikt door het gebruik van coalescerende filters. Luchtdrogers worden ook gebruikt om het niveau van waterdamp in de gecomprimeerde lucht te verlagen nadat het de nakoeler heeft doorlopen.

Condensatafvoer stap 2

De tweede stap omvat het gebruik van een methode om het condensaat automatisch af te voeren zonder waardevolle gecomprimeerde lucht te verspillen.

  • Handmatig. Operators kunnen handmatig kleppen openen om condensaat af te voeren. Omdat dit geen automatische optie is, worden handmatige kleppen vaak voor langere periodes open gelaten, waardoor gecomprimeerde lucht kan ontsnappen.
  • Niveau-gebediende mechanische vellen. Deze vellen openen wanneer een bepaald niveau condensaat bereikt is, en komen in twee typen – drijfende-vellen en omgekeerde-emmer vellen. Drijfende-vellen verspillen geen lucht bij correcte werking, maar vereisen vaak meer onderhoud. Omgekeerde-emmer vellen vereisen minder onderhoud maar kunnen gecomprimeerde lucht verspillen als het condensaatdebiet ontoereikend is om het vloeistofniveau in het vel te handhaven.
  • Elektrisch-bediene electrokleppen. Elektroklep-afvoerkleppen hebben een timing-apparaat dat kan worden ingesteld om open te gaan voor een specifieke tijd bij vooraf ingestelde niveaus.
  • Nul-luchtverliesvellen met reservoirs. Geen gecomprimeerde lucht wordt verspild tijdens de werking van een nul-luchtverliesvel. De niveau-sensor bedient een elektroklep of bal-klep en handhaaft het condensaatniveau in het reservoir onder het hoge-niveau punt.

Twijfelt u over de beste optie voor u? Raadpleeg vandaag een gecomprimeerde-luchtexpert bij Atlas Copco.

Industrieel materiaal

  1. Zuurstof: Van oude ontdekking tot moderne industriële krachthuis
  2. Hoe Luchtdrogers Werken: Gecomprimeerde Lucht Schoon & Efficiënt Houden
  3. Essentiële Wintergids voor Luchtcompressors: Bescherm Uw Apparatuur tegen Koudeschade
  4. Plafondluchtverdelers: Functie, Voordelen en Selectiegids
  5. Compressormotoren: het motorische hart van luchtcompressoren
  6. Luchtinlaten: Hun Rol in Motorefficiëntie en Thuiscomfort
  7. Airconditioning Diffusoren: Functie, Plaatsing en Selectie
  8. Compressor Levensduur Garanderen: Expertgids Voor Condensaatverzameling En -verwijdering
  9. Drie Essentiële Gecomprimeerde Lucht Filtertypes
  10. Gecomprimeerde lucht: De verborgen kosten voor uw bottom line
  11. Waar gecomprimeerde lucht alledaagse processen aandraait