Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

Condensaat verwijderen 101

Als u ooit met een compressor hebt gewerkt, weet u dat er geen manier is om condensaat te vermijden, en de opeenhoping ervan kan ernstige problemen veroorzaken, zoals defecten aan apparatuur, uitvaltijd en inefficiënties. Daarom is het verwijderen van condensaat van cruciaal belang om droge lucht te leveren en uw apparatuur optimaal te laten werken.

Voordat condensaat uit perslucht wordt verwijderd, is het belangrijk om condensaat te begrijpen – hoe het wordt gevormd en waar het wordt gevonden.

Basisprincipes van condensaat

Wat is condensaat? Condensaat is de vloeistof die wordt gevormd uit de waterdamp en smeermiddelaerosol van de lucht die wordt overgedragen van gesmeerde compressoren.

Hoe ontstaat condensaat? Condensaat is het gevolg van een toename van de druk en/of temperatuurdaling.

Waar ontstaat condensaat?

  • Nakoeler
  • Vochtafscheider
  • Leidingen
  • Gekoelde luchtdroger
  • Filters
  • Luchtontvanger

Condensaat verwijderen stap 1

De eerste stap bij het verwijderen van condensaat is het scheiden van de luchtstroom. Scheiding kan worden bewerkstelligd door een snelheidsverandering, vergelijkbaar met het proces in een cycloon of mechanische botsingsscheider, of een luchtontvanger. Verdere verwijdering van aerosolen kan worden bereikt door het gebruik van coalescentiefilters. Luchtdrogers worden ook gebruikt om het niveau van waterdamp in de perslucht te verminderen nadat deze door de nakoeler is gegaan.

Condensaatverwijdering stap 2

De tweede stap omvat het gebruik van een methode om het condensaat automatisch af te voeren zonder kostbare perslucht te verspillen.

  • Handleiding. Operators kunnen handmatig kleppen openen om condensaat af te voeren. Omdat dit geen automatische optie is, worden handmatige kleppen vaak langdurig opengelaten, waardoor perslucht kan ontsnappen.
  • Op niveau bediende mechanische vallen. Deze sifons gaan open wanneer een bepaald condensaatniveau wordt bereikt en zijn er in twee soorten:vlotter-type sifons en omgekeerde-emmer sifons. Vlottervallen verspillen geen lucht als ze goed werken, maar ze hebben vaak meer onderhoud nodig. Omgekeerde emmers hebben minder onderhoud nodig, maar kunnen perslucht verspillen als de condensaatsnelheid onvoldoende is om het vloeistofniveau in de sifon op peil te houden.
  • Elektrisch bediende magneetventielen. Solenoïde-bediende afvoerkleppen hebben een timing-apparaat dat kan worden ingesteld om gedurende een bepaalde tijd te openen op vooraf instelbare niveaus.
  • Nul luchtverliesvallen met reservoirs. Er wordt geen perslucht verspild tijdens de werking van een nul-luchtverliesval. De niveausensor bedient een elektrische solenoïde of kogelkraan en houdt het condensaatniveau in het reservoir onder het hoge niveau.

Vraagt ​​u zich af wat de beste optie voor u is? Raadpleeg vandaag nog een persluchtexpert bij Atlas Copco.


Industrieel materiaal

  1. Zuurstof
  2. Hoe werken luchtdrogers?
  3. Een luchtcompressor winterklaar maken
  4. Wat is een plafondluchtrooster?
  5. Wat is een compressormotor?
  6. Wat is een luchtinlaat?
  7. Wat is een airconditioningrooster?
  8. Condensaat verzamelen en verwijderen Sleutel tot compressorgezondheid
  9. 3 soorten persluchtfilters
  10. Lucht =geld
  11. Perslucht is waar?!