Vraag Atlas Copco:heeft het verbindingsmateriaal van leidingen invloed op de prestaties?

Vraag het aan Atlas Copco is een segment waarin veelgestelde vragen over verschillende compressor-, vacuüm- en blowertechnologieën, -processen en best practices worden besproken. Het antwoord van vandaag komt van Brian Blum, CTS-optimalisatieproductmanager.

Aluminium leidingsystemen bieden operators veel voordelen. Corrosiebestendig, lichtgewicht, eenvoudig te installeren en goedkoop, deze systemen zijn een uitstekende keuze voor persluchtdistributie.

Maar niet alle aluminium systemen zijn gelijk. Verschillende fabrikanten gebruiken verschillende materialen om de buissegmenten met elkaar te verbinden en operators vragen zich vaak af of dit de prestaties kan beïnvloeden. Het simpele antwoord is ja.

Laten we eens kijken naar twee veelgebruikte verbindingsmaterialen voor aluminium systemen en hoe ze standhouden in persluchttoepassingen.

Polyamide 6 (PA 6) versus polyamide glasvezel (PA 6 GF 30)

Polyamide 6, beter bekend als nylon, wordt veel gebruikt als aluminium buisverbinder. De hoge sterkte, hoge taaiheid en gemiddelde isolatie houden goed stand in een persluchttoepassing. Hetzelfde materiaal wordt ook vaak gebruikt in verpakkings- en vezeltechnologieën.

Aan de andere kant bestaat polyamide glasvezel uit 70 procent polyamide 6 en 30 procent glasvezel. De toevoeging van glasvezel versterkt het polyamide, waardoor het een zeer hoge sterkte, taaiheid en isolatie krijgt. Polyamide glasvezel is duurzamer dan polyamide en wordt vaak gebruikt voor automobiel-, mechanische en elektrotechnische doeleinden.

Trek-, druk- en slagvastheid

Dus nu weten we dat polyamide glasvezel een beter materiaal is dan polyamide. Het is sterker en beter geïsoleerd, en heeft een hogere trek-, compressie- en slagvastheid. Laten we, voordat we de sterke punten van elk materiaal vergelijken, eens kijken wat trek-, druk- en slagvastheid betekent.

• Treksterkte: Zie je de verwantschap? Als je dacht dat 'spanning' klonk als 'spanning', dan heb je iets op het spoor! Treksterkte is de kracht die nodig is om aan een materiaal te trekken totdat het breekt. Meestal wordt de treksterkte berekend voor broze voorwerpen (zoals die van hout of metaal) en gemeten als kracht per oppervlakte-eenheid (meestal megapascal of MPa). Om u enige context te geven:beton heeft een treksterkte van 3 MPa en een menselijk bot heeft een treksterkte van 130 MPa.

• Compressiesterkte: Druksterkte is het tegenovergestelde van treksterkte. In plaats van een object uit elkaar te trekken, is compressiekracht de kracht die nodig is om een ​​object samen te duwen totdat het breekt of scheurt. De druksterkte wordt ook gemeten in MPa.

• Slagsterkte: Heb je ooit een krijgskunstenaar een bord zien breken? Dan heb je gezien dat een stuk hout een slag kreeg die sterker was dan de slagkracht. Slagvastheid is de maximale schok en energie die een materiaal kan absorberen voordat het scheurt. Slagvastheid wordt gemeten in kilojoules per vierkante meter (KJ/m3).

Hieronder vindt u een grafiek waarin de sterkte van polyamide 6 en polyamide glasvezel wordt vergeleken.

Kies polyamide glasvezel voor aluminium leidingverbindingen

Polyamide glasvezel verbindingen zijn een duidelijke keuze voor aluminium leidingverbindingen. Met aanzienlijk hogere trek-, druk- en slagvastheid, kunnen verbindingen van polyamide glasvezel uw leidingsysteem beter beschermen tegen eventuele ongelukken of lekken.

Laat u niet misleiden door het uiterlijk. Veel polyamide connectoren zien er misschien bijna identiek uit aan hun tegenhangers van polyamide glasvezel, maar die schoonheid zit alleen in de huid.

Als u uw aluminium leidingsysteem wilt vervangen of repareren, zorg er dan voor dat de connectoren zijn gemaakt van materiaal van topkwaliteit dat bestand is tegen industriële omgevingen.

Bekijk voor meer informatie ons assortiment AirNET aluminium leidingen en connectoren van polyamide glasvezel, of neem vandaag nog contact op met een Atlas Copco-expert.