Gecentraliseerd VSD-vacuüm voldoet aan de vraag, bespaart geld

Toen de in Pittsburg gevestigde fabrikant van architectonische producten Forms+Surfaces uitbreidde naar Phoenix, Arizona, had het bedrijf geen rekening gehouden met de snelle groei die het spoedig zou doormaken.

"We hebben oorspronkelijk twee gebouwen naast elkaar gekocht", zegt Joe Gatterdam, algemeen directeur van VividGlass, een divisie van Forms+Surfaces. “Binnen een paar jaar hadden we bijna geen ruimte meer en besloten we een ander gebouw te kopen. Onze faciliteiten in Phoenix zijn nu meer dan 15.000 vierkante meter groot en we groeien nog steeds."

Forms+Surfaces ontwerpt en produceert tal van architecturale producten die in openbare ruimtes over de hele wereld te vinden zijn. Van luchthavens tot universiteiten, restaurants tot hotels, het bedrijf maakt producten die verschijnen in muren, kolommen, liften en verlichtingssystemen van plaatsen die we elke dag verkennen en waarmee we bezig zijn.

Forms+Surfaces creëert producten van hoge kwaliteit met behulp van een uitgekiend scala aan productiemethoden. Enkele van deze processen, waaronder de productie van gelijmd metaal, de productie van systeemtoepassingen en CNC-freesbewerkingen, vereisen vacuüm. Oorspronkelijk had elk van deze productiesystemen afzonderlijke vacuümpompen.

"Atlas Copco ontwierp een centraal vacuümsysteem om al onze gebouwen en processen te bedienen," zei Gatterdam. "We hebben ook een leidingnetwerk aangelegd om het vacuüm te verdelen over de druppels voor de router en elke tafel."

Atlas Copco specificeerde een GHS 350 VSD+ pomp om een ​​hoge vacuümdruk te produceren en twee GHS 730 VSD+ pompen in serie om een ​​zeer hoog vacuümvolume te produceren voor infusietoepassingen. De hogedrukpomp zorgt voor druk op de CNC-router en voor bepaalde toepassingen van het gebonden metaalproduct. Al deze vacuümpompen van Atlas Copco zijn variabele snelheidsaandrijvingen die vacuüm genereren om in realtime aan de stroomvraag te voldoen.

"Vacuüm met variabele snelheid heeft ons proces aanzienlijk verbeterd", aldus Gatterdam. “We werken zestien uur per dag, vijf dagen per week. Vóór VSD draaide ons 12-vacuümsysteem constant. Nu kunnen we automatisch afbouwen met de daling van de vraag. Ons vacuüm blijft de hele tijd geactiveerd.”

De instelbare vraag hielp de faciliteit geld te besparen. Met drie pompen die vanaf een centrale locatie werken om aan de vraag te voldoen, verlaagde Forms+Surfaces de energiekosten en verdiende het een energiekorting van ongeveer $ 5.400.

Maakt uw proces gebruik van gecentraliseerd VSD-vacuüm? Vertel ons over de verbeteringen die u heeft gezien door een vacuüm te gebruiken dat zich aanpast aan de vraag. Heb je nog steeds een faciliteit met talloze gedecentraliseerde stofzuigers? Neem vandaag nog contact op met onze experts om verbeteringen voor uw systeem te bespreken.