Gecentraliseerde VSD Vacuüm Voldoet Aan Vraag, Verlaagt Kosten
Toen het in Pittsburgh gevestigde architecturale productenfabrikant Forms+Surfaces uitbreidde naar Phoenix, Arizona, had het bedrijf de snelle groei die ze snel zouden ervaren niet verwacht.
"We kochten oorspronkelijk twee gebouwen naast elkaar," zei Joe Gatterdam, managing director van VividGlass, een divisie van Forms+Surfaces. "Binnen een paar jaar liepen we uit ruimte en besloten we een ander gebouw te kopen. Onze faciliteiten in Phoenix zijn nu meer dan 155.000 vierkante voet, en we groeien nog steeds."
Forms+Surfaces ontwerpt en produceert talloze architecturale producten die in publieke ruimtes over de hele wereld te vinden zijn. Van luchthavens tot universiteiten, restaurants tot hotels, creëert het bedrijf producten die verschijnen in muren, kolommen, liften en verlichtingssystemen van plekken die we verkennen en waar we ons dagelijks mee bezighouden.
Forms+Surfaces creëert hoogwaardige producten met een gesofisticeerde reeks productiemethoden. Een paar van deze processen, inclusief Bonded Metal productie, systemen toepassingen productie en CNC freesoperaties, vereisen vacuüm. Oorspronkelijk had elk van deze productiesystemen afzonderlijke vacuümpompen.
"Atlas Copco ontwierp een centraal vacuümsysteem om al onze gebouwen en processen te bedienen," zei Gatterdam "We creëerden ook een buisleidingnetwerk om vacuüm te verdelen naar afnames voor de router en elke tafel."
Atlas Copco specificerde een GHS 350 VSD+ pomp om hoge vacuümdruk te produceren en twee GHS 730 VSD+ pompen in serie om zeer hoog vacuümvolume te produceren voor infusietoepassingen. De hoge-druk pomp biedt houd-druk op de CNC router en voor bepaalde toepassingen van het bonded metal product. Al deze Atlas Copco vacuümpompen zijn Variable Speed Drive eenheden die vacuüm genereren om in real-time aan stroomvraag te voldoen.
"Variable speed drive vacuüm heeft ons proces aanzienlijk verbeterd," zei Gatterdam. "We werken 16 uur per dag, vijf dagen per week. Vóór VSD liep ons 12-vacuüm systeem constant. Nu kunnen we automatisch afremmen met de daling in vraag. Onze vacuüm blijft de hele tijd geenergiseerd."
De aanpasbare vraag hielp de faciliteit geld besparen. Met drie pompen die vanaf een centrale locatie draaien om aan vraag te voldoen, verlaagde Forms+Surfaces energiekosten en verdiende een nutsbedrijfsubsidie van ongeveer $5.400.
Gebruikt uw proces gecentraliseerde VSD vacuüm? Vertel ons over de verbeteringen die u gezien heeft door vacuüm te gebruiken dat zich aanpast aan vraag. Nog steeds een faciliteit exploiteren met tal van gedecentraliseerde vacuüms? Neem vandaag nog contact op met onze experts om verbeteringen voor uw systeem te bespreken.
Industrieel materiaal
- Bespaar Uw Resultaat: De Kosten-effectieve Voordelen van Tijdige Industriële Apparatuur-reparaties
- Drie Bewezen Manieren Hoe Predictieve Onderhoud U Geld Bespaart Over Tijd
- Hoe CMMS kosten verlaagt: 11 bewezen manieren voor faciliteitsbeheer
- Op Maat Metaalplaten Zagen: Efficiëntie Verhogen en Kosten Verminderen
- Praktikant VC Plus Draaibank: Energie-efficiënt Precisie Trainingshulpmiddel
- Preventief onderhoud: een slimme investering die u groot geld bespaart
- VDC vs. VSD: Welke Technologie Levert Meer Energiebesparing?
- Gecomprimeerde lucht: De verborgen kosten voor uw bottom line
- Energiekosten met 35% verlagen met variabele snelheidsaandrijvingen (VSD)
- Atlas Copco leidt centrale vacuümsysteem webinarreeks
- Hoe Variable Speed Drives de energie-efficiëntie verbeteren in gecomprimeerde-luchtsystemen