Wat is distributieplanning?

Distributieplanning, ook wel distributie-eisenplanning (DRP) genoemd, is een veelgebruikte strategie die helpt bij het maken van een bestelschema binnen het algehele proces van supply chain management. Het algemene idee achter distributieplanning is om gebruik te maken van relevante informatie om te bepalen wanneer en in welke hoeveelheden bepaalde artikelen moeten worden besteld om een ​​voorraadvoorraad te behouden die in staat is om de productie in het meest voordelige tempo te laten plaatsvinden zonder bedrijfsmiddelen vast te leggen bij het aanhouden van een te grote voorraad. In zekere zin is distributieplanning een waardevol hulpmiddel als het gaat om het onderhouden van een magere voorraad die ervoor zorgt dat er altijd voldoende grondstoffen beschikbaar zijn, maar het is niet nodig om grote hoeveelheden grondstoffen op te slaan en belasting te betalen.

Een aantal factoren wordt beschouwd als onderdeel van een effectief distributieplanningsproces. Meestal vereist het proces het gebruik van historische gegevens om te bepalen hoeveel eenheden van een bepaald artikel nodig zijn om een ​​bedrijf in staat te stellen efficiënt te werken binnen een bepaalde periode, zoals een kalendermaand. Rekening houdend met hoeveel voorafgaande kennisgeving leveranciers nodig hebben om een ​​bestelling te verwerken en de gewenste hoeveelheid te leveren, is het mogelijk om een ​​bestelschema te maken dat ervoor zorgt dat de hoeveelheid die nodig is om de periode met succes door te komen aanwezig is, en dat er geen kans is dat deze opraakt van die benodigdheden voordat een andere bestelling kan worden afgeleverd.

Om dit evenwicht te bereiken, zal de distributieplanning routinematig kijken naar de voorraad die aan het einde van een periode voorhanden is en bepalen hoe lang die huidige voorraad zal duren. Van daaruit worden bestellingen geplaatst waarmee het bedrijf die bestaande voorraad kan uitbreiden met voldoende extra eenheden om de komende periode door te komen, rekening houdend met de vertraging tussen het plaatsen van de bestelling en de vroegst mogelijke leveringsdatum. Wanneer het gebruik van een artikel niet noodzakelijk consistent is van de ene periode tot de andere, is het belangrijk om met afdelingsmanagers en supervisors te werken aan het projectgebruik in de komende periode, aangezien de frequentie en het volume van de bestellingen kunnen worden aangepast aan de verwachte behoeften. Door de hoeveelheid die aan het einde van de periode overblijft te beoordelen, is het mogelijk om de distributieplanning voor de volgende periode opnieuw te wijzigen en de voorraadkosten zo laag mogelijk te houden.

Een effectieve distributieplanning kan een bedrijf in de loop van een operationeel jaar veel geld besparen. Door voorraden zoals grondstoffen, apparatuur en zelfs voorraden kantoorbenodigdheden zo laag mogelijk te houden en er tegelijkertijd voor te zorgen dat er altijd voldoende materiaal bij de hand is om de productie-inspanning te ondersteunen, vermijdt een bedrijf de noodzaak om extra opslagruimte te huren of te leasen. evenals het minimaliseren van het bedrag aan belastingen dat moet worden betaald aan lokale en nationale belastingdiensten op de geschatte waarde van die voorraden. Dit vertaalt zich in meer van de nettowinst die het bedrijf kan gebruiken voor uitbreiding of andere wenselijke taken.