Distributieplanning (DRP): Een Strategische Gids voor Efficiënte Supply Chain Planning

Ook bekend als distributiebehoefteplanning (DRP), is distributieplanning een veelvoorkomende strategie die helpt bij het creëren van een schema voor bestellen binnen het algehele proces van supply chain management. Het algemene idee achter distributieplanning is om gebruik te maken van relevante informatie om te bepalen wanneer en in welke hoeveelheden bepaalde items besteld moeten worden om een voorraadsvoorraad te handhaven die in staat is om productie te laten plaatsvinden op het meest voordelige tempo, zonder bedrijfsmiddelen te binden in het onderhouden van een excessief grote voorraad. Op een manier is distributieplanning een waardevol hulpmiddel wanneer het gaat om het handhaven van een lean voorraad die ervoor zorgt dat voldoende grondstoffen altijd op voorraad zijn, maar er geen behoefte is om enorme hoeveelheden grondstoffen op te slaan en belasting te betalen.

Factoren in Distributieplanning

Een aantal factoren worden overwogen als onderdeel van een effectief distributieplanningsproces. Doorgaans zal het proces vereisen om gebruik te maken van historische data om te bepalen hoeveel eenheden van een gegeven item vereist zijn om een bedrijf efficiënt te laten opereren binnen een gegeven periode, zoals een kalendermaand. Rekening houdend met hoeveel voorafgaande kennis leveranciers nodig hebben om een bestelling te verwerken en de gewenste hoeveelheid te leveren, is het mogelijk om een bestelschema te creëren dat ervoor zorgt dat de hoeveelheid nodig om met succes door de periode te komen op voorraad is, en er geen kans is op het opgaan van die essentiële voordat een andere bestelling geleverd kan worden.

Balans Bereiken

Om deze balans te bereiken, zal distributieplanning routinematig kijken naar de voorraad die op het einde van een periode op voorraad is en bepalen hoe lang die huidige voorraad zal duren. Vanaf daar worden bestellingen geplaatst die het bedrijf in staat zullen stellen om die bestaande voorraad aan te vullen met voldoende additionele eenheden om door de komende periode te komen, rekening houdend met de vertragingstijd tussen bestelplaatsing en de vroegst mogelijke leverdatum. Wanneer het gebruik van een item niet noodzakelijk consistent is van de ene periode naar de volgende, is het werken met afdelingshoofden en supervisors om het gebruik tijdens de komende periode te projecteren belangrijk, aangezien de frequentie en volume van bestellingen aangepast kunnen worden aan die geprojecteerde behoeften. Door de hoeveelheid die overblijft aan het einde van de periode te beoordelen, is het mogelijk om de distributieplanning voor de volgende periode opnieuw aan te passen en voorraadkosten zo laag mogelijk te houden.

Kostenbesparing

Effectieve distributieplanning kan een bedrijf een heel aantal geld besparen over de loop van een operationeel jaar. Door voorraden zoals grondstoffen, apparatuur, en zelfs kantoorbenodigdheden zo laag mogelijk te houden, terwijl er ook wordt gezorgd dat er altijd voldoende materiaal op voorraad is om de productie-inspanning te ondersteunen, vermijdt een bedrijf de behoefte om additionele opslagruimte te huren of te leasen, alsook de hoeveelheid belasting die betaald moet worden aan lokale en nationale belastingdiensten op de gewaardeerde waarde van die voorraden te minimaliseren. Dit vertaalt in meer van de netto winst die het bedrijf kan gebruiken voor expansie of andere wenselijke taken.