5 veelgemaakte fouten bij het gebruik van CNC-machines

Wanneer CNC-machines op de juiste manier worden gebruikt, zijn ze flexibel, productief, duurzaam en veilig. Een verkeerd gebruikte machine of een verkeerd behandelde applicatie kan precies het tegenovergestelde resultaat hebben.

Meestal moeten de meest flagrante overtredingen voor de hand liggend en gemakkelijk te vermijden zijn, maar niet alle ernstige problemen zijn gemakkelijk te herkennen. De problemen die hier worden gepresenteerd, worden vaak over het hoofd gezien door operators en kunnen grote problemen veroorzaken voor uw CNC-omgeving.

1. De verkeerde gereedschapsstijl selecteren voor CNC-draaibanken

De meeste snijgereedschappen zijn verkrijgbaar in een rechtse en linkse uitvoering. Het meest voor de hand liggende effect van de gereedschapsstijl is op de spilrichting, maar een minder bekende impact is van toepassing op CNC-draaibanken wanneer het gaat om krachtige bewerkingen zoals voordraaien, vlakken of kotteren.

Bij het uitvoeren van een krachtige bewerking moet u bevestigen dat de kracht van de bewerking in de ondersteuningsrichting van de machine wordt gedreven. Dit zal het proces stabiliseren en ervoor zorgen dat de machine de komende jaren voldoende ondersteuning zal blijven bieden.

Als u de verkeerde "hand" van gereedschapsversies gebruikt, zal de kracht van de snijbewerking het wegsysteem uit elkaar trekken. De enige ondersteuning zal komen van de integriteit van componenten die het wegsysteem omvatten, dat in de loop van de tijd zal verslechteren en speling in het wegsysteem zal veroorzaken. Mogelijke symptomen zijn onder meer problemen met de afmetingen, aangetaste oppervlakteafwerkingen en gebabbel.

2. Verkeerd omgaan met staaftoepassingen op CNC-draaibanken

Staafbewerkingen omvatten het bewerken van een onderdeel, het afsnijden, het voeden van de staaf en het uitvoeren van het volgende onderdeel. Wanneer een bedrijf voor de eerste keer wordt geconfronteerd met een bar-sollicitatie, en vooral als het in de toekomst geen soortgelijke banen verwacht, kan het begrijpelijkerwijs proberen de kosten te minimaliseren. In plaats van een dure staafaanvoer te gebruiken, kan hij proberen een goedkope staaftrekker te gebruiken die in een van de gereedschapsstations wordt gehouden. Bij staafaanvoer is de staaf volledig omsloten en ondersteund in het staafaanvoerapparaat. Bij staaftrekkers is de enige steun voor de staaf de spil zelf.

Afhankelijk van de diameter van het spilgat en die van de staaf, kan het zijn dat de spil niet toestaat dat de staaf tijdens het bewerken in de spil buigt. Hoe hoger het spiltoerental in omwentelingen per minuut, hoe meer buigspanning er op de baar komt. Nogmaals, de meeste toepassingen voor het trekken van staven werken goed als de staaf niet zo lang is dat deze de achterkant van de kop/spil verlaat. Als het zelfs maar een kleine hoeveelheid is, zal de rotatiespanning de overhang 90 graden buigen. Als de staaf ver genoeg naar buiten hangt, zal hij de spindelmotor en alles wat in de weg staat verminken.

3. M-codes negeren

De meeste M-codes zijn vergelijkbaar met programmeerbare aan/uit-schakelaars:spindel aan/uit, koelvloeistof aan/uit, deur open/dicht, enz. Als de machine accessoires heeft zoals een speciaal koelsysteem, draaitafel of spanentransporteur, zijn er waarschijnlijk M-codes betrokken met elk.

Zonder een grondig begrip van elke M-code kan een programmeur onbewust problemen veroorzaken met de levensduur van de machine. Veel rondassen bevatten bijvoorbeeld klemsystemen die de rondas op zijn plaats houden wanneer dat nodig is tijdens krachtige bewerkingen. Dit vereist dat programmeurs een M-code gebruiken om de roterende as vast te klemmen voorafgaand aan de bewerking. Als de programmeur niet op de hoogte is van de vastklemmende M-code, zal de klem niet vastgrijpen en zal er onnodige spanning op de roterende as worden uitgeoefend.

4. Programmeren rond machineproblemen

Ik heb allerlei remedies gezien die werden gebruikt om een ​​benodigde CNC-machine in productie te houden, zelfs als deze ernstige onderhoudsproblemen had. Verkeerd uitgelijnde kop van het draaicentrum na een crash? Door de operators geprogrammeerde taps toelopende bewegingen voor rechte diameters om de verkeerde uitlijning te compenseren. Slechte terugslagklep in het koelsysteem? Ze omvatten een verblijf van meerdere seconden na het inschakelen van de koelvloeistof om de koelvloeistof de tijd te geven om met zijn maximale snelheid te stromen. Toebehoren zonder bevestigingssignalen? Operators hebben een verblijfsopdracht geprogrammeerd om het apparaat de tijd te geven om de activering te voltooien.

Geen enkel machineprobleem zal zichzelf oplossen. Het probleem zal bijna altijd verslechteren en ernstige problemen veroorzaken.

5. Ongepaste manipulatie van kritieke functies

In elke CNC-toepassing zit veel engineering. Hoewel er enige flexibiliteit kan zijn voor bepaalde aspecten van de toepassing, moeten operators zich altijd houden aan de richtlijnen die u hebt geïmplementeerd - en de meeste doen dat ook. Ik heb echter operators functies zien manipuleren die ze niet zouden moeten doen.

Er zijn bijvoorbeeld operators die de voedingssnelheid en spiltoerental-override-functies verhogen of verlagen. Hoewel er goede redenen zijn voor operators om deze functies te gebruiken, kunnen ze deze functies in plaats daarvan verhogen om onderdelen sneller te maken of juist verlagen om te voorkomen dat ze zo snel of hard moeten werken. In een bedrijf dat ik jaren geleden bezocht, had de operator de voedingssnelheid-override-schakelaar op 150% gezet, de schakelaarwijzer verwijderd en teruggezet in de 100%-positie. Voor elke toeschouwer lijkt het alsof de schakelaar voor het overschrijven van de voedingssnelheid op 100% staat.