Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Equipment >> Industrieel materiaal

De juiste gereedschappen kiezen voor het werken in explosieve werkomgevingen

Belangrijkste leerpunten

Inkooptools met de juiste certificering beschermen uw werknemers en besparen uw organisatie tijd en geld.

Een van de belangrijkste veiligheidsproblemen die moeten worden opgelost voor offshore-platforms, raffinaderijen, mijnen en andere industrieën zijn explosierisico's. Deze kunnen worden veroorzaakt door gas, stof en vloeistoffen, dus het is van vitaal belang dat u het juiste gereedschap kiest dat het risico op explosie elimineert.

(Ontdek hoe u incidenten met brandbaar stof op de werkplek kunt voorkomen)

Alle HSSE-managers moeten op zoek naar de set tools die de juiste mix van prestaties, kosteneffectiviteit en vooral veiligheid bieden.

Explosieve omgevingen

Er zijn certificeringen en richtlijnen voor explosieve omgevingen die bedrijven moeten volgen om te kunnen opereren. De VS heeft de Underwriters Laboratories-classificatie van gevaarlijke locaties (UL-klassen en divisies voor ontvlambare stoffen), en Europa heeft de ATEX-richtlijnen en classificaties (Atmosphere Explosive).

Over het algemeen is de Europese regelgeving veel verder ontwikkeld dan de Amerikaanse regelgeving. Dat is het geval voor mechanische risico-ontstekingen, die ATEX al meer dan 15 jaar classificeert, terwijl er in de VS nog geen regelgeving is. In de meeste gevallen, wanneer een Amerikaanse classificatie niet beschikbaar is, hebben bedrijven de neiging om terug te vallen op de Europese regelgeving, omdat deze ongelooflijk streng is en voor deze gevallen nuttige veiligheidsrichtlijnen biedt.

Wat maakt een omgeving explosief?

Het belangrijkste om te begrijpen is dat er drie soorten ontvlambare materialen zijn om op te letten:stof, gas en vloeistof.

Er zijn drie niveaus van ernst die worden gedefinieerd als zones, afhankelijk van hoe vaak deze materialen aanwezig zijn:

  • Altijd of voor een lange tijd continu aanwezig
  • Waarschijnlijk aanwezig tijdens normaal gebruik
  • Waarschijnlijk niet aanwezig, maar als het gebeurt, zal het voor een korte tijd zijn

Hoe ATEX explosieve omgevingen classificeert:

  • Zone 0 – Gassen en dampen. Gedefinieerd als een gebied waarin explosieve gassen of dampen continu aanwezig zijn of gedurende lange tijd aanwezig zijn (bijvoorbeeld in een volledig gesloten olieopslagtank. Wanneer die tank wordt geopend, wordt deze onmiddellijk Zone 1).
  • Zone 1 – Gassen en dampen. Gedefinieerd als een gebied waarin explosieve gassen of dampen aanwezig zijn tijdens de normale werking van een gereedschap of machine.
  • Zone 2 – Gassen en dampen. Gedefinieerd als een gebied waar zelden explosieve gassen of dampen aanwezig zijn, en als ze dat wel zijn, zal dat voor een korte tijd zijn.
  • Zone 20 - Stof. Gedefinieerd als een gebied waarin explosief stof continu aanwezig is of aanwezig is gedurende lange perioden.
  • Zone 21 - Stof. Gedefinieerd als een gebied waar explosief stof aanwezig is tijdens de normale werking van een gereedschap of machine.
  • Zone 22 - Stof. Gedefinieerd als een gebied waar zelden explosief stof aanwezig is, en als dat wel het geval is, zal dat voor een korte tijd zijn.

Voorbeelden van ATEX Zone 0, 1 en 2 classificaties

Hoe UL explosieve omgevingen classificeert:

UL classificeert explosieve omgevingen op dezelfde manier, zij het met een andere nomenclatuur:

Divisies

  • Divisie 1 – Onder normale bedrijfsomstandigheden kunnen ontvlambare concentraties van ontvlambare gassen, ontvlambare vloeistof-geproduceerde dampen of brandbare vloeistof-geproduceerde dampen voorkomen.
  • Divisie 2 – Ontvlambare concentraties van ontvlambare gassen, ontvlambare vloeistof-geproduceerde dampen of brandbare vloeistof-geproduceerde dampen zijn onder normale bedrijfsomstandigheden waarschijnlijk niet aanwezig.

Klasse – Materialen zijn onderverdeeld per type

  • Klasse I – Ontvlambare gassen, ontvlambare vloeistof-geproduceerde dampen en brandbare vloeistof-geproduceerde dampen
  • Klasse II – Brandbaar stof
  • Klasse III – Ontvlambare vezels en vliegen

In elke classificatie, waar HSSE-managers op moeten letten, is dat de tool die ze gebruiken gecertificeerd is door een externe instantie voor gebruik in een van deze omgevingen , gewoonlijk aangeduid als "gereedschap voor koude werktuigen".

Wat zijn Cold Work Tools?

Een koudwerkgereedschap is een type gereedschap dat niet genoeg energie of temperatuur produceert om een ​​ontsteking te veroorzaken. Er zijn twee hoofdtypen gereedschappen, gedifferentieerd op basis van hun krachtbron:elektrisch gereedschap of pneumatisch gereedschap.

Zoals je je kunt voorstellen, zijn elektrische gereedschappen gevoelig voor ontsteking.

Ze hebben componenten die als "heet" worden beschouwd en die voldoende energie, temperatuur en hete vonken zullen creëren - die tegen de tijd dat ze 15 ft reizen bij meer dan 3600 ° F kunnen branden - die koolwaterstoffen in de omgeving zullen doen ontbranden. Het is verboden elektrisch gereedschap te gebruiken in explosieve omgevingen.

Pneumatische gereedschappen daarentegen gebruiken lucht als een manier om de gereedschappen aan te drijven. Niet alle pneumatische gereedschappen zijn echter veilig voor gebruik in explosieve omgevingen. Velen van hen werken niet binnen veilige parameters voor gebruik in dergelijke gebieden.

Een gecertificeerd koudwerkgereedschap is een pneumatisch gereedschap dat is aangepast om het een vonkvrij gereedschap te maken, waardoor het veilig kan worden gebruikt in explosieve omgevingen. De ontwerpwijziging omvat aanpassingen van de rotatiesnelheid en gepatenteerde materialen. Een gecertificeerd koudwerkgereedschap creëert noch de energie, noch de temperatuur om een ​​ontsteking te creëren. Deze tools worden vervolgens zowel intern als door onafhankelijke laboratoria en certificeringsinstanties, zoals DNV-GL, getest, om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan internationale normen en veilig worden geacht voor gebruik in mogelijk explosieve omgevingen.

Een gecertificeerd koudwerkgereedschap is de ideale metgezel voor slijp-, oppervlaktevoorbereiding en snijprojecten in explosieve omgevingen. Ze kunnen worden gevonden door te zoeken naar de DNV-GL-certificering, zoals vonkvrije gereedschappen die door sommige fabrikanten worden geleverd.

Dagelijkse operaties die explosiegevaar veroorzaken

Stel je een offshore-platform voor, omringd door aardgas, duizenden kilometers verwijderd van het land, 100 voet boven de brullende zee. Veel van de taken die hier worden uitgevoerd, worden door OSHA (Occupational Safety and Health Administration) gedefinieerd als 'heet werk in een geclassificeerde omgeving'. Enkele voorbeelden zijn:

  • Lassen
  • Oppervlaktevoorbereiding voor lassen
  • Slijpen en snijden
  • Solderen
  • Solderen
  • Buizen ontdooien

Er worden meer hot work-activiteiten gedaan op offshore-platforms, in mijnen en in vele andere explosieve omgevingen. Maar wat ze allemaal gemeen hebben, is dat ze allemaal een groot risico vormen voor de arbeiders en de locatie als het juiste gereedschap niet wordt gebruikt.

(Leer alles wat u moet weten over lashandschoenen)

Wat zijn de vereisten om een ​​Hot Work-vergunning te autoriseren?

Vanwege explosief stof en gassen die van nature in explosieve omgevingen worden aangetroffen, moeten werkzaamheden in hete werk aan bepaalde eisen voldoen die kostbaar en tijdrovend zijn. Om een ​​hot work-activiteit te autoriseren, heeft men nodig:

  • Hot werkvergunning
  • Brandwacht/Brandwachten
  • Habitats of onder druk staande lasbehuizingen
  • Om mogelijk stikstof in pijpleidingen te spoelen
  • Om de productie te stoppen, of op zijn minst te vertragen

Gebruik gecertificeerde Cold Work Tools voor een goedkopere , veiliger en beter alternatief

Als de uit te voeren toepassing materiaalverwijdering, oppervlaktevoorbereiding of snijden is, is er een betere, meer betaalbare manier om dit aan te pakken. De technologie is zo ver gevorderd dat er nu op dergelijke gebieden kan worden gewerkt zonder al het hierboven genoemde gedoe. Haal het gereedschap gewoon uit de doos en doe het werk, zo simpel is het.

Andere toepassingen waarin gecertificeerde koudwerkgereedschappen kunnen worden gebruikt, zijn onder meer:

  • Boren
  • Pompen
  • Vastmaken/losmaken
  • Bout snijden

Voordelen van het gebruik van gecertificeerde Cold Work Tools

  • Geen vergunning voor warm werken nodig – Gecertificeerd als koudwerkmateriaal
  • Geen tijdrovende risico-evaluatie nodig - Geen risico, want het is koud en veilig werk
  • Voorkomt uitstel – Omdat de tool veilig kan worden gebruikt, hoeven klussen niet te worden uitgesteld
  • Geen habitat nodig - Geen kans op ontbranding van gas of beschadiging van nabijgelegen apparatuur
  • Geen vuurschermen nodig - Geen ontstekingen
  • Vermijdt productiestop/vertragingen - Potentieel om veel geld te besparen

Wie verklaart dat een tool is Veilig te gebruiken in een explosieve omgeving?

Zorg ervoor dat een internationale norm van derden de tools certificeert die geautoriseerd zijn voor gebruik, zoals DNV-GL of UL, om er maar een paar te noemen. De meeste van deze certificeringen worden wereldwijd erkend.

Kortom, men kan tijd en geld besparen en de veiligheid van een hele operatie verhogen door er simpelweg voor te zorgen dat de gebruikte tools door een externe organisatie gecertificeerd zijn voor gebruik in explosieve omgevingen.


Industrieel materiaal

  1. ips voor het kiezen van de juiste CNC-reparatieservice
  2. ips voor het op de juiste manier inspecteren van CNC-gereedschappen
  3. Zelfdumpende hopper – het juiste gereedschap voor de klus
  4. Hoe u het juiste veiligheidsharnas voor uw werk koopt?
  5. 5 tips voor het kiezen van het juiste orderbeheersysteem
  6. De juiste installatie voor de juiste configuraties
  7. De juiste laser kiezen
  8. Het juiste hulpstuk kiezen voor uw materiaalverhuur
  9. De juiste uitrusting voor landschapsarchitectuur kiezen
  10. De juiste verzekering kiezen voor uw zwaar materieel
  11. De juiste compacte apparatuur kiezen voor uw boerderij