CNC-projecten verbeteren met waardeanalyse en -engineering voor betere efficiëntie

De productiewereld kan complex zijn. Een ervaren CNC-machinebedrijf kan een project plannen dat op papier foutloos lijkt, rekening houdend met alle nuances die een proces stroomlijnen. Toch kan het in de praktijk tekortschieten ten opzichte van de verwachte productie- of winstdoelstellingen.

Hoe kunnen waarde-engineering en/of waardeanalyse een dergelijke uitdaging oplossen?

Hier is een concreet voorbeeld uit de praktijk bij Stecker Machine. Een high-end onderdeel dat extreme precisie en gespecialiseerde tooling vereiste, haalde de cyclusdoelstellingen niet. Een stap in het proces was het druktesten van het onderdeel na bewerking; het onderdeel moest naar de assemblage- en drukruimte worden gebracht (en daarna terug).

De oplossing via waardeanalyse was het plaatsen van druktestapparatuur binnen het productiegebied, zodat de machineoperator het onderdeel kon testen binnen de cyclus van de machine. Die ene aanpassing bracht het proces alleen al binnen de doelstellingen en doelmarges.

Dit is slechts één eenvoudig voorbeeld van waarde-engineering en waardeanalyse. Laten we onderzoeken hoe deze beproefde processen in een CNC-machinebedrijf worden toegepast en hoe ze het leven van inkoopmanagers makkelijker maken.

Waarde-engineering en waardeanalyse gaan hand in hand

Waarde-engineering wordt meestal uitgevoerd tijdens de plan-/ontwerpfase, maar doorloopt het hele traject, met als hoofdfocus de productwaarde in de engineering. Waardeanalyse evalueert bestaande producten, kijkt verder dan alleen cyclus-efficiëntie en onderzoekt assemblage, componentenkosten, projectstroom, enz. Het uiteindelijke doel van beide is kosten verlagen en functionaliteit verbeteren.

Waardeanalyse kan complex zijn, waarbij elke stap wordt bekeken om kostenefficiëntie te vinden. Het kan ook simpel zijn. Een wijziging in een tooling-insert voor één specifiek hoog-volume onderdeel bespaarde meer dan $100.000 per jaar bij Stecker Machine, terwijl de kwaliteit verbeterde.

Waarde-engineering biedt ook de mogelijkheid voor de bewerkingsleverancier om ontwerpwijzigingen voor te stellen aan de klant. Misschien kan een tolerantie worden verlost of een oppervlaktebehandeling worden gewijzigd, wat de kosten verlaagt zonder de kwaliteit van het onderdeel in het geding te laten.

Die laatste vier woorden zijn de sleutel. De kwaliteit van het onderdeel mag nooit worden gecompromitteerd.

Hoe waarde-engineering en waardeanalyse te implementeren

Voor high-end machinebedrijven zijn procesverbeteringen onderdeel van de dagelijkse mentaliteit. Het komt van nature om te nadenken tijdens het werken; de oog openhouden voor manieren om een proces te vereenvoudigen, een materiaal bij te werken of een stap te besparen.

Waarde-engineering en waardeanalyse zijn naadloze onderdelen van het bredere productieproces. Het begint met een kick-off en een solide Production Part Approval Process (PPAP), inclusief een initiële tijdstudie. Dit zorgt ervoor dat de ontwerp- en productspecificaties worden gehaald, inclusief de verwachte cyclus ten opzichte van de aangeboden cyclus.

Waarde-engineering begint onmiddellijk, met overwegingen voor tooling, bewerking, arbeid, enz. Meestal is een grote focus de spiltijd: hoe lang een onderdeel bewerkt wordt. Maar waardeanalyse gaat niet alleen over het verminderen van spiltijd of het maximaliseren van de machinecapaciteiten.

Een andere manier om efficiënter te worden is het bekijken van de processtroom; hoe een onderdeel van stap naar stap beweegt. Het minimaliseren van stappen (zelfs de fysieke stappen die een operator tijdens het proces zet) en het laten tellen van elke seconde draagt bij aan het uiteindelijke doel: doorvoer.

Het verhogen van de doorvoer kan vereisen dat de cyclus wordt verlengd om de operator minder te stresseren, of meer tijd te geven voor ontgraten, controleren of verpakken. De absolute beste processtroom is niet altijd duidelijk bij de planning van een project. Het wordt duidelijker na enige productietijd.

„Meer kwaliteitsonderdelen in de mand”

Eerder stelde ik: „De kwaliteit van het onderdeel mag nooit worden gecompromitteerd,” wat waar is. Dat betekent echter niet dat een onderdeel constant getest hoeft te worden. Het is mogelijk om te overtesten op kwaliteit en de processtroom te vertragen.

Dit is een ander voorbeeld van hoe waardeanalyse een herhalende stap verwijdert en de procesefficiëntie verbetert. Terwijl het verhogen van de doorvoer en het produceren van „meer kwaliteitsonderdelen in de mand” het einddoel is, moet je ook vertrouwen op je kwaliteitsaudits!

Het willen van de grootste knap voor je geld is niets nieuws. Een besparing van $5 op een tool die 1.000 onderdelen per jaar draait is mooi. Maar als dat volume 240.000 onderdelen per jaar is … DAN loopt dat op tot serieuze besparingen (en enorme waarde).

Hoe reageert een bedrijf wanneer een kostenverlaging wordt gevraagd?

De taak van inkoopmanagers zit zwaar op het vinden van kostenbesparingen, naast het managen van het proces en het leveren van onderdelen op tijd. Die drang naar efficiëntie mag echter niet de waarde van een vertrouwde relatie overschaduwen.

Zelfs binnen een echt partnerschap zijn verzoeken om kostenverlaging normaal. In de autobranche wordt bijvoorbeeld gedurende de eerste drie jaar van de productie van een onderdeel typischerwijs een verlaging van 3% in CNC-bewerking gevraagd.

Het is bekend dat processen, opstellingen, testen en tooling zelden perfect zijn vanaf de start, en dat verfijningen leidende tot aanzienlijke besparingen kunnen leiden. Een vermindering van 30 seconden in cyclus kan bijvoorbeeld al in één jaar enorme besparingen opleveren. Met een termijn van 3 jaar zou een CNC-bedrijf in staat moeten zijn om veel efficiënties te ontdekken en een besparing van 3% te realiseren.

Een verzoek kan onderdeel zijn van een langetermijnovereenkomst (LTA), waar het CNC-machinebedrijf volledig op voorbereid is. Dat is een andere reden waarom het natuurlijk is voor operators en supervisors om efficiënties te zoeken. Wanneer het goed gedaan wordt, gaan waardeanalyse en waarde-engineering verder dan verkoop en engineering en strekken ze zich uit tot de bedrijfscultuur.

Uiteindelijk is er geen extra besparing meer te halen. Mensen, machines en tools hebben beperkingen, dus je kunt maar zoveel besparingen ontdekken. Toch is het voor de beste CNC-machinebedrijven een constante zoektocht naar manieren om efficiënties te realiseren.

Laat Steckers engineeringteam uw project testen (wij doen dat!) Neem contact op met Stecker of bel +1 920-726-4526. Nog niet zover? Lees deze case study over een recente uitdaging op gebied van bewerking, testen en kwaliteit.

Over de auteur

Ken heeft een carrière opgebouwd die hands-on productie-expertise combineert met zakelijke ontwikkeling. Als Sales Account Manager begeleidt hij klanten van offerte tot levering, speelt een sleutelrol in het offerteren van projecten, het managen van het verkoopproces en het bevorderen van relaties met nieuwe en bestaande klanten. Kens achtergrond omvat acht jaar als CNC-machineoperator en twee jaar als projectschatter, wat hem diepe productiekennis geeft. Vandaag benut hij zijn expertise om kosten en cyclustijden voor nieuwe projecten te schatten en zakelijke groei te drijven.