CNC-projecten verbeteren met waardeanalyse en engineering voor betere efficiëntie

De productiewereld kan lastig zijn. Een ervaren CNC-machinewerkplaats kan een project plannen dat op papier onberispelijk lijkt, rekening houdend met alle subtiliteiten die een proces stroomlijnen. Maar als het plan werkelijkheid wordt en het proces op gang komt, kan het zijn dat het niet voldoet aan de verwachte productie- of winstgevendheidsdoelstellingen. 

Hoe kunnen waarde-engineering en/of waarde-analyse een uitdaging als deze oplossen?

Hier is een voorbeeld uit de echte wereld van Stecker Machine. Een hoogwaardig onderdeel dat extreme precisie vereiste – en ook speciaal gereedschap – voldeed niet aan de cyclustijddoelstellingen. Eén stap in het proces was het onder druk testen van het onderdeel na de bewerking; dus het onderdeel naar de montage- en drukruimte brengen (en na het testen weer terug).

De oplossing voor waardeanalyse hier was het plaatsen van druktestapparatuur in de productieruimte, waardoor de machinebediener het onderdeel binnen de cyclus van de machine kon testen. Alleen al die ene aanpassing bracht het proces binnen de gestelde doelen en marges.

Dat is slechts één eenvoudig voorbeeld van waarde-engineering en waarde-analyse. Laten we eens kijken hoe deze beproefde processen worden gebruikt in een CNC-machinewerkplaats en hoe ze het leven van inkoopmanagers gemakkelijker maken.

Waarde-engineering en waarde-analyse gaan hand in hand

Waarde-engineering wordt doorgaans gedaan tijdens de plan-/ontwerpfase, maar gaat nog een flink stuk door, waarbij de nadruk vooral ligt op de productwaarde in de engineering. Waardeanalyse evalueert bestaande producten, gaat verder dan het zoeken naar efficiëntie van de cyclustijd en onderzoekt assemblage, kosten van componenten, projectstroom, enz. De uiteindelijke doelen van beide zijn het verlagen van de kosten en het verbeteren van de functionaliteit.

Waardeanalyse kan behoorlijk complex worden, waarbij elke stap wordt bekeken om kostenbesparingen te vinden. Het kan ook eenvoudig zijn. Een wisselplaatwissel voor het snijden van een bepaald onderdeel met een hoog volume bespaarde bij Stecker Machine meer dan $100.000 per jaar, terwijl de kwaliteit verbeterde.

Value engineering is ook een kans voor de verspaningsleverancier om ontwerpwijzigingen aan de klant voor te stellen. Misschien kan het openen van een tolerantie of het veranderen van de afwerking van een onderdeel de kosten verlagen terwijl de kwaliteit van het onderdeel behouden blijft.

Die laatste vier woorden zijn de sleutel. De kwaliteit van het onderdeel mag nooit in gevaar worden gebracht.

Hoe u waarde-engineering en waarde-analyse implementeert

Voor high-end machinewerkplaatsen zijn procesverbeteringen onderdeel van de dagelijkse mentaliteit. Het is vanzelfsprekend om na te denken terwijl je werkt; dat wil zeggen:uitkijken naar manieren om een proces te vereenvoudigen, materiaal bij te werken of een stap op te slaan.

Waarde-engineering en waarde-analyse vormen naadloze onderdelen van het grotere productieproces. Het begint met een kick-off en een solide goedkeuringsproces voor productieonderdelen (PPAP), inclusief een eerste tijdstudie. Dit zorgt ervoor dat aan de eisen van het technisch ontwerp en de productspecificaties wordt voldaan, inclusief de verwachte cyclustijd in vergelijking met de opgegeven cyclustijd.

Waarde-engineering begint onmiddellijk, waarbij aandacht wordt besteed aan gereedschap, bewerking, arbeid, enz. Meestal ligt de nadruk vooral op de spiltijd:hoe lang een onderdeel nodig heeft om te worden bewerkt. Maar waardeanalyse gaat niet alleen over het verkorten van de spiltijd of het maximaliseren van de mogelijkheden van de machine.

Een andere manier om efficiënter te worden is door naar de processtroom te kijken; hoe een onderdeel van stap naar stap beweegt. Het minimaliseren van stappen (zelfs daadwerkelijke fysieke voetstappen die een operator tijdens het proces kan zetten) en het tellen van elke seconde draagt bij aan het uiteindelijke doel:doorvoer.

Voor het verhogen van de doorvoer kan het nodig zijn de cyclustijd toe te voegen om de stress voor de operator te verminderen, of om de operator meer tijd te geven om een onderdeel te ontbramen, te controleren of te verpakken. De absoluut beste processtroom is niet altijd duidelijk bij het plannen van een project. Na enige productietijd wordt het duidelijker.

“Meer kwaliteitsonderdelen in het winkelmandje”

Eerder heb ik gezegd dat “de kwaliteit van het onderdeel nooit in gevaar mag worden gebracht”, wat waar is. Dat betekent echter niet dat een onderdeel getest en getest en getest moet worden. Het is mogelijk om de kwaliteit te veel te testen en de processtroom te vertragen. 

Dit is een ander voorbeeld waarbij waardeanalyse een repetitieve stap verwijdert en de procesefficiëntie verbetert. Hoewel het verhogen van de doorvoer en het plaatsen van “meer kwaliteitsonderdelen in de mand” het einddoel is, moet u ook vertrouwen op uw kwaliteitsaudits!

Het willen krijgen van de grootste waar voor je geld is niets nieuws. Een besparing van $ 5 op een gereedschap dat 1.000 onderdelen per jaar draait, is leuk. Maar als dat volume 240.000 onderdelen/jaar bedraagt… DAT levert serieuze besparingen op (en enorme waarde). 

Als een korting wordt aangevraagd, hoe reageert een winkel dan?

De taakverantwoordelijkheden van inkoopmanagers zijn sterk afhankelijk van het vinden van kostenbesparingen, samen met het beheren van het proces en het op tijd leveren van onderdelen. Dat streven naar efficiëntie mag echter de waarde van een vertrouwensrelatie niet overschaduwen.

Zelfs binnen een echt partnerschap zijn verzoeken om kostenverlaging normaal. In de automobielwereld wordt bijvoorbeeld doorgaans een reductie van 3% in CNC-bewerkingen gevraagd tijdens de eerste drie jaar van de productie van een onderdeel.

It’s understood that processes, set-ups, testing, and tooling are rarely perfect out of the gate, and refinements can result in significant savings. Een verkorting van de cyclustijd met 30 seconden kan bijvoorbeeld in slechts een jaar tijd enorme besparingen opleveren. Met een tijdsbestek van drie jaar zou een CNC-werkplaats veel efficiëntieverbeteringen in een productieproces moeten kunnen ontdekken en een besparing van 3% kunnen realiseren.

Een verzoek kan onderdeel zijn van een meerjarenovereenkomst (MJA), waarvan de CNC-bewerkingsplaats volledig op de hoogte is en deze verwacht. Dat is nog een reden waarom het voor operators en toezichthouders vanzelfsprekend is om naar efficiëntie te streven. Als ze goed worden uitgevoerd, gaan waardeanalyse en waarde-engineering verder dan verkoop en engineering en strekken ze zich uit tot de bedrijfscultuur.

Uiteindelijk is er geen extra besparing meer te behalen. Mensen, machines en gereedschappen hebben beperkingen, dus u kunt slechts een beperkte besparing realiseren. Toch is het voor de beste CNC-bewerkingswerkplaatsen een constante zoektocht naar manieren om efficiëntie te realiseren.

Stel het technische team van Stecker op de proef (dat doen wij!) Neem contact op met Stecker of bel 920-726-4526. Nog niet klaar? Lees deze casestudy over een recente uitdaging op het gebied van machinale bewerking, testen en kwaliteit.

Over de auteur

Ken heeft een carrière opgebouwd waarin praktische productie-expertise wordt gecombineerd met de ontwikkeling van nieuwe bedrijfsactiviteiten. Als Sales Account Manager begeleidt hij klanten vanaf de offerteaanvraag tot de levering, waarbij hij een sleutelrol speelt bij het citeren van projecten, het beheren van het verkoopproces en het onderhouden van relaties met nieuwe en bestaande klanten. Ken's achtergrond omvat acht jaar als CNC-machineoperator en twee jaar als projectcalculator, waardoor hij diepgaande productiekennis heeft. Tegenwoordig maakt hij gebruik van zijn expertise om de kosten en doorlooptijden voor nieuwe projecten te schatten en tegelijkertijd de bedrijfsgroei te stimuleren.