Resultaten optimaliseren:hoe partnerschappen tussen CNC-Foundry superieure kwaliteit en snellere levering garanderen

Wanneer industriële OEM's met uitdagingen worden geconfronteerd met machinaal bewerkte gietstukken, ligt het probleem soms niet alleen bij het gieten of de machinale bewerking. Het is de scheiding tussen de twee.

Daarom moeten toonaangevende fabrikanten overwegen hoe een CNC-bewerkingsbedrijf en de gieterij samenwerken om hun doelen te bereiken. Vroegtijdige samenwerking leidt tot een betere kwaliteit van de onderdelen, snellere lanceringen en minder problemen met de toeleveringsketen.

Een mooi voorbeeld is de samenwerking tussen Stecker Machine Company en Bremer Manufacturing, een gieterij gespecialiseerd in aluminiumgieten. Samen leveren we machinaal bewerkte gietstukken van hoge kwaliteit door middel van gedeelde ontwerpinput, snelle probleemoplossing en op elkaar afgestemde processen.

In dit artikel wordt onderzocht hoe deze samenwerking:

• Stroomlijnt de productie en levering
• Verbetert het ontwerp voor maakbaarheid (DfM)
• Levert betere resultaten voor industriële OEM's

Hoe de samenwerking tussen CNC en Foundry complexe OEM-projecten versnelt

Wanneer OEM's snel een complex onderdeel op de markt moeten brengen, is er meer nodig dan alleen een capabele gieterij of een betrouwbare CNC-werkplaats. Het vergt beide, samenwerken vanaf de eerste dag. Dat is wat de samenwerking tussen Stecker en Bremer zo effectief maakte bij een recent project voor aluminium accubakken die in elektrische bussen worden gebruikt. 

Bremer is eerst een gespecialiseerde gieterij, die grote aluminium onderdelen gemakkelijk met precisie giet. Ze kunnen ook kleinere onderdelen bewerken op hun interne verticale bewerkingscentra. 

De behuizingen van de accubak wogen echter meer dan 30 pond. Daarom namen ze contact op met Stecker, een al lang bestaande CNC-bewerkingspartner die gespecialiseerd is in grote, complexe bewerkingsprojecten met nauwe toleranties.

De resultaten:

• De armaturen werden snel ontworpen, aangeschaft en gebouwd
• Afdrukproblemen werden al vroeg in het DfM-proces opgespoord en opgelost om het risico op kostbaar nabewerking te verminderen
• Stecker en Bremer hielden de lanceringsdatum van de OEM intact met behoud van de hoge kwaliteit
• De communicatie was proactief en transparant

Andere leveranciers waren met soortgelijk werk achterop geraakt, maar Stecker bleef op schema en hielp de OEM de lanceringsdatum te halen.

"De overgang verliep vanaf het begin soepel. Stecker signaleerde potentiële problemen, stelde oplossingen voor en hield zich aan het plan. Daarom blijven we teruggaan."

— Dan O’Donovan, Bremer Manufacturing

Stecker en Bremer hebben samen aan tal van complexe projecten gewerkt. Bij één landbouwtoepassing kregen de teams snel goedkeuring voor de beugelontwerpen en verdienden ze terugkerende klanten dankzij sterke prestaties. In een ander geval liet een pomphuisproject met urgente tijdlijnen zien hoe beide bedrijven onder druk reageerden, ingrepen toen anderen niet konden leveren en ervoor zorgden dat de OEM op schema bleef.

Dit soort tweerichtingssamenwerking verandert uitdagingen in de toeleveringsketen in concurrentievoordelen en zorgt voor het soort betrouwbaarheid dat OEM's het meest nodig hebben.

Hoe verbetert een partnerschap tussen CNC en Foundry het ontwerp voor maakbaarheid (DfM)?

Een van de grootste voordelen van een samenwerking tussen CNC-bewerking en gieterijen vindt plaats voordat de productie zelfs maar begint. Door samen te werken op het gebied van DfM helpen Stecker en Bremer OEM's problemen te voorkomen die op de lange termijn tijd en geld kosten.

Belangrijkste voordelen van gezamenlijke DfM-reviews:

• Eerste feedback over castbaarheid: Bremer evalueert trekhoeken, gaten en materiaalstroom, zodat ontwerpen realistisch zijn voor het gieten van aluminium 
• Bewerkingsgestuurde aanpassingen: Stecker identificeert tolerantie-uitdagingen of printdetails die vertragingen bij de bewerking kunnen veroorzaken, en beveelt wijzigingen aan voordat het onderdeel op de werkvloer komt, waarbij hij nauw samenwerkt met OEM-ontwerpers om ervoor te zorgen dat het een werkbare oplossing is
• Gecombineerde expertise voor OEM-ontwerpers: Sommige nieuwe ingenieurs begrijpen de gietbeperkingen niet volledig, vooral de uitdagingen van aluminium op het gebied van thermische uitzetting, porositeit en voedingsgedrag. Bremer gebruikt simulatiesoftware om deze problemen te voorspellen en op te lossen, in combinatie met zorgvuldig stijgen en gaten. De ontwerpingenieurs van Stecker zorgen ervoor dat het ontwerp bewerkbaar is; een ontwerp kan er op papier goed uitzien, maar is mogelijk niet machinaal of gietbaar. Samen verfijnen ze onderdelen sneller en maken ze productieklaar met minder risico's 
• Naadloze klantervaring: OEM's hoeven geen concurrerende stemmen van leveranciers te beheren. In plaats daarvan krijgen ze één uniforme aanbeveling die de gietkwaliteit combineert met bewerkingsprecisie

"Klanten willen dat we gieterijpartners betrekken bij vroege ontwerpbeoordelingen. Bremer komt opdagen, spreekt zich uit en helpt ons onderdelen beter te maken voordat ze op de grond liggen."

— Jason Schuh, Stecker Machine Company

Waarom het werkt:vertrouwen, nabijheid en wederzijds respect

Het succes van het Stecker-Bremer-partnerschap gaat niet alleen over machines en processen. Het gaat over vertrouwen, afstemming en nabijheid. Gecombineerd leveren ze betere resultaten op voor OEM's.

Geografie is belangrijk:

Omdat Stecker en Bremer minder dan 50 kilometer uit elkaar liggen, kunnen hun teams elkaar regelmatig persoonlijk ontmoeten, waardoor OEM's het voordeel hebben dat ze problemen sneller kunnen oplossen met technici ter plaatse als zich problemen voordoen. De korte afstand vermindert ook de transport- en verzendkosten, terwijl het voor beide leveranciers gemakkelijk wordt om naast elkaar te zitten bij ontwerpbeoordelingen van klanten. Dat betekent dat OEM's in realtime feedback over giet- en bewerkingsprocessen ontvangen, met minder heen en weer gewissel.

Culturele afstemming maakt het sterker:

De samenwerking tussen Stecker en Bremer werkt omdat beide bedrijven een ongecompliceerde, gedisciplineerde werkethiek delen. Ze doen wat ze zeggen dat ze zullen doen. Die wederzijdse verantwoordelijkheid schept vertrouwen, terwijl directe en responsieve communicatie ervoor zorgt dat projecten op koers blijven, zelfs als de tijdlijnen krap zijn of de ontwerpen evolueren. Het is een win-winsituatie voor iedereen, vooral voor de OEM.

"We staan op niveau 1 voor elkaar en de OEM. Dat soort wederzijds vertrouwen en verantwoordelijkheid is zeldzaam."

— Sam Laverack, Bremer Productie

Samen zorgen deze factoren voor een naadloze, betrouwbare workflow waarop OEM's kunnen rekenen, zelfs voor hun meest complexe machinaal bewerkte gietstukken.

Laten we samen beter zijn

Het partnerschap tussen Stecker en Bremer bewijst dat wanneer een CNC-bewerkingswerkplaats en een gieterij op één lijn werken, OEM's betere resultaten zien in elke fase, van ontwerp tot levering. Door technische expertise, inzicht in ontwerp voor maakbaarheid en een cultuur van verantwoordelijkheid te combineren, zetten we complexe giet- en bewerkingsuitdagingen om in betrouwbare oplossingen.

Het enige ontbrekende element is uw OEM. Neem contact met ons op om uw complexe bewerkings- en gietproject te bespreken en ontdek het verschil dat samenwerkingspartnerschappen kunnen maken.

Over de auteur

Jason vindt het leuk om uitdagingen van klanten op te lossen. Als VP Business Development is Jason verantwoordelijk voor het ontwikkelen van nieuwe business en is hij de aanspreekpunt voor verschillende huidige klanten van SMC. Jason heeft gewerkt in engineering, productie en verkoop, en ontdekt dat zijn grootste kracht het bieden van oplossingen aan klanten voor hun productie-uitdagingen is.