Hoe De Industriële Internet Revolutie De Maatwerk Bewerkingsoperaties Transformeert

Veel belangrijke technologieën omvatten wat bekend is gekomen als Industrie 4.0, die allemaal grote bijdrages hebben geleverd aan hoe machine shops in de toekomst zullen opereren. Echter, sommige van de meest interessante vooruitgang in recente jaren zijn geweest in het domein van IIoT (of Industrial Internet of Things). Consequent is er een behoefte om te weten over het Internet of Things (IoT), de voordelen van IoT in de industrie.

Als concept kan machineshop IoT vormgeven hoe de maatwerk bewerkingsindustrie haar productie, kwaliteitsborging, en werkstroom structureert. Om het concept te begrijpen, introduceert dit artikel machineshop IoT, beantwoordt de vraag "hoe wordt IoT gebruikt in productie," en duikt dan in de voordelen van IoT in de industrie.

Wat Is De Industriële Internet of Things?

De Industriële Internet of Things is een subset van deze categorie technologieën die zich richt op industriële toepassingen. Dit kunnen machines en processen zijn die constant monitoring en evaluatie van producten toelaten terwijl ze gebouwd worden. IIoT wordt ook aangeduid als de 'Industriële Internet,' wat GE in 2012 bedacht.

Hoe Wordt IoT Gebruikt In Productie

De Industriële Internet of Internet of Things (IoT) dekt een breed gedeelte van technologieën. Echter, het deelt één ding gemeenschappelijk: datacommunicatie. Zoals het populair is genaamd, omvat IoT mensen, processen, en technologieën die communiceren met slimme sensoren en actuatoren. Als resultaat kunnen de technologieën in kwestie data in batchverwerking of zelfs real-time doorgeven om een slim netwerk te creëren.

De bredere Industriële Internet verwijst niet alleen naar elektronica of productie maar ook tools en traditioneel niet-elektrische apparatuur. Een voorbeeld hiervan is de nieuwe metalen buizen die direct signalen naar een internet machine shop sturen wanneer ze corrosie ergens in hun voering detecteren. Deze kunnen lekkages in industriële apparatuur detecteren voordat ze uit handen raken, en in sommige gevallen, het systeem afsluiten in het geval van abnormaliteiten.

Veel IIoT-compatibele apparaten hebben ingebouwde sensoren, maar je kunt andere productietechnologieën na afloop retrofiten. Deze sensoren laten ze signalen dragen die communicatie veel comfortabeler maken voor een machine shop. Bovendien is de rapportage aanpasbaar aan een pleiade van veelvoorkomende apparaten, van telefoons tot computers. Deze apparaten kunnen vaak piggybacken op wi-fi, Bluetooth, of Near Field Communication (NFC). Daarom maakt het het gemakkelijk om toe te passen op elke werkplek met weinig extra sensoren nodig.

Dit omvat niet alleen de hoofd CNC-machine, maar zelfs onderdelen en bits. Dit zou een paradigmaschift zijn, aangezien nu individuele machinecomponenten in staat zouden zijn om data uit te zenden zoals temperatuurmeteringen, prestatiemetrieken, trillingsniveaus, etc. Diepte data kan leiden tot veel betere standaarden van machineoperaties langs vele fronten.

Wat Zijn De Voordelen Van De Industriële Internet of Things?

Als technologie, is de projectie voor wereldwijde uitgaven aan IIoT Platforms voor Productie dat het zal groeien van $1.67B in 2018 tot $12.44B in 2024. Dit geeft het een 40% samengestelde jaarlijkse groeisnelheid (CAGR) over de loop van zeven jaar, volgens Forbes.

Onder de industrieën die het meest zullen profiteren hiervan, zou de productieindustrie in de komende jaren bovenaan moeten staan. Het gebruik van dergelijke technologieën belooft een groter niveau van connectiviteit dan ooit tevoren. Bovendien het beschikt over toepassingen voor de maatwerk bewerkings- en additieve productievelden.

Hier zijn de belangrijkste voordelen van IoT in de industrie:

Procesmonitoring & Kwaliteitsborging Gemakkelijk Gemaakt

Terwijl kwaliteitscontrole arbeidsintensief kan zijn onder normale omstandigheden, is een van de voordelen van IoT in de industrie dat je alle relevante kwaliteitsborgingsmetrieken en controles kunt controleren en verzorgen. Daarom worden de onderhoudstaken van de machine shop makkelijker en verlicht het gebruik van handmatige arbeid en in-persoon controles. Deze factoren helpen elk productieproces soepel te laten lopen met cloud computing platforms die prestaties en productkwaliteit up-to-date houden.

Eén manier waarop machineshop IoT dit kan bereiken is met verbeterde procesmonitoring en functies optimaal laten lopen. Dit stelt beter materiaalgebruik en betere processen in. Bovendien bieden IIoT-apparaten ook procesanalyses en data om de toestand van de werkstroom van een machine shop verder te verbeteren.

Een ander voordeel van IoT in de industrie is dat het ook kan bijstellen op basis van externe weer- of temperatuursveranderingen, vochtigheid, en andere factoren die kunnen beïnvloeden hoe machines presteren. Dit kan met name nuttig zijn voor gevoelige operaties, waar machines mogelijke veranderingen kunnen detecteren en ervoor corrigeren. Bijvoorbeeld, dit kan inhoud communiceren met de thermostaat of airconditioning om een nodig niveau van warmte in de werkomgeving te behouden.

In termen van procesverbeteringen, kunnen apparaten die binnen de Industriële Internet opereren, communiceren binnen M2M systemen. Dit kan apparaten in dezelfde werkstroom toelaten om info te delen over abnormaliteiten of variaties in een product op de montagelijn of bewerkingsproces. Daarom, staat het hen toe om aan te passen om tekortkomingen in de ene of andere ruimte te compenseren. Dit verbeterde niveau van communicatie tussen stappen van de productiewerkstroom kan de eindproductkwaliteit verbeteren en consistentheid over eenheden tegelijkertijd waarborgen.

Preventieve CNC-Machine Onderhoud

Een van de voordelen van IoT in de industrie is dat het het paradigma verschuift van reactief naar preventief onderhoud. Dit houdt machines functionerend op optimale kwaliteit en voorkomt uitval. Op de lange termijn is dit een veel betere oplossing die het stilvallen van het werkproces door reparaties en handmatige check-ups voorkomt. Bovendien kun je sensoren in veel verschillende machines plaatsen. Daarom is het makkelijker om heel specifieke problemen met componenten via de internet machine shop te detecteren en gebruikers te waarschuwen.

Bedrijven als Fanuc gebruiken sensoren binnen hun robot samen met cloud computing om efficiëntie data te compileren. Als resultaat kunnen ze componentenfouten direct detecteren en doorgeven aan ingenieurs, wat veel snellere fixes toelaat. De constante monitoring geeft supervisors ook de mogelijkheid om afname in werkprestaties op te merken, wat onderdeelvervanging sneller, minder indringend, en veel makkelijker maakt.

IIoT systemen kunnen oververhitting, gereedschapsbreuk, verhoogde trillingen, en nog veel meer bijhouden. Deze metrische gegevens kunnen ingenieurs een goed idee geven of een machineonderdeel veranderingen of vervanging nodig heeft. Op dezelfde manier, diepere data kan onderhoudspersoneel informeren over de behoefte aan smering of betere schrootafvoer.

Het plannen van onderhoudschecks kan een last zijn voor veel machines. Echter, IoT-componenten kunnen geautomatiseerde herinneringen toelaten. Bijvoorbeeld, maatwerk internet bewerkingsshops hebben meerdere CNC-machines met veel componenten in constante behoefte aan monitoring. Ze hebben ook de juiste software, die onderdelen toelaat om de ingenieurs van het probleem automatisch te informeren. Deze soorten systemen kunnen zelfs notificaties rechtstreeks naar een telefoon of computer sturen wanneer nodig.

Productievoordelen & Asset Tracking

Machineshop IoT omvat het incorporeren van sensoren binnen machines om data naar de internet machine stop machinefabrikanten te relayen. Dit specifieke type voordelen van IoT in de industrie is nuttig voor CNC-machinebedrijven en shops op de lange termijn. Naarmate ze data gebruik en andere informatie verzamelen, kunnen fabrikanten hun CNC-machines upgraden en verbeteren met verdere iteraties.

Dit soort dataverzameling kan bedrijven inzicht geven in hun producten in het veld. Het kan hen dan toelaten om aanbevelingen te doen aan gebruikers gebaseerd op hun metrische gegevens. In essentie, een fabrikant kan haperingen of dalingen in een machineprestatie opmerken en hen contacteren als een vorm van pre-emptieve klantondersteuning. Bovendien kunnen ze shops adviseren over hoe hun systemen te optimaliseren met verzamelde inlichtingen.

Door hun assets te tracken, kunnen fabrikanten machine shops op afstand helpen zonder naar de machine te kijken of een inspectie van de eigenaar aan te vragen. Gevolgd, kan het bedrijf feedback geven en problemen veel sneller oplossen. Bovendien, machine shops kunnen massive voordelen afleiden van een internet machine shop door minder onderhoudschecks van hun eigen te vereisen.

Verminderde Handmatige Arbeid & Betere Veiligheid

Een van de belangrijke voordelen van IoT in de industrie is dat het het niveau van arbeid dat op elk gegeven moment vereist is, vermindert. Daarom kunnen bedrijven vertrouwen op data van een internet machine shop binnen het IoT-proces om de last op te vangen. Dit vrijwaart personeel om zich te richten op andere taken.

Op dezelfde manier, als machines hun eigen status kunnen monitoren. Kunnen ze preventief personeel waarschuwen over oververhitting, mechanische fouten, of mogelijke stroomtekorten. Deze kunnen werkplekblessures verminderen en reparaties veel minder afhankelijk maken van gokwerk. Een ander aspect van deze constante monitoring is dat het werkplekgevaren kan verminderen. Dit is door het gebrek aan aanwezigheid van fysiek personeel aangezien monitoring op afstand plaatsvindt. Daarom leidt minder aanwezige werknemers tot minder potentiële werkplekveiligheidsschendingen.

Dit is slechts de top van de ijsberg, echter. Veel bedrijven werken al aan reparatie- en onderhoudrobots die op IoT-principes opereren. Deze robots kunnen andere machines detecteren en managen met voorgeprogrammeerde protocollen. Dit zou de noodzaak voor menselijke aanwezigheid verder elimineren en instant reparaties in de meeste situaties waarborgen. Deze IIoT oplossingen zouden veel te bieden hebben.

Deze functies zijn nog maar het oppervlak van wat mogelijk is, aangezien de technologie nog steeds in ontwikkeling is. Echter, IIOT samenvloeiing van de groei ervan en CNC-bewerking en 3D-printen werpt licht op allerlei werkstroomverbeteringen en productiemodi. Bovendien zullen deze technologieën waarschijnlijk snel samen groeien, wat nieuwe mogelijkheden biedt aan machine shops wereldwijd.

Conclusie

De Industriële Internet of Things (IoT) omvat mensen, processen, en technologieën die communiceren met slimme sensoren en actuatoren. Gevolgd, kan machineshop IoT data doorgeven om een slim netwerk te creëren. Dit artikel sprak over machineshop IoT. Het beantwoordde de vraag "hoe wordt IoT gebruikt in productie" en toonde enkele voordelen van IoT in de industrie.