Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Tips en werkwijzen voor beter onderhoudsbeheer voor een organisatie

Effectief onderhoud of kwaliteitsonderhoud is erg belangrijk voor bedrijfsmiddelen en apparatuur. Als het onderhoudsniveau niet goed is, zal dit resulteren in een snelle uitval van activa, en de prestaties van activa zullen eerder afnemen dan verwacht.

Proactief onderhoud is de basisbehoefte voor effectief onderhoudsbeheer en -programma. Er is altijd ruimte voor verbetering van het onderhoudsprogramma, zelfs als u een georganiseerd proces heeft.

Wat zijn de beste onderhoudspraktijken voor onderhoudsbeheer?

De beste onderhoudspraktijken voor onderhoudsbeheer zijn als volgt:

Preventief onderhoud uitvoeren

Preventief onderhoud is een noodzaak voor organisaties om het onderhoud te verbeteren. Als u geen preventief onderhoud heeft geïmplementeerd, moet u het op de juiste manier doen.

Waarom?

Dit onderhoud is een proactief onderhoudstype. Het betekent dat er bij preventief onderhoud acties worden ondernomen voordat er een probleem optreedt, wanneer een gevaarlijk teken wordt opgemerkt, zoals lekkage of geluidstrillingen, dan wordt het activum gepland voor onderhoud.

Een andere manier van preventief onderhoud is het plannen van onderhoud op dagelijkse, wekelijkse of maandelijkse basis, afhankelijk van het gebruik. In deze activiteit worden assets grondig gecontroleerd en hun prestaties gecontroleerd. Motorolie wordt geanalyseerd om de toestand van de apparatuur te controleren. Slijtageonderdelen worden verwijderd en er worden producten van goede kwaliteit gebruikt, wat belangrijk is als u wilt dat uw bedrijfsmiddelen goed functioneren.

Investeren in geautomatiseerde software

Software zoals CMMS (Computerized Maintenance Management System) en Asset Management System zijn zeer nuttig bij het verbeteren van onderhoudsprogramma's.

Het gebruik van de software is een van de belangrijkste praktijken voor onderhoudsbeheer, aangezien hun belangrijkste functionaliteit draait om onderhoud. het verschuift van een handmatig proces naar een geautomatiseerd proces. Het belangrijkste is dat het de nadruk legt op preventief onderhoud en het team waarschuwt voor elk specifiek activum.

Het houdt de activageschiedenis bij en levert cruciale gegevens die helpen bij het verbeteren van de prestaties om de efficiëntie van activa en apparatuur te vergroten. Het verkleint ook de kans op storingen bij pech.

Bovendien bieden ze rapporten met alle gegevens en statistieken van activa die helpen bij het nemen van cruciale beslissingen met betrekking tot elk activum. Deze rapporten zijn nuttig bij het beheer van de levenscyclus van activa.

Volgens Statista:"De verdeling van gepland onderhoud in de maakindustrie wereldwijd in 2017. Op dat moment gaf 34 procent van de respondenten aan 30 uur of meer te besteden aan fabrieksonderhoud."

Met behulp van software kunt u de tijd voor onderhoudsactiviteiten verkorten.

Activiteiten categoriseren en taken prioriteren

Als u wilt dat uw bedrijf niet wordt verslagen vanwege activa en apparatuur, is het belangrijk om ze in een categorie te verdelen. Wanneer u elk activum categoriseert, is het voor uw onderhoudsteam gemakkelijker om onderhoudstaken te bepalen en prioriteit te geven.

Als een team niet georganiseerd is, verspillen ze hun tijd aan activiteiten die niet van cruciaal belang zijn. Dit scenario is een klassiek voorbeeld van onproductief werk.

Voor categorisatie kunt u twee lijsten maken, een lijst met kritieke en niet-kritieke activa. De lijst met kritieke activa bevat activa die van invloed kunnen zijn op de productiviteit van het bedrijf, zoals transportbanden, HVAC (verwarming, ventilatie, airconditioning), enz. Kritieke activa hebben veel afhankelijkheden. Lijst met niet-kritieke middelen kan bevatten die niet veel afhankelijkheid hebben en er kan zonder hen worden gewerkt.

Wanneer u een lijst met activa (kritieke of niet-kritieke) hebt, is het voor onderhoudsteams eenvoudig geworden om te weten aan welke activa ze moeten werken. Het verhoogt de algehele productiviteit.

Zorg ervoor dat de voorraad beschikbaar is

Soms wordt het frustrerend als je geen voorraad in de voorraad hebt. Dit scenario doet zich voor wanneer uw onderhoudsteam constateert dat ze geen voorraad meer in het magazijn hebben, dus u moet wachten, de onderhoudswerkzaamheden uitstellen.

Dit is het meest frustrerend wanneer het onderhoudsteam het aantreft tijdens het uitvoeren van onderhoud en ze het hele onderhoud opnieuw moeten doen en middelen verspild worden.

Daarom is het volgen van de voorraad voor dit doel noodzakelijk, er kunnen methoden voor het volgen van activa worden gebruikt zoals Barcode, RFID (radiofrequentie-identificatie), QR-code (quick response-code). Deze technologieën bieden de locatie van de voorraad.

Bovendien kunnen ze worden gebruikt om het werkelijke aantal in de voorraad te volgen met behulp van geautomatiseerde software. De software kan ook helpen bij het instellen van bestelniveaus voor voorraad. Wanneer personeel de voorraad handmatig telt, is er een marge van menselijke fouten die kan leiden tot vertraagd onderhoud.

Deze software vermijdt dit soort problemen en zet processen om naar een geautomatiseerde manier. Als gevolg hiervan ziet u minimale menselijke fouten en geen vertraagde reactie. Bovendien houdt deze functie hun personeel vrij voor andere activiteiten.

Conclusie

Onderhoud is de ruggengraat van de assets. Vermogensbeheerders moeten hun vermogen goed onderhouden, zodat ze u niet opgeven in het uur van nood. Als dat gebeurt, zijn deze omstandigheden niet goed voor de zaken. In de zakelijke wereld van vandaag kan één fout leiden tot het verlies van klanten en klanten, wat betekent dat er geen ruimte is voor fouten.

Daarom moet de organisatie de beste onderhoudspraktijken in hun bedrijf gebruiken. Een asset management software is een must als er zoveel concurrentie is. Deze software kan u en uw organisaties een extra voordeel bieden.

Deze software heeft het potentieel om uw bedrijf te laten groeien door onderhoudskosten te besparen en het kan managers helpen door gedetailleerde informatie te verstrekken over de prestaties van elk activum. Het speelt ook een cruciale rol bij het beheer van de levenscyclus van activa.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

1. Hoe werkt de functie voor opnieuw ordenen in de organisatie?

Met behulp van gegevens wordt de geschiedenis van activa en apparatuur gecontroleerd om de gemiddelde behoefte te vinden, waarna het bestelpunt wordt bepaald. In software stelt u een punt in wanneer het punt onder dat niveau komt, teamleden worden gewaarschuwd en het proces van het bijvullen van de inventaris begint.

2. Hoe vindt onderhoudsactiviteit plaats?

Het werkt als een alarm; de beheerder wijst taken (werkorder) toe aan het onderhoudsteam. Vervolgens waarschuwt het het specifieke lid met activa en datum. Verder staan ​​alle activiteiten die gedaan moeten worden in de checklist. Waarna technici activiteiten uitvoeren en ook hun status opschrijven.

3. Wat is het doel van vermogensbeheer?

Het doel van vermogensbeheer is om het vermogen in goede staat te houden zonder de prestaties in gevaar te brengen, zodat het rendement op de investering (ROI) toeneemt. Het omvat activiteiten zoals onderhoud, kalibratie, enz.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. 10 tips voor een succesvolle strategie voor preventief onderhoud
  2. Beste praktijken voor onderhoud voor een betere algehele effectiviteit van apparatuur (OEE)
  3. Best practices voor onderhoudssupervisors
  4. QR-codebeheer voor facility management
  5. 5 tips voor het bijhouden van elektronica-onderhoud
  6. 5 tips voor een succesvolle proefversie van CMMS-software
  7. 4 tips en uitdagingen voor beter IIoT-activabeheer
  8. Beste praktijken en onderhoudstips voor hydrauliek
  9. INFOGRAPHIC:6 tips om managementgoedkeuring te krijgen voor een CMMS
  10. 10 tips voor bedrijven om het beheer van werkorders te verbeteren
  11. 14 tips voor het onderhoud van minigraafmachines