Waarom u goede onderhoudsprocedures nodig heeft

Er zijn verschillende consistenties in de soorten mensen die zich bezighouden met industrieel onderhoud. Ze zijn meestal type "A" -persoonlijkheden - zelfverzekerd, enigszins eigenwijs en een beetje rebels. Hun waarde ligt in de kennis en het vermogen die ze met zich meebrengen, en ze zien dit niet als iets dat gemakkelijk kan worden vervangen. Ze zijn onafhankelijk en zijn trots op hun talent om de klus te klaren. Dit helpt om een ​​deel van hun weerstand tegen onderhoudsprocedures te verklaren.

De meeste industriële onderhoudsafdelingen zullen u vertellen dat ze al procedures hebben, of het nu op zichzelf staande revisiedocumenten zijn of ingebed in de instructies van een preventief onderhoudsplan (PM). In de meeste gevallen zijn deze procedures niet goed.

Het zijn meestal algemene documenten die brede termen gebruiken zoals 'inspecteren' of 'revisie', die niemand helpen die de reikwijdte van het werk niet al begrijpt. Velen denken dat dit soort instructie in een procedure voldoende is.

Vaak zijn dit de mensen die al bekend zijn met de apparatuur. Voor hen is het gebruik van een procedure op zijn best een vervelend stukje papierwerk. In het slechtste geval wordt het gezien als een tijdverdrijf dat een belemmering wordt om meer dingen voor elkaar te krijgen.

Veel onderhoudsprofessionals hebben ook een stemmetje in hun achterhoofd dat zegt:"Als er een gedetailleerde procedure is, kunnen ze van mij afkomen en een lagerbetaalde persoon inschakelen om mijn werk te doen." Deze laatste verklaring is een belangrijke overweging omdat het voor sommigen een echte angst is.

Behalve dat onderhoudspersoneel geen grote behoefte heeft aan gedetailleerde en grondige procedures, is er het feit dat het maken van een procedure tijd en moeite kost. Het maken van duidelijke instructies is niet zo eenvoudig als niet-ingewijden misschien denken.

Het technische onderzoek dat in een procedure moet gaan, kan ontmoedigend zijn. Het verschil tussen "de apparatuur inspecteren" en een procedure die u correct door elke stap leidt met de nodige details om het correct uit te voeren, is bijna exponentieel van omvang. Een instructie van één zin kan worden omgezet in een document van 10 of 20 pagina's waarvan het maken een week of langer kan duren.

Dus waarom moeite doen? Waarom tijd en geld besteden aan iets dat niet gewenst is en waarvan veel interne mensen u zullen vertellen dat het niet eens nodig is? Bij de meeste onderhoudsafdelingen stopt de discussie daar. Er zijn echter zeer sterke en dringende redenen om gedetailleerde onderhoudsprocedures te ontwikkelen.

Voordelen van procedures

Procedures brengen volledigheid of grondigheid in het werk. Om te profiteren van de praktische kennis van de onderhoudstechnici, verzamelde ik eens de vier beste monteurs van de afdeling om over één apparaat te praten. Ik vroeg een van de monteurs om door te lopen wat hij deed elke keer dat hij een PM op de apparatuur uitvoerde. Hij begon met te zeggen:"Het eerste wat ik doe is de zes smeerpunten invetten."

Zodra hij dit zei, nam een ​​andere monteur het woord en zei dat er zeven smeerpunten waren, waarvan de zevende relatief verborgen was. De andere drie monteurs hadden geen idee dat er een zevende smeerpunt was. Zonder op alle specifieke details in te gaan, kan ik me herinneren hoe elke monteur wist van minstens één taak die moest worden uitgevoerd op de apparatuur die de andere drie niet wisten.

Geen van deze taken was triviaal. Deze vier personen hadden alle vier ten minste zeven jaar op de afdeling gewerkt en werkten in dagdienst op een afdeling van slechts 12 mensen, maar ze waren nog steeds niet in staat om hun specifieke apparatuurkennis aan elkaar over te dragen. Vermenigvuldig dit nu met de hoeveelheid apparatuur en het aantal mensen in uw fabriek om een ​​idee te krijgen van de variabiliteit van het werk dat wordt gedaan.

Procedures brengen consistentie in het proces. Ze zorgen er niet alleen voor dat alle taken worden uitgevoerd, maar dat ze op dezelfde manier worden uitgevoerd. Eén persoon kan bijvoorbeeld een lager smeren totdat het uit de zijkanten loopt.

Een ander denkt misschien dat één pomp voldoende is. Als de procedure de hoeveelheid smeermiddel bepaalt die moet worden toegevoegd, hebt u consistentie in het proces aangebracht. Hetzelfde geldt voor het specificeren van boutmomenten, uitlijningstoleranties, enz.

Procedures bieden ook een gedetailleerd overzicht van de geschiedenis van de apparatuur. Als je een procedure hebt en een cultuur van therapietrouw hebt ontwikkeld, kun je erop vertrouwen dat je precies weet welk werk aan de apparatuur is gedaan en met welke frequentie.

Dit is een enorme hulp bij het proberen om de oorzaak van een storing te diagnosticeren of bij het aanpassen van uw PM-taakfrequenties. U kunt zelfs procedures gebruiken als opslagplaats voor de informatie die u wilt bewaren, zoals uitlijningsmetingen en slijtagemetingen.

Procedures geven u de mogelijkheid om kennis vast te leggen. Hoe meer je aan de apparatuur werkt, hoe meer je erover leert. Zaken als smeerhoeveelheden en -frequenties, uitlijningen, koppelvereisten en preventieve vervanging van onderdelen worden vaak bepaald of gewijzigd op basis van ervaring met de apparatuur.

Er is ook de mogelijkheid om de kennis die is opgedaan met eerdere storingen te documenteren om specifieke details te verstrekken die misschien niet duidelijk zijn voor een competente technicus. Procedures bieden een plaats om deze informatie op te slaan op een manier die gemakkelijk terug te vinden en te gebruiken is.

Een procedure kan je ook in staat stellen om upgrades of wijzigingen in werkpraktijken te institutionaliseren. Het is altijd een uitdaging om iemands gewoonten aan te passen, zelfs als hij of zij niet tegen de verandering is.

Een procedure die het gebruik van een anti-vastloopmiddel op bouten of de precieze uitlijning van motoren en versnellingsbakken specificeert, herinnert het personeel eraan dat de normen zijn veranderd en versterkt de juiste acties totdat ze de nieuwe gewoonten worden.

Goede procedures maken het makkelijker om technici in te plannen. Het is gebruikelijk dat onderhoudsafdelingen werkzaamheden plannen rond bepaalde technici die weten hoe ze een bepaald apparaat moeten onderhouden. Het is niet ongebruikelijk dat reparaties worden uitgesteld of vertraagd, of zelfs een gedeeltelijk voltooide klus stopzetten om de juiste persoon te krijgen.

Een procedure versoepelt deze beperking doordat elke competente technicus het werk correct kan uitvoeren. Het bevrijdt ook de meer getalenteerde mensen van het herhaaldelijk doen van hetzelfde technische werk, waardoor ze op andere manieren kunnen groeien. Het is een win-win voor het personeel en de afdeling.

Procedures vereenvoudigen ook de taakplanning door de benodigde onderdelen, gereedschappen en benodigdheden te identificeren. U kunt specifieke locatie-, proces- of coördinatievereisten toevoegen aan de procedure. Dit alles vermindert de afhankelijkheid van het geheugen van een persoon en helpt de efficiëntie van de uitvoering van het werk te vergroten.

Tot slot kunnen goede procedures bijdragen aan het verspreiden van kennis binnen de afdeling. Stel dat u bijvoorbeeld besluit om lijm op al uw stelschroeven te gaan gebruiken. Je verzamelt de onderhoudsgroep op de ochtendvergadering en informeert iedereen over de nieuwe praktijk.

Helaas waren er die dag een paar mensen vrij, of je bent vergeten het aan de backshift-ploeg te vertellen. De backshift-supervisor heeft er misschien niet aan gedacht de nieuwe instructies door te geven of het bericht te verminken. Na het weekend was misschien de helft van de mensen die je het vertelde de verandering vergeten.

Als nieuwe mensen de afdeling binnenkomen, informeer je ze niet specifiek over het gebruik van de lijm op alle stelschroeven, omdat er honderden verschillende normen op de afdeling zijn en niemand er ooit een lijst van heeft gemaakt. Door deze instructies in procedures te plaatsen, bekrachtig je de veranderingen en herinner je iedereen aan de normen van de afdeling.

We leven in een andere wereld dan 20 tot 30 jaar geleden. Ik ben opgegroeid in de omgeving van Pittsburgh. Als ik 30 jaar geleden een steen in een menigte mensen had gegooid, was de kans groot dat ik iemand had geraakt die verstand had van mechanica en apparatuur. Dat is niet waar vandaag. Nu zijn de machines rond onze huizen meestal niet bedoeld om gerepareerd te worden. In plaats daarvan is het ontworpen om te worden vervangen of om onderdelen te laten vervangen.

Auto's zijn hier een ander goed voorbeeld van. Ook lijken videogames een veel grotere aantrekkingskracht te hebben dan proberen je broodrooster te repareren. Hierdoor hebben mensen die in het onderhoudsveld komen niet het gemiddelde niveau van praktische ervaring dat ze ooit hadden.

Je kunt niet verwachten dat ze verstandig zijn als het gaat om het werken aan apparatuur. Een van de manieren om dit tekort te verhelpen is met effectieve procedures die niet alleen de gecompliceerde taken aanpakken, maar ook gedetailleerde instructies geven voor het uitvoeren van de voetgangerstaken.

Apparatuur wordt ingewikkelder en er is minder ruimte voor fouten door de onderhoudsgroep. Zelfs de tools zijn complexer. We zijn van meetklokuitlijning naar laseruitlijning gegaan en van het gebruik van je hand om te voelen of iets te veel trilt of heet wordt, naar het gebruik van versnellingsmeters, infraroodpistolen en camera's. Onderhoud moet met de tijd meegaan. De ontwikkeling van goede procedures is een kritische tand op dit radertje.