Basisinformatie over anaërobe lijmen en schroefdraadborgmiddelen

Meestal gebruikt om de afdichting of houdkracht van een mechanisch verbonden assemblage te vergroten, worden anaërobe lijmen gebruikt als schroefdraadborgmiddelen, schroefdraadafdichtingsmiddelen, bevestigingsmaterialen en flensafdichtingsmiddelen. Wanneer ze in een assemblage worden ontworpen, verminderen deze lijmen de inventaris van onderdelen, verlagen ze de totale productiekosten, verbeteren ze de betrouwbaarheid van de apparatuur en minimaliseren ze uitval van de aftermarket en bijbehorende garantieproblemen.

Per definitie blijven anaërobe lijmen vloeibaar totdat ze worden geïsoleerd van zuurstof in de aanwezigheid van metaalionen, zoals ijzer of koper. Wanneer een anaërobe lijm bijvoorbeeld wordt afgedicht tussen een moer en een bout op een samenstel met schroefdraad, "hardt" het snel uit of hardt het uit tot een taai, verknoopt plastic met een sterke hechting aan veel metalen. Hoewel anaërobe toepassingen sterk verschillen, biedt de lijm in de meeste gevallen een hoge afschuifsterkte.

• Wanneer ze worden gebruikt om schroefdraadassemblages aan elkaar te vergrendelen, voorkomen anaërobe lijmen losraken en corrosie van de bevestiger, behouden ze de juiste klemkracht en bieden ze een gecontroleerd koppel voor het verwijderen van de constructie.

• Voor starre cilindrische assemblages, zoals het verbinden van een lager op een as, stellen anaërobe lijmen, bekend als borgverbindingen, fabrikanten in staat om onderdelen te lijmen die ooit alleen konden worden geassembleerd met behulp van perspassingen of krimppassingen.

• Anaërobe pakkingmaterialen worden veel gebruikt als in-situ pakkingen die lekvrije afdichtingen produceren tussen bijpassende flenzen, waardoor lekkage van vocht, gassen, vloeistoffen of verontreinigingen wordt voorkomen.

Anaërobe lijmen fixeren in minuten bij kamertemperatuur en harden volledig uit binnen 24 uur. Volledige uitharding van anaërobe lijmen kan sneller worden bereikt bij kortdurende blootstelling aan hitte (bijv. 30 minuten bij 120 graden Celsius). In assemblages waar een vloeibare primer of activator nodig is om de uitharding te versnellen, wordt de primer aangebracht op een of beide bevestigingsoppervlakken voordat de lijm wordt aangebracht. Het is niet nodig om componenten te mengen.

Terwijl een anaërobe lijm uithardt in een schroefdraadborgende toepassing, vormt het polymeerketens die hun weg vinden naar elke kleine imperfectie in de draden. Draadwrijving neemt toe met de toepassing van schroefdraadborgmiddelen als gevolg van grensvlakverbindingen met de oppervlakteruwheid van het metaal. De lijm vult de microscopisch kleine openingen tussen de verbindingsdraden volledig om schroefdraadassemblages positief te vergrendelen en af ​​te dichten, zijdelingse beweging te voorkomen en de verbinding te beschermen tegen corrosie die kan ontstaan ​​door vocht, gassen en vloeistoffen.

Een typische moer-en-boutconstructie heeft slechts 15 procent metaal-op-metaal contact. Slechts een paar druppels vloeibaar schroefdraadborgmiddel vullen de resterende luchtleemtes tussen de draadwortels en harden vervolgens uit tot een thermohardende kunststof die een 100 procent verenigd geheel vormt totdat de gebruiker wil dat het uit elkaar valt. Deze lijmen bieden een hoge torsiesterkte, goede temperatuurbestendigheid, snelle uitharding, gemakkelijke dosering en goede trillingsbestendigheid.

Schroefdraadborgmiddelen zijn verkrijgbaar in formuleringen met een lage, gemiddelde en hoge sterkte. De meeste schroefdraadborgmiddelen hebben een kleurcode voor sterkte, waarbij paars en blauw staan ​​voor lage en gemiddelde sterkte en groen en rood voor hoge sterktes. Geen schroefdraadborgmiddel is echter permanent; de hardmetaalsoorten met lage en gemiddelde sterkte kunnen met gewoon handgereedschap bij kamertemperatuur worden gedemonteerd en de schroefdraadborgmiddelen met hoge sterkte kunnen worden verwijderd na directe blootstelling aan temperaturen van 450 graden Fahrenheit.

De sterkte en viscositeit van de lijm die nodig is voor een toepassing zijn direct gerelateerd aan de grootte van de gebruikte bevestiger. Schroefdraadborgmiddelen met een lage sterkte worden gebruikt op schroeven met een diameter tot een kwart inch. Middelsterke materialen zijn voor bevestigingsmiddelen met een diameter tot driekwart inch.

Schroefdraadborgmiddelen met hoge sterkte kunnen het best worden gebruikt op bevestigingsmiddelen met een diameter tot 2,5 cm die worden aangetroffen in permanente montagetoepassingen. Er zijn ook laagviskeuze penetrerende schroefdraadborgende formuleringen beschikbaar die gemakkelijk in voorgemonteerde bevestigingsmiddelen met een diameter tot een halve inch kunnen worden opgenomen.

Bij het aanbrengen van schroefdraadborgende lijmen moet de lijm de totale lengte van het schroefdraadaangrijpingsgebied nat maken. Een goede bevochtiging is afhankelijk van de grootte van de schroefdraad, de viscositeit van de lijm en de geometrie van de onderdelen. Als de onderdelen groot zijn, biedt het bevochtigen van beide zijden de nodige betrouwbaarheid voor een adequate lijmtoepassing.

Voor doorlopende moer-en-boutmontages mag schroefdraadborgmiddel alleen worden toegepast waar de moer en bout elkaar ontmoeten wanneer de montage volledig is vastgedraaid, omdat alleen lijm tussen de schroefdraad zal uitharden.

Voor assemblages met blinde gaten, zoals kolomschroeven, moeten schroefdraadborgmiddelen worden aangebracht op zowel de bout als in de bodem van het gat. Als er alleen lijm op de bout wordt aangebracht, zal luchtdruk het vloeibare schroefdraadborgmiddel dwingen te ontsnappen wanneer de bout wordt vastgedraaid, wat resulteert in onvoldoende schroefdraadborgmiddel en mogelijk falen van de montage.

De grootste uitdagingen waarmee traditionele anaërobe lijmen worden geconfronteerd, waren:1) het bevorderen van uitharding op een breed scala van metalen en niet-metalen ondergronden die verontreinigd kunnen zijn met vet of olie, 2) langdurige blootstelling aan verhoogde temperaturen van meer dan 300 graden F, en 3) langdurige blootstelling aan hoge niveaus van mechanische belasting.

Er zijn nieuwe oppervlakte-ongevoelige schroefdraadborgende formuleringen ontwikkeld om olieachtige en verontreinigde oppervlakken te vergeven en uit te harden ondanks resten die de uitharding van traditionele schroefdraadborgende lijmen zouden belemmeren. Bovendien zijn deze schroefdraadborgmiddelen ook ontworpen om gemakkelijker uit te harden op passieve of inactieve ondergronden zoals geplateerde of geanodiseerde oppervlakken, waardoor het aantal toepassingen waarbij primers nodig zijn, wordt verminderd.

Terwijl traditionele lijmen voor schroefdraadborging slechts bestand zijn tegen beperkte temperaturen (min-65 tot 300 graden F), zijn nieuwe anaërobe lijmen met innovatieve chemische technologie ontwikkeld om hun integriteit te behouden bij temperaturen tot 400 graden F.

Deze producten zijn ideaal voor toepassingen die extreme thermische cycli doorstaan, zoals auto- en ruimtevaartassemblages. Er zijn ook nieuwe, geharde formuleringen ontwikkeld om betere algemene prestaties te leveren onder extreme thermische en mechanische belasting. Omdat deze materialen sterker zijn dan traditionele anaërobe materialen, zijn ze minder schokgevoelig en bestand tegen langdurige blootstelling aan intense trillingen, rotatie-, schuif- en trekkrachten.