Nieuwe apparatuur die is gebouwd voor uitmuntende smeermiddelen

Is het ooit bij u opgekomen dat het vaak nodig is om uw Original Equipment Manufacturer (OEM) specifiek te vragen om moderne smering toe te voegen aan de stuklijst wanneer u apparatuur van dat bedrijf koopt? Heeft u er ooit over nagedacht om apparatuur te selecteren en specificeren op basis van levensverwachting en levenscycluskosten in plaats van alleen de initiële kosten?

Misschien is dit een meer bekend scenario:uw OEM heeft hoogwaardige filters, ontluchters en moderne bemonsteringshardware als standaarditems op zijn apparatuur. Uw inkoper, die op koopjes jaagt, beschouwt dit echter als "het kaartje maken" en vraagt ​​hoeveel minder de apparatuur zou kosten zonder deze items. Nadat hij een betere prijs heeft gekregen (zijn doel), antwoordt de inkoper:"goed . . . verkoop het aan ons zonder de premium filters, ontluchters en moderne bemonsteringshardware.”

Veel inkopers verdienen bonussen op basis van hun prestaties bij het verlagen van de aanschafkosten van apparatuur. Deze agenten worden echter nooit gevraagd om hun bonussen terug te betalen wanneer dezelfde apparatuur later hoge onderhoudskosten en frequente storingen ondervindt. Een betere inkoopstrategie voor bedrijven is het minimaliseren van de lifecycle cost of ownership. Als je goedkoop koopt, heb je vaak problemen met kopen. Om het probleem nog groter te maken:als er eenmaal een specificatie voor de laagste prijs is vastgesteld, hebben bedrijven de neiging om steeds weer dezelfde problemen te kopen.

Het zijn niet de initiële kosten van de apparatuur die ertoe doen, maar eerder de levenscycluskosten (bedrijfskosten, onderhoud, energieverbruik, enz.). Overweeg de uitsplitsing van de typische levenscycluskosten van een gewone centrifugaalpomp in vergelijking met wat zou kunnen worden bereikt als moderne smeermiddelen en betere afdichtingen waren inbegrepen.

Kosten na
Vijf jaarTypischModerne smeringInitiële aankoopkosten$6.000 - 15%$6.500 - 22%Onderhoud$12.000 - 30%
$2.500 - 8%Energie$16.000 - 40%$15.000 - 50%Overig$6.000 - 15%$6.000 - 20%Totaal (levenscycluskosten)$40.000 - 100%$30.000 - 100%Tabel 1

In tabel 1 resulteren moderne smering en betere afdichtingen in een stijging van de initiële aankoopprijs van $ 500. Voor mensen die apparatuur kopen, lijkt dit misschien nogal onsmakelijk en niet het koopje waarop ze hadden gehoopt. Voor degenen die de algemene bedrijfsprestaties op de lange termijn bekijken, is het echter een financiële meevaller! Eigenlijk meer zoals de gans die het gouden ei legde. Zet vandaag $ 500 in en ontvang vijf jaar later $ 10.000 in ruil. Dit komt overeen met het verdienen van een samengestelde rente van 111 procent op een spaarboekje. De netto contante waarde van de $ 500 is ongeveer $ 7.727 op basis van een disconteringsvoet van 5 procent. Niet slecht! Anders gezegd, voor degenen die doen alsof ze geld besparen door tot op het bot uitgeklede apparatuur te kopen:$ 500 bespaard is geen $ 500 verdiend, maar $ 7.727 verbeurd.

Laten we het vervolgens hebben over wat het kost om apparatuur te kopen die niet goed is uitgerust door de OEM voor moderne smering. Wanneer dit gebeurt, wordt het onderhoudspersoneel overgelaten om de benodigde hardware ter plaatse te engineeren, sourcen, kopen en retrofitten. Terug naar het voorbeeld van de pomp en die initiële kostenverhoging van $ 500. Dit is wat u betaalt als deze onderdelen op de originele stuklijst staan. Wanneer dezelfde hardware wordt gekocht en later ter plaatse wordt ingebouwd, kunnen de kosten oplopen tot $ 3.000 of hoger. Waarom? Gebruikers zijn geen apparatuurbouwers en kopen niet in grote hoeveelheden in. Aftermarket-onderdelen kunnen vele malen meer kosten dan voorgemonteerde machines of systemen, om nog maar te zwijgen van de montagearbeid. Neem bijvoorbeeld die centrifugaalpomp; het kost ongeveer 3,5 keer meer dan een voorgemonteerde nieuwe pomp bij aankoop per stuk. Nog interessanter is een auto. Stuk voor stuk gekocht, kost 17 keer meer dan een gemonteerd exemplaar op de showroomvloer.

Rendement op netto activa
Een factor die in het voorbeeld van een centrifugaalpomp buiten beschouwing wordt gelaten, is de machinebeschikbaarheid (uptime) en productiviteit. Wanneer machines beter gesmeerd zijn, hebben ze minder onderhoud nodig, evenals minder stilstand om de onderhoudstaken en bijbehorende reparaties uit te voeren. Dit wordt misschien het best gevisualiseerd in het onderstaande voorbeeld met een statistiek die bekend staat als rendement op netto-activa (RONA):

RONA =Inkomsten - Uitgaven / Netto-activa

Laten we elk van de variabelen bespreken.

Inkomsten :Een machine kan alleen inkomsten genereren als deze in bedrijf is. Verhoogde uptime betekent dat de machine meer widgets maakt (BTU's, tonnen staal, enz.). Wanneer smering de beste praktijk is, zijn machines productiever en stijgen de inkomsten.

Uitgaven :Dit omvat energie, onderhoudskosten (reparaties en preventief onderhoud), reserveonderdelen, enz. Wanneer smering de beste praktijk is, nemen de kosten af.

Netto-activa :Dit is de kostprijs van machines en uitrusting, inclusief aanpassingen, verminderd met afschrijvingen. Wanneer machines worden uitgerust met accessoires voor een goede smering door de OEM en niet door het onderhoudspersoneel, vermindert dit de nettoactiva.

Wat interessant is, is dat goede smeerpraktijken alle drie de parameters beïnvloeden, en wel op de juiste manier:omzetstijgingen, kostendalingen en in de fabriek geïnstalleerde smeeraccessoires verminderen de nettoactiva. Het collectieve effect is een toename van RONA.

In de fabriek geïnstalleerde moderne smering
Veel OEM's nemen alleen de minimale uitrusting voor smering op als onderdeel van de originele stuklijst. Al het andere is optioneel en wordt daarom vaak op het ticket weggelaten. Deze opties dragen bij aan de kosten, maar kunnen echte waarde genereren wanneer ze worden geselecteerd. Wat volgt is een lijst met smeermiddelen en accessoires die, indien geschikt voor een bepaalde machine en toepassing, in de fabriek kunnen worden geïnstalleerd:

Inspectie

• Niveaumeters in de buurt van vulpoorten en groot genoeg om het oliepeil gemakkelijk te bepalen.

• Beschermkappen van strekmetaal op kettingen, koppelingen, riemen, enz. Beschermplaten van plaatstaal beperken de gemakkelijke inspectie van smeerpunten en bewegende afdichtingsdelen.

• Bodemsediment- en waterkijkglazen (BS&W) maken een snelle inspectie van laaggelegen verontreinigingen en slib mogelijk.

• Met magnetische aftappluggen en andere magnetische inspectie-inrichtingen kunnen slijtagemetalen worden onderzocht en uit smeerolie worden verwijderd.

• Grote reservoirs en putten moeten zijn uitgerust met inspectieluiken en moeten lippen, pakkingen en compressieklemmen/bouten hebben om onbedoeld binnendringen van vuil, binnendringen (vuil, wasspray, enz.) en luchtbeweging te voorkomen.

Oliebemonstering en analyse

• Primaire bemonsteringspoorten/-kleppen moeten correct worden geplaatst en geïnstalleerd in de fabriek.

• Secundaire bemonsteringspoorten/-kleppen moeten op veel circulatiesystemen worden geïnstalleerd.

Contaminatiecontrole

• Alle circulatiesystemen moeten oliefilters met bètaclassificatie van hoge kwaliteit hebben met een opvanggrootte en efficiëntie die in overeenstemming zijn met de doelstellingen voor contaminatiecontrole.

• Hoogwaardige ontluchters moeten een opvanggrootte en efficiëntie hebben die in overeenstemming zijn met de doelstellingen voor contaminatiecontrole.

• Hydraulische cilinders moeten waar praktisch worden uitgerust met stanghoezen om het binnendringen te beheersen.

• Reservoirs moeten geschikte schotten hebben en zo groot zijn dat verontreinigingen kunnen bezinken (vuil, water, slib) en zowel lucht- als gasvormige verontreinigingen kunnen worden afgevoerd.

• Waar smeernippels worden gebruikt, moeten stofbeschermkappen worden geïnstalleerd.

• Op veel in bad/spatwater gesmeerde machines moet een offline filter (nierlus) worden geïnstalleerd.

• Bij grote reservoirs moet een headspace-zuivering of andere geschikte apparatuur voor het beheer van de headspace worden gebruikt.

Instrumentatie (indien praktisch, nodig)

• Vloeistofdrukmeters

• Flowmeters

• Temperatuurmeters

• Gratis wateralarm

• Alarmen voor laag oliepeil

• Manometers en filter bypass alarm

• Luchtinlaatvacuümmeters voor dieselmotoren en ontluchters

• Online sensoren voor olie-eigenschappen:viscositeit, ferrodichtheid, deeltjestelling, vocht, enz.

• Headspace dauwpuntmeters

Smering

• Optimale selectie van smeermiddeltoevoerapparaten op basis van de prestatiebehoeften van de apparatuur:druppel-, circulatie-, olienevel-, spat-geolied, constant-niveau smeermiddelen, éénpunts smeermiddel, smeernippels, gecentraliseerd smeersysteem, sproeisystemen, enz.

• Optimale selectie van afdichtingstype en kwaliteit voor een lange levensduur om het binnendringen van verontreinigingen en lekkage te beheersen.

• Gebruik van temperatuurbeheersystemen, inclusief verwarmingen en koelers (indien nodig).

• Beschikbaarheid van vetaftappoorten waar smeernippels worden gebruikt.

• Juiste selectie van rollagerafdichtingen en schilden.

• Correct gebruik van smeermiddelretourleidingdiffusor om de tankbeluchting te regelen.

• Installatie van voorsmeersysteem voor koude start van de motor.

• Installatie van power-flush snelkoppelingen op tanks, reservoirs en putten.

Documentatie

• Gedetailleerde en geïllustreerde smeerprocedures (olie verversen, vet verversen, vet toevoegen, olie bijvullen, enz.).

• Gedetailleerde en geïllustreerde spoelprocedures en lijst van geschikte vloeistoffen om te spoelen.

• Interval voor olieverversing/smeerinterval.

• Lijst met alle smeerpunten.

• Aanbevolen smeermiddelen (prestatiespecificatie) voor alle smeerpunten en bedrijfsomstandigheden (snelheden, belastingen, enz.).

• Merk/type kruisverwijzing voor alle smeermiddelen.

• Praktijken/producten voor het beschermen van apparatuur bij opslag, inclusief het gebruik van vernevelingsmiddelen, asverlengingssprays, ontluchters en roestremmers in de dampfase.

• Roll-off reinheid van nieuwe apparatuurvloeistoffen/smeermiddelen.

• Inloopprocedures voor tandwielen en soortgelijke apparatuur.

• Informatie over afdichtingscompatibiliteit voor systeemsmeermiddelen en andere vloeistoffen.

Gevolgtrekking
De beste smeerprogramma's, vaak wereldklasse genoemd, zijn programma's met smeertechnici van wereldklasse, smeermiddelen van wereldklasse en procedures van wereldklasse. Wat moet worden opgenomen, is de behoefte aan in de fabriek geïnstalleerde smeerapparatuur en -apparatuur van wereldklasse. Het is tijd om met uw apparatuurleverancier te praten.

Jim Fitch is de president en mede-oprichter van Noria Corporation. Neem contact met hem op via [email protected] of 918-749-1400. Bezoek www.machinerylubrication.com en www.noria.com voor meer informatie over de juiste smeermethoden voor machines.

Referentie
Mackay, Ross. "De huidige beste betrouwbaarheids- en onderhoudspraktijken van pompen en pompsystemen." Resultaatgerichte conferentie over betrouwbaarheidsonderhoud. Raleigh, NC november 2002.