Bij het oplossen van problemen met apparatuur is de eerste indruk belangrijk

Bij het oplossen van een machineprobleem, of het nu gaat om een ​​ongebruikelijk trillingsprobleem of een defect aan een onderdeel, zoals een lager of afdichting, eerste indrukken van de eerste machine-inspectie zijn erg belangrijk. Elke oefening voor het oplossen van problemen moet beginnen met een grondig onderzoek van de machinegeschiedenis - proces, ontwerp, bediening, onderhoud en alle beschikbare machinedetails. Deze eerste indrukken zijn nodig om ervoor te zorgen dat het team voor probleemoplossing volledig is uitgerust met belangrijke gegevens en om de kans op een verkeerde diagnose tot een minimum te beperken.

Veel mensen die nieuw zijn in het probleemoplossingsproces hebben de neiging om onmiddellijk de tools op te pakken en aan de slag te gaan werken. Een betere aanpak is om de tools neer te leggen en eerste indrukken te verzamelen. Hoewel ze het probleem misschien niet meteen onthullen, kunnen ze een aantal problemen identificeren die van invloed zijn op de algehele betrouwbaarheid. Aanbevelingen voor deze eerste inspecties zijn onder meer:

1. Algemene netheid: Een goede huishouding laat vaak zien dat de onderhoudspraktijken van machines aan een hogere standaard worden gehouden. Kijk verder dan stof naar de staat van de basis en fundering, leidingsteunen, afdichtingslekken, enz., voor bewijs van onderhoudspraktijken of omgevingsfactoren die de betrouwbaarheid negatief beïnvloeden. Wat zijn de verwachtingen dat een veldreparatie kan worden uitgevoerd zonder verontreinigingen die de levensduur van de vervangende onderdelen verkorten?
2. Meer gedetailleerde machine-inspectie: Begin met de machinebasis en zoek naar duidelijke tekenen van verval of onjuiste verankering. Ga naar de voeten en inspecteer de shims en bevestigingsbouten. Slechte praktijken aan de basis onthullen vaak een gebrek aan kwaliteit van andere reparaties. Ga naar de as en aandrijving (d.w.z. koppelingen, riemen, enz.) en zoek naar sporen van asschade, onjuiste montage van de koppeling en onjuiste sleutellengte. Hoewel problemen met deze gebieden misschien niet de oorzaak zijn van het huidige probleem, zullen verbeteringen die met de vereiste reparaties worden aangebracht, de betrouwbaarheid van de machine verbeteren.
3. Voer een basisvibratiecontrole uit als deze actief is: Gebruik een eenvoudig hulpmiddel zoals:munt met gekartelde randen om een ​​indruk te krijgen van de relatieve machinebeweging als de machine nog draait. Terwijl trillingsmetingen de neiging hebben zich te concentreren op de lagers, met de munt in de hand, begin je bij de basis en werk je naar de lagerlocaties om ongebruikelijke bewegingen te voelen. Besteed veel aandacht aan grenzen en verbindingen zoals de basis-naar-fundering, machine voeten-naar-basis, en alle leidingen en buizen. Een simpele toestand zoals een losse basisbout kan een dramatische impact hebben op de machine.
4. Houd gedetailleerde aantekeningen bij van de eerste indrukken: Ze zullen een uitgebreid en professioneel rapport geven over verbeteringen die van invloed zijn op de levensduur en betrouwbaarheid van de machine. Inspecteer op de machinelocatie andere apparatuur in de omgeving op soortgelijke problemen en presenteer deze informatie zorgvuldig aan de belanghebbenden. Hoewel niemand graag zijn gebreken aan het licht wil zien komen, zal een goede presentatie van de stappen die kunnen worden gevolgd om machines positief te beïnvloeden, goed worden ontvangen.