Stroomlijn uw onderhoudsoperatie voor optimale prestaties

Als uw achterstand zich opstapelt of u het gevoel heeft dat u niet genoeg middelen heeft op het gebied van arbeid en onderdelen , is het misschien tijd om te werken aan lean onderhoud.

Lean onderhoud is de toepassing van lean filosofieën, methoden, tools en technieken op onderhoudsfuncties. Het heeft de fundamentele doelen om verspilling in verband met arbeid, inventaris, procedures en technieken te elimineren, wat resulteert in verbeterde productiviteit en lagere kosten.

Lean onderhoud impliceert geen slash and dash-benadering om kosten en banen te besparen. Deze veelgebruikte methode zal niet leiden tot minder afval of lagere kosten. In plaats daarvan verlaagt de lean-onderhoudsfilosofie de kosten door afval te verwijderen dat kan worden gedefinieerd als "alles dat geen waarde toevoegt aan het onderhoudsproces of de onderhoudsservice".

Hieronder volgen enkele gebieden waar verspilling en traagheid kunnen optreden in de onderhoudsafdeling.

Overproductie

Overproductie in de onderhoudsomgeving betekent werk doen dat geen waarde toevoegt. Voorbeelden hiervan zijn het vaker uitvoeren van preventieve en voorspellende onderhoudstaken dan nodig is en het opnieuw uitvoeren van taken die de eerste keer niet correct zijn uitgevoerd.

Wachten

Afvalgebieden in deze categorie zijn onder meer onderhoudspersoneel dat wacht op de beschikbaarheid van apparatuur, taaktoewijzingen, gereedschappen, onderdelen, instructies, andere ambachten, goedkeuring van vergunningen, enz. Wachten is geen activiteit met toegevoegde waarde en moet zoveel mogelijk worden geëlimineerd of verminderd.

Vervoer

Onnodig reizen is het gevolg van ineffectieve planning en planning. Dit kan een bezoek aan de onderhoudswerkplaats inhouden om technische informatie te krijgen of naar het magazijn voor onderdelen en gereedschappen. Slecht ontworpen routes voor preventief onderhoud (PM) leveren ook een belangrijke bijdrage.

Afval verwerken

Bij het uitvoeren van een storingsreparatie staat onderhoudspersoneel doorgaans onder grote druk om de apparatuur zo snel mogelijk te repareren en krijgt ze vaak niet genoeg tijd om de apparatuur goed te repareren. Dit resulteert in een slechte reparatie en een terugkerend probleem. Correct uitgevoerde reparaties kunnen deze procesverspilling elimineren.

De meeste organisaties gebruiken nu een soort geautomatiseerd onderhoudsbeheersysteem (CMMS) of enterprise asset management (EAM). Procesverspilling treedt ook op wanneer er inefficiënties in deze systemen bestaan. Een slecht ontworpen systeem kan bijvoorbeeld meerdere invoer van dezelfde gegevens vereisen, of een proces voor het aanvragen van materiaal kan redundante goedkeuringen vereisen.

Defecten

Bij onderhoud kan een defect worden gedefinieerd als het achterlaten van een actief in een onbetrouwbare staat. Er zijn veel oorzaken van defecten in de onderhoudsomgeving. Defecten als gevolg van slecht vakmanschap komen voort uit onvoldoende training, ontoereikende/verouderde procedures en het niet hebben van de juiste tools om de klus te klaren.

Inventarisatie reserveonderdelen

De meeste magazijnen bevatten een aanzienlijke hoeveelheid verouderde inventaris. Dit legt beslag op kapitaal en verbruikt managementmiddelen. Het kan gemakkelijk oplopen tot 10 tot 20 procent van de jaarlijkse voorraaddollars. Houd er rekening mee dat overtollige voorraad niet verouderd is, maar dat de voorraad op een onnodig hoog niveau wordt gehouden. Overtollige voorraad legt ook kapitaal vast en verbruikt beheermiddelen. Bovendien veroorzaken ontoereikende PM-programma's apparatuurstoringen, wat op zijn beurt resulteert in de behoefte aan meer onderdelen (verbruikend werkkapitaal) en uitvaltijd.

Een CMMS/EAM kan een voorraad reserveonderdelen bewaken en controleren. Het houdt voorraadartikelen, leveranciersprestaties, onderdelenontvangsten, problemen en retouren bij. Daarnaast kan een CMMS/EAM het inkoopproces van onderdelen automatiseren. Door de leverancier beheerde en gevulde voorraad kan ook de hoeveelheid onderdelen in het magazijn drastisch verminderen en geld besparen.

Hoewel storingen en storingen nooit worden gepland, kunnen ze leiden tot verlies van productiviteit en geld. Het vinden van de oorzaak van een storing levert een organisatie een oplosbaar probleem op. Zodra de hoofdoorzaak is geïdentificeerd, kan een oplossing worden ontwikkeld en geïmplementeerd, waardoor een terugkerende storingssituatie wordt voorkomen.

Over de auteur

Kris Bagadia is de president van PEAK Industrial Solutions in Brookfield, Wisconsin. Hij is al jaren adviseur en docent en is bereikbaar via e-mail op [email protected] of via www.cmmsmadeeasy.com.