Gids voor productie-KPI's

Key Performance Indicators (KPI's) zijn metingen die kunnen worden gebruikt om inzicht te krijgen in de procesprestaties in uw faciliteit. Het is van cruciaal belang om KPI's te gebruiken en te begrijpen om benchmarks vast te stellen, prestaties te bewaken en te analyseren en ervoor te zorgen dat uw productieactiviteiten optimaal efficiënt verlopen.

Productie-KPI's kunnen productie-KPI's omvatten, evenals voorraad- en uitvoerings-KPI's, kwaliteits-KPI's, personeels-KPI's en meer. In deze blog bekijken we 20 KPI-voorbeelden voor de productie en hoe u deze kunt gebruiken om de prestaties en winst te maximaliseren.

20 productie-KPI's om optimalisatie en succes te stimuleren

De onderstaande belangrijkste prestatie-indicatoren voor de productie zijn slechts enkele voorbeelden van KPI's die u kunt gebruiken om de efficiëntie te maximaliseren:

1. Algemene effectiviteit van apparatuur (OEE): Ongetwijfeld de beste KPI voor een algemeen overzicht van de prestaties en efficiëntie van apparatuur en faciliteiten. OEE wordt berekend door Prestatie . te vermenigvuldigen (of de apparatuur werkt met de nominale snelheid en output) X Kwaliteit (meten van het aantal defecte of afgedankte onderdelen ten opzichte van de totale output) X Beschikbaarheid (het percentage van de beschikbare geplande tijd dat de apparatuur in bedrijf is, exclusief gepland onderhoud of geplande uitvaltijd).
2. Algemene operationele efficiëntie (OOE): Vergelijkbaar met OEE, behalve dat de beschikbaarheidsmetriek in OOE alle potentiële bedrijfstijd omvat (inclusief gepland onderhoud en uitvaltijd). Deze KPI geeft inzicht in of (onderhouds)processen efficiënter kunnen.
3. Totale effectieve apparatuurprestaties (TEEP) :Een nog strengere maatstaf voor efficiëntie, TEEP gebruikt dezelfde formule Prestatie X Kwaliteit X Beschikbaarheid, behalve in dit geval wordt Beschikbaarheid gemeten tegen alle potentieel beschikbare bedrijfstijd (d.w.z. 24/7/365). Met deze KPI kunt u alle mogelijke wegen onderzoeken om waarde te vergroten.
4. Uptime/downtime: Simpel gezegd, uptime is tijd die waarde genereert, terwijl downtime betekent dat apparatuur geen waarde biedt. Het belang van deze eenvoudige definities betekent dat deze statistieken nauwlettend moeten worden gevolgd, zodat ze kunnen worden gefocust en geoptimaliseerd.
5. Ongeplande uitvaltijd: Ongeplande uitvaltijd is de belangrijkste boosdoener van productie-inefficiëntie en moet zo veel mogelijk worden geminimaliseerd. Daarom moet ongeplande uitvaltijd nauwlettend worden gevolgd om zoveel mogelijk gegevens te verstrekken om de oorzaak te achterhalen.
6. Verbruik van apparatuurcapaciteit: Meet de potentiële outputcapaciteit voor één machine, of voor alle apparatuur, tegen de werkelijke output over een bepaalde periode. Deze KPI levert gegevens voor besluitvorming over aanschaf, onderhoud en gebruik van apparatuur. Een hoog gebruik betekent bijvoorbeeld dat het verstandig kan zijn om de capaciteit uit te breiden, terwijl een lager gebruik betekent dat de faciliteit mogelijk opties wil onderzoeken, zoals het verkopen van apparatuur of het leasen van apparatuurtijd.
7. Kosten per onderdeel: Een handige momentopname-benchmark die rekening houdt met alle resourcekosten die in een productierun (of productie over een periode) gaan, waarbij de productie-output door dat cijfer wordt gedeeld. Door deze KPI te benchmarken, kan de faciliteit efficiëntietrends en gebieden voor potentiële verbetering identificeren.
8. Onderhoudskosten: Tijdens de levensduur van een apparaat is onderhoud vaak de grootste kostenpost. Onderhoudskosten moeten dus worden bijgehouden als een KPI om efficiëntie en effectiviteit te meten. Deze KPI kan ook worden gebruikt als bewijs ter ondersteuning van aanvullende onderhoudsinvesteringen, zoals infrastructuur voor voorspellend onderhoud, die de onderhoudskosten kunnen verlagen en de efficiëntie in de loop van de tijd kunnen verbeteren.
9. Voorraadomloop: Voorraadefficiëntie vormt een probleem voor veel faciliteiten en moet daarom zorgvuldig worden gevolgd. De voorraadomslag-KPI meet de gemiddelde hoeveelheid tijd dat een onderdeel op het magazijnschap blijft en kan enorm helpen bij het verbeteren van de nauwkeurigheid en efficiëntie van bestellingen en inkoop.
10. Nauwkeurigheid van de voorraad: Onnauwkeurige voorraad kan grote problemen veroorzaken tijdens zowel onderhoud als productieruns. Tijdens onderhoud kunnen ontbrekende of verkeerd geplaatste onderdelen de uitvaltijd verlengen en de kosten opdrijven. Onnauwkeurige voorraad voorafgaand aan productieruns kan betekenen dat een run niet zo snel wordt voltooid als zou kunnen. Dit heeft een negatieve invloed op OEE en OOE, evenals op klanttevredenheidsmetingen die hieronder worden besproken.
11. First pass opbrengst: Een redelijk simpele KPI die waardevol inzicht op hoog niveau geeft in het productieproces. First pass yield meet het percentage onderdelen dat correct is geproduceerd en geaccepteerd zonder dat er extra werk nodig is. Aangezien herwerk extra kosten met zich meebrengt, is deze maatregel van cruciaal belang voor het resultaat en kan deze worden gebruikt om mogelijke problemen met onderhoud en apparatuurprestaties te identificeren.
12. Herwerken: Als onderdeel van de opbrengst van de eerste doorgang, omvat herbewerking extra bewerkingen of andere processen om onderdeel te zijn van de specificaties. Deze KPI wordt apart vermeld vanwege de enorme tijd- en kostenimpact die het kan hebben op een productierun, en moet dus onafhankelijk worden bijgehouden.
13. Schrootmateriaal: Afvalmateriaal wordt het vaakst gegenereerd als gevolg van herbewerking en afgedankte onderdelen, en vormt een pure verspilling van materiële investeringen. Schroot is ook gerelateerd aan first-pass-opbrengst en wordt hier ook apart vermeld vanwege de vaak onherstelbare verspilling van hulpbronnen die het veroorzaakt.
14. Kwaliteit: Een van de belangrijkste indicatoren voor de prestaties van apparatuur en voorspellers van klanttevredenheid, een algemene "kwaliteits"-metriek zou centraal moeten staan ​​in elke KPI-strategie. Deze KPI omvat andere kwaliteits-KPI's in de productie, zoals first-pass opbrengst en andere gerelateerde statistieken, en moet worden gemeten als een percentage ten opzichte van de kwaliteitsnormen die u voor uw activiteiten hebt bepaald. Deze KPI kan ook ingezet worden als motiverende, doelgerichte factor voor personeel.
15. Defectdichtheid: Het meest effectief gebruikt als een realtime KPI per cyclus of per bestelling, volgt de defectdichtheid het percentage defecten in een bepaalde periode. Defectdichtheid kan worden gebruikt om op gegevens gebaseerde diagnostiek en besluitvorming met betrekking tot apparatuuraanpassingen of onderhoud aan te sturen.
16. Rendement op investering in activa: Een nuttige KPI voor aankoopbeslissingen, deze statistiek volgt de waarde van de output van een apparaat (of alle machines in de faciliteit) ten opzichte van de kosten van de apparatuur. Het kan ook onderhoudskosten omvatten, die kunnen worden verlaagd door te investeren in effectieve onderhoudsstrategieën en -tactieken.
17. Op tijd geleverd: In combinatie met de KPI Kwaliteit is dit een primaire meting en voorspeller van klanttevredenheid. Door ernaar te streven deze KPI zo dicht mogelijk bij 100% te houden, zorgt u voor een klantgerichte mentaliteit die het rendement kan verminderen en terugkerende klanten kan stimuleren.
18. Verloop medewerkers: Gelukkige medewerkers zijn effectieve, productieve medewerkers. Ongelukkige werknemers kunnen afbreuk doen aan de productiviteit en, als ze eenmaal vertrekken, een last voor het bedrijf vormen bij het werven en aannemen om de openstaande functie te vervullen. Streef ernaar deze kosten (en mogelijke uitvaltijd en capaciteitsvermindering) te verminderen door te investeren in medewerkers en hun tevredenheid.
19. Veiligheidsincidenten: Veiligheidsincidenten doen afbreuk aan het moreel van de werknemers en hebben een grote negatieve impact op het bedrijf en de bedrijfsvoering. Deze incidenten vereisen doorgaans het stilleggen van apparatuur, onderzoek, onderhoud, enz. - en brengen ook veiligheidsrisico's met zich mee. Focus op preventief en voorspellend onderhoud om een ​​veiligheids-KPI-doel van "nul incidenten" te bereiken.
20. Opbrengst/winst per werknemer: Nog een ruwe meting die een bruikbaar beeld kan geven van de gezondheid van het bedrijf, de prestaties van het personeel en de productiviteit van de operaties. Om deze KPI te bepalen, deelt u de omzet of winst over een bepaalde periode door het aantal werknemers. Streef ernaar om de statistiek te maximaliseren door alle andere KPI's die hier worden genoemd te verbeteren.

ATS, een technologiegedreven leider in industrieel onderhoud en MRO-activabeheer, staat klaar om u te helpen bij het plannen, volgen en meten van productie-KPI's om de gezondheid en prestaties van uw activiteiten te bepalen. We bieden een breed scala aan services en onderhoudstechnologie, bedoeld om verbeteringen door te voeren, uw activiteiten te moderniseren met een uitgebreide onderhoudsstrategie, technisch personeel te bieden, ondersteuning op korte termijn of  activabeheer te optimaliseren, en meer. Neem vandaag nog contact op met ATS voor meer informatie over ons volledige dienstenpakket.