Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Hoe de operationele efficiëntie van uw productiefaciliteit te verbeteren

Het verbeteren van de operationele prestaties en efficiëntie staat waarschijnlijk bovenaan de lijst van elke fabrikant. Vaak verschuift de praktische focus echter naar meer dagelijkse beslommeringen in plaats van de algemene beoordelingen en acties die nodig zijn om de operationele efficiëntie te verbeteren.

Het maximale uit uw apparatuur, personeel en processen halen, is een investering van tijd en moeite die zeker waard is wat u erin stopt. Als u klaar bent om de operationele efficiëntie in uw instelling te verbeteren, gebruik dan de lijst die we hieronder hebben gemaakt en begin op de juiste manier!

Verhoog de operationele efficiëntie met deze 6 stappen

  1. Automatisering implementeren en vergroten. Als uw automatiseringspraktijken en -systemen jaren of decennia oud zijn, zult u misschien verrast zijn door wat het huidige automatiseringslandschap te bieden heeft. Automatisering is een van de meest effectieve manieren om de operationele efficiëntie te verbeteren. De systemen van vandaag gebruiken technologie en gegevens om 'slimmer' en krachtiger dan ooit te zijn. Of het nu gaat om het vervangen van controllers en componenten, het integreren van automatisering met "oude ijzer" apparatuur of het implementeren van aanvullende technologie om nog meer samen te werken met menselijke werknemers, het beoordelen van uw huidige automatiseringsstatus en het identificeren van kansen is een ideale plek om te beginnen om de operationele prestaties te verbeteren.
  2. Blijf gefocust op veiligheid. Veiligheid is uw nummer 1 verantwoordelijkheid voor de werknemers. Het speelt ook een grote rol in een efficiënte faciliteit. Verwondingen van werknemers en defecten aan apparatuur vereisen downtime - soms voor de hele faciliteit - en vereisen doorgaans reparaties, onderhoud, vrije tijd en een schat aan andere middelen om te beoordelen en (indien nodig) te corrigeren wat er mis is gegaan. Door een bedrijfsbrede focus op veiligheid te behouden, kunt u deze problemen voorkomen.
  3. Trainen en omscholen. De opleiding van medewerkers omvat een breed scala aan gebieden:best practices, bedrijfsspecifieke informatie, veiligheid en meer. Het gezegde luidt:"kennis is macht", en in een productiefaciliteit is dit vooral waar. Zorg ervoor dat alle medewerkers onlangs zijn opgeleid en bijgewerkt in best practices voor machinebediening, onderhoud en veiligheid, evenals alle andere gebieden die relevant zijn voor uw bedrijf.
  4. Blijf op de hoogte van het onderhoud. Slecht onderhouden machines zijn de vijand van efficiëntie. Verwaarloosde apparatuur gaat vaker kapot, presteert niet optimaal en kan gevaar opleveren voor werknemers. Overweeg een preventief onderhoudsschema te volgen in plaats van een reactieve benadering. De operationele efficiëntie kan ook aanzienlijk worden verbeterd door middel van voorspellende onderhoudspraktijken die prestatiegegevens van apparatuur gebruiken om potentiële problemen in een vroeg stadium te identificeren, waardoor een meer gerichte en effectieve onderhoudspraktijk in uw organisatie ontstaat.
  5. Bekijk de indeling van de faciliteitsvloer. Om gerelateerde processen zo effectief mogelijk te laten samenwerken, moet de faciliteitsvloer op een geplande, opzettelijke manier worden ingedeeld. Als u in de loop der jaren apparatuur en mogelijkheden heeft toegevoegd, is uw plattegrond mogelijk niet geoptimaliseerd en werkt u mogelijk niet zo efficiënt als u kunt. Evalueer uw processen, workflows en huidige lay-out en bepaal vervolgens of verschillende locaties voor apparatuur de tijdsinvestering waard kunnen zijn.
  6. Definieer doelen. Met een efficiëntiedoel voor ogen kunnen u en al uw medewerkers een concreet doel hebben om naar toe te werken. Benchmark uw huidige efficiëntieprestatiestatistieken, zoals kosten per onderdeel, geaccepteerde stukken per cyclus, relevante storingsstatistieken, gemiddelde uitvaltijd, algehele effectiviteit van apparatuur (OEE), enz. Bepaal vervolgens hoe u deze cijfers over verschillende perioden wilt zien verbeteren — bijvoorbeeld zes maanden, één jaar en drie jaar. Het creëren van een gevestigd belang bij het verbeteren van deze statistieken in de hele faciliteit zal betere resultaten opleveren dan een ongedefinieerd efficiëntiedoel.

Bent u klaar om de operationele efficiëntie van uw faciliteit te verbeteren? Al meer dan 35 jaar helpt ATS fabrikanten over de hele wereld de prestaties van industriële activa en de productie-output te verbeteren door middel van een verscheidenheid aan apparatuuronderhoud en MRO-services. Van implementatie van voorspellende onderhoudsstrategieën tot technische training tot MRO-activabeheer, we zijn er om uw fabrieken beter te laten draaien.

Bezoek onze website of neem vandaag nog contact op met onze onderhoudsspecialisten voor meer informatie over hoe we u kunnen helpen de prestaties van uw installatie te verbeteren.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Voorkomen van door knaagdieren beschadigde elektronica in uw faciliteit
  2. Hoe de gezondheid en veiligheid in de productie te verbeteren?
  3. Hoe u uw industriële productielijn goed onderhoudt
  4. Hoe u uw industriële productieapparatuur onderhoudt?
  5. Hoe prototypes uw productieproces verbeteren
  6. 7 eenvoudige tactieken om uw productie-efficiëntie te verbeteren
  7. LEIDERSCHAP 101:Hoe IoT-technologie te integreren in uw productiefaciliteit?
  8. Hoe helpen rapporten het onderhoud van apparatuur te verbeteren?
  9. Hoe u kunt voorkomen dat uw onderwagen doorzakt
  10. Hoe u de productiviteit van uw bouwmachines kunt verbeteren
  11. Hoe u uw bouwmachines kunt desinfecteren