Wat is een spuitgietmachine?

Een spuitgietmachine wordt veel gebruikt voor het uitoefenen van hoge druk om gesmolten metaal in de vormen te persen, waardoor het gewenste profiel van metalen componenten wordt gevormd. De spuitgietmachine wordt ook wel een gietmatrijs genoemd. Het is uitgerust met mallen die bestaan ​​uit geharde, ontworpen stalen matrijzen. De geharde matrijzen spelen een vergelijkbare rol als de matrijzen in spuitgietmachines die worden gebruikt voor het vormen van thermoplasten. Spuitgieten van de plastic producten door het gesmolten plastic in de mallen te voeren, de methode is geschikt voor productie in grote volumes. Evenzo is spuitgieten ook ideaal voor het vormen van een groot volume van complexe gevormde metalen onderdelen door gebruik te maken van de op maat gemaakte mallen. Afhankelijk van de toepassing en een verscheidenheid aan gietmaterialen, kan de operator ervoor kiezen om een ​​spuitgietmachine in hete kamerstijl of een type met een koele kamer te gebruiken.

Over het algemeen zijn de materialen waaruit de spuitgietmachine is gemaakt non-ferro metalen, waaronder, maar niet beperkt tot legeringen op tinbasis, koperlegeringen, loodlegeringen, zink, magnesium, aluminium, enzovoort. Aan. Anders dan ferrometalen die ijzer bevatten en daarom kwetsbaar zijn voor roest wanneer ze worden blootgesteld aan vocht, delen spuitgietmachines gemaakt van non-ferrometalen de sterke punten van non-ferrometalen. Ze hebben een ideale roestweerstand en corrosieweerstand, de metalen zijn ook beter kneedbaar, de eigenschappen helpen de levensduur van de apparatuur te verlengen en zorgen voor een soepele gietbewerking.

Bouw van verschillende soorten metalen spuitgieten

Spuitgietmachines kunnen worden onderverdeeld in 2 stijlen, waaronder een hete kamer spuitgietmachine en een koude kamer spuitgietmachine. Het is belangrijk voor de metaalbewerker om de kenmerken van de gegoten materialen en de geschikte gietmethoden te identificeren bij het selecteren van de beste spuitgietmachine.

Hete kamer spuitgietmachine

Gietmachines van het hete kamertype worden ook wel zwanenhalsmachines genoemd. Deze machines vertrouwen op een pool van gesmolten metalen waar de injectie-eenheid wordt ondergedompeld. De gietcyclus in hete kamertype begint met het toevoeren van gesmolten metaal uit de zuiger van de machine terwijl de poort wordt teruggetrokken zodat de materialen de zwanenhals/cilinder kunnen vullen. Vervolgens kan de pneumatisch aangedreven of hydraulisch aangedreven zuiger het metaal door de mondstukken naar buiten duwen, waardoor ze in de mallen/matrijzen terechtkomen. Zodra de gevormde werkstukken zijn gestold, zal de plunjer zich terugtrekken en zullen de matrijzen de onderdelen vrijgeven. De producten zullen uiteindelijk uit de gietmatrijzen worden geworpen en de cyclus voltooien in een spuitgietmachine van het hete kamertype.

Laten we nu eens kijken naar de voor- en nadelen van de gietvorm met hete kamer. De voordelen hier zijn onder meer de zeer korte cyclustijden, die typisch ongeveer 15 cycli per minuut zijn. De cyclus kan zelfs minder dan een seconde duren als de kleine gietdelen minder dan 30 gram wegen. Een ander voordeel dat deze spuitgietmachines bieden, is het gemak waarmee de metalen direct in de machines worden gesmolten. Wat betreft het nadeel van dit gietsysteem, de metalen materialen die in hete kamertype worden verwerkt, zijn beperkt tot die met een laag smeltpunt, bijvoorbeeld zinklegeringen, tinlegeringen, loodlegeringen. Aluminium kan ook niet worden verwerkt in spuitgieten met een hete kamer, omdat het de neiging heeft om ijzer op te nemen in het smeltbad.

Koude kamer spuitgietmachine

Wanneer de gietmaterialen niet worden aanbevolen om te worden verwerkt in een spuitgietmachine van het type met hete kamer, is het type met koude kamer de alternatieve keuze. Legeringen op aluminiumbasis en andere metalen omvatten bijvoorbeeld koper, magnesium, enzovoort. Zowel zink als magnesium zijn de meest geschikte en gemakkelijkste metalen voor koudkamergieten. Aluminium is licht in gewicht en heeft een grote stabiliteit voor het maken van gecompliceerde vormen of dunne wanden in het spuitgietproces. Aluminium heeft ook een grote warmte- en elektrische geleidbaarheid, waardoor bewerking in omgevingen met hoge temperaturen mogelijk is.
De gietcyclus in een machine in koude kamerstijl begint met het smeltproces dat plaatsvindt in een aparte verwarmingsoven. Vervolgens wordt een bepaalde hoeveelheid gesmolten metaal door een automatische pollepel of gewoon met de hand in de "cool shot-kamer" of injectiecilinder getransporteerd. Bij hoge druk zal het koude schot de materialen door een mechanische of hydraulische zuiger in de mal drijven. Omdat er meer dan voldoende gesmolten materialen in de koude kamer worden overgebracht, kan er voldoende druk worden gehouden en de holte stevig worden gevuld.

Verschillend van hete kamertypes, is het grote voordeel van de spuitgietmachine met koude kamer de mogelijkheid om legeringen met een hoog smeltpunt te gieten omdat de cilinder niet is ondergedompeld in het smeltbad. Het nadeel van dit type gieten ligt in de langere cyclustijd vanwege de noodzaak om de gesmolten materialen van de verwarmingsoven naar de koude kamer te transporteren.

Kenmerken van spuitgietmachine

De meeste spuitgietmachines worden vervaardigd en ontworpen voor massaproductie van unieke metaalprojecten, omdat de apparatuur en de op maat gemaakte geharde matrijzen (mallen) relatief duur zijn. Ze zijn meer geschikt voor het vormen van kleine of middelgrote producten met zeer nauwkeurige afmetingen. Spuitgietmachines kunnen worden gebruikt om scherp gedefinieerde vormen te produceren en hoogwaardige gladde oppervlakteafwerkingen te produceren. Een groot voordeel van de spuitgietmachines is dat ze de noodzaak van een secundair bewerkingsproces wegnemen, waardoor een snellere bewerkingscyclus mogelijk is, wat tijd bespaart, vooral bij productie van grote volumes. Afhankelijk van het gebruik kan de spuitgietmachine ook worden toegepast met zeer sterke lagers, extra verwarmingseenheden en schroefdraad om de functionaliteit te verbeteren.