Inleiding tot horizontaal bewerkingscentrum met hoge snelheid

In het begin zijn horizontale bewerkingscentra voortgekomen uit het ontwerp van conventionele freesmachines in het midden van de 20 ^e eeuw; sindsdien hebben het onderzoek en de ontwikkeling van dit specifieke type werktuigmachines een voortdurende vooruitgang geboekt, zowel in het laboratorium als in de industrie. Daarna worden gediversifieerde machinecentrummodellen breed toegepast in allerlei industrieën voor professioneel en precisiegebruik, wat bijdraagt ​​aan een breed scala aan industriële prestaties.

Bewerkingscentra

De term "horizontaal bewerkingscentrum" kan worden gebruikt om een ​​breed scala aan CNC-frees- en boormachines te beschrijven die verschillende essentiële accessoires bevatten die zijn ontworpen en geassembleerd samen met het machineframe zelf, zoals gereedschapsmagazijn, ATC (automatische gereedschapswisselaar), CMM ( Coördinatenmeetmachine), revolver voor elektrisch gereedschap, meerassige werktafels, geavanceerde ingebouwde spindel, om er maar een paar te noemen. De spindeltypes zijn vaak gemotoriseerd en moeten compact zijn. Samen met het samenstellen van de horizontale bewerkingsopstelling worden zo de horizontale bewerkingscentra met gemotoriseerde spindels gemaakt. Het is vermeldenswaard dat de rol van spindels nogal belangrijk is, omdat deze veel zaken bepaalt die verband houden, zoals zware werkzaamheden, en met de horizontale bewerkingsprocessen, vooral bij de hoge koppel en zware verwerking van bewerkingen van hard materiaal. Hogesnelheidsbewerking is sterk afhankelijk van de rotatiesnelheid van de spil en de koppelregeling van de assen, zodat deze spilkwestie zorgvuldig wordt afgehandeld.

Bewerkingsinventaris:horizontaal en verticaal

Zowel hoge snelheid als horizontale bewerking zijn twee afzonderlijke kenmerken die een hele inventarisatie kunnen maken voor zware bewerkingen in de classificatie van bewerkingscentra. De snijfase werkt met de spil en de spankopfase om te werken, dus er zijn in principe twee soorten richtingen. De ene is verticaal en de andere is horizontaal. Verticale bewerkingscentra zijn de opstelling van de structuur die de spindels en de boorkop verticaal uitlijnt, en de werkstukken worden dus machinaal bewerkt door snijgereedschappen die verticaal naar beneden en naar boven gaan door de verticale bewerkingscentra met de gemotoriseerde spindels. Ondertussen, in tegenstelling tot de verticale bewerkingscentra, hebben horizontale bewerkingscentra de spil horizontaal gerangschikt en wordt de bewerkingsprocedure horizontaal verwerkt, wat verschilt van het verticale bewerkingsproces.

Machinecentrum was een soort geavanceerde werktuigmachines die in de jaren zestig uit freesmachines zijn geëvolueerd en sindsdien verloopt de ontwikkeling van dit specifieke type werktuigmachine goed in de industrie, en daarna werden machinecentra op grote schaal toegepast in allerlei industrieën in de In de jaren negentig werd de markt erg volwassen en de trend zet zich door tot nu. Net als bij draaien is frezen een van de meest gebruikte bewerkingsmethoden die nauwkeurige toleranties opleveren. Naast het model van verticaal en horizontaal zijn er nog andere categorieën in de inventaris van bewerkingscentra.

Hoog toerental en zwaar snijden

De definitie van hoe hoog de snelheid een bewerkingscentrum met hoog toerental kan worden genoemd, verschilt van plaats tot plaats. Voor het grootste deel van de Aziatische markt kan een spil met een toerental van meer dan 15000 worden beschouwd als bewerkingscentra met een hoog toerental. Voor de Japanse markt kan de snelheid echter nog eens tienduizend tpm of twee hoger zijn, en in het geval van West-Europa kan ongeveer 30000 tpm worden beschouwd als een bewerkingscentrum met een hoog toerental. Voor deze horizontale bewerkingscentra met hoge snelheid zullen er vaak gemotoriseerde torentjes worden geïnstalleerd voor de heavy-duty overwegingen. Met behulp van een aangedreven revolver wordt de cyclustijd dus aanzienlijk verkort. Met de actieve gereedschappen zijn de gereedschapshouders en de verbinding van de hoofdspil erg gecompliceerd, dus de snelheid moet goed worden gecoördineerd met de koppelkracht die ook belangrijk is voor de bewerking.

Opstelling voor asbewerking

Voor zowel verticale als horizontale modellen, kan een van beide worden uitgerust met 5 assen. Met betrekking tot de 5-assige bewerkingscentra zijn er hoofdzakelijk drie soorten constructiemethoden die de vijf-assige beweging vormen. Met alleen de zwenkkop die alle bewerkingshoeken kan bereiken, wordt het zwenkkopmodel van machines als handig beschouwd, evenals andere 4+1 en 3+2 bewerkingscentra, terwijl de laatste twee meer praktische voordelen bieden, zoals grote flexibiliteit en praktische prijzen.

Normaal gesproken is het 3+2-model een conventioneel CNC-bewerkingscentrum met drie assen dat moet worden geïnstalleerd met een andere werktafel waarvan het mechanisme nog twee assen bevat. Met de twee assen die op de draaitafel zijn ontworpen, kunnen de x-, y- en z-as daarom naar twee nieuwe werkdimensies worden verplaatst die meerdere hoeken van mogelijke snijprocessen mogelijk maken. Aan de andere kant zijn traditionele bewerkingscentra ontworpen met ten minste drie assen, namelijk de x-, y- en z-as. Tegenwoordig, omdat de industriële processen gecompliceerd worden vanwege de vraag naar minder bewerkingsstappen, zijn er bewerkingscentra ontworpen met de 4e en zelfs 5e as om alle snijtaken in één keer uit te voeren. Met betrekking tot de 5-assige bewerkingscentra zijn er hoofdzakelijk drie soorten constructiemethoden die een 5-assige machine vormen.

Met alleen de zwenkkop kan dat de meeste verwerkingshoeken bereiken; dit soort machines wordt als handig beschouwd, evenals andere 4+1 en 3+2 bewerkingscentra, terwijl de laatste meer praktische voordelen heeft. Er zijn tal van fabrikanten van machinecentra in Taiwan die zich toeleggen op onderzoek en ontwikkeling in de industrie en die optimale oplossingen bieden voor gebruikers over de hele wereld.

Andere compositiestructuren

Hetzelfde geldt voor de 4+1-structuur en al deze mechanismen worden bestuurd door een computernumerieke besturingseenheid die gesynchroniseerde acties perfect op de beoogde nauwkeurigheid afstemt. De nauwkeurigheidswaarde van het 5-assige bewerkingsproces wordt geschat door de CMM-apparaten en kan ook worden geïntegreerd in een van de assen. Het bewerkingsproces voor assen is dus erg breed in het werkspectrum.

Als de afmeting van het werkstuk tijdens de bewerking op locatie te groot is, zou de bewerking te veel trillingen in het machinelichaam veroorzaken en zo het precisieframe van de bewerkingscentra verslechteren, daarom kunnen fabrikanten een aantal andere structurele ontwerpen aan het lichaam toevoegen om om het met een betere stijfheid te maken. Van de vele mogelijke ontwerpopties is de dubbele kolom een ​​van de zeer praktische oplossingen om de problemen met bewerkingstrillingen op te lossen en tegelijkertijd de nauwkeurigheid te verbeteren.

De dubbelkoloms bewerkingscentra worden normaal gesproken onderverdeeld in twee typen:vaste kolom of bewegende kolom. De vaste versie is het ontwerp dat beide kolommen blijven waar ze zijn zonder de mogelijkheid om te bewegen, en de bewegende versie zorgt ervoor dat een andere as kan worden geboren, waardoor het gemak van machinale bewerking aanzienlijk wordt verbeterd. Met de kolomstructuur kan de totale snijcapaciteit naar een hoger niveau worden verhoogd en kan het koppelprobleem zelfs in een nieuwe mate worden verbeterd. Om kolommen in de structuur te verdubbelen, wanneer het eenmaal het zware snijden doet, kunnen de trillingsproblemen worden teruggebracht tot de minimumwaarden, omdat de twee kolommen de trillingen goed kunnen absorberen. De snijcapaciteit en de absorberende competentie van de horizontale bewerkingscentra met dubbele kolom ervan kunnen de machine helpen om te gaan met een reeks werkomstandigheden voor hightech-eisen, zoals 5-assige bewerking van lucht- en ruimtevaartcomponenten.