Die Spotting Press helpt bij de voorbereiding voor massaproductie

De persmachine ontwikkelde zich in de bronstijd van de menselijke geschiedenis. Het was vroeger wapenverwerkingsapparatuur en is al duizenden jaren geëvolueerd. Tegenwoordig gebruiken veel fabrikanten een stanspers om verschillende vormen en matrijzen te produceren, die voornamelijk worden gebruikt in auto's, consumentenelektronica en huishoudelijke apparaten. De grootte van de diespotpersen hangt af van de grootte van de te spotten dobbelsteen.

Grootte van schalen

Als de productafmetingen van de fabrikant sterk variëren, zal de vereiste maat voor het spotten van de matrijs voor het opnemen van de matrijs anders zijn. Vergeleken met de proefpers en de gewone mechanische of hydraulische pers voor productie, is de mechanische kracht van de matrijzenspotpers veel kleiner omdat de belangrijkste taak van de matrijzenspotpersen is om te controleren of de bovenste en onderste mallen overeenkomen.

Proefdrukken is belangrijk

Bovendien, aangezien de stansmachine niet verantwoordelijk is voor de eigenlijke productie, zijn de mechanische verschillen niet beperkt tot kracht, maar omvatten ze ook vele andere specificaties. Veel matrijzenspotpersen zijn bijvoorbeeld uitgerust met een 180-graden reverse casting-ontwerp, dat een gedetailleerde inspectie van de bovenste en onderste mallen tijdens het proces mogelijk maakt. Het matrijzenmateriaal kan van metaal, plastic of andere synthetische materialen zijn, en verschillende materiaaleigenschappen vereisen verschillende inspectie- en testmethoden.

Testspotting

De hydraulische matrijzenspotpers is ontwikkeld om zeer volwassen matrijzennauwkeurigheid te bieden. Sommige leveranciers van stansmachines bieden ook een optioneel wax trail-systeem om het voor machinisten gemakkelijker te maken om de sluitnauwkeurigheid te controleren.

Fabrikanten van stansmachines kunnen hoogspanningsstaven gebruiken om een ​​hogere nauwkeurigheid te bereiken en om de parallelliteit van de plaat van de machine beter te maken wanneer de vormen onder hoge druk worden gesloten. Bovendien zijn de moderne stansmachines meestal uitgerust met veiligheidsvoorzieningen, zoals pneumatische mechanische vergrendelingen voor de bovenste tafel, viervoudige klemcilinders voor stabiliteit, anti-valinrichtingen met ophangtype om de veiligheid van personeel en mallen te garanderen.

Beschermingsmodel

Er zijn meer beschermingsmechanismen voor machinebedieners en matrijzen om de productieomstandigheden te verbeteren, wat op zijn beurt leidt tot een betere productkwaliteit voor fabrikanten en hun klanten.

Ontwerp van persmechanisme

Het ontwerp van de stansmachine heeft onderscheidende kenmerken, vooral in de stop- en geleidingsposities, omdat de ponsen die ervoor zorgen dat het ene uiteinde snijdt, nodig zijn om de andere kant van het matrijsdeel te beschadigen. Omgekeerd is de geleiding van schimmels minder acuut. De kolommen op de injectiemachines worden gebruikt om deze doelen te bereiken.

Zelfs als de pers is ontworpen voor zowel schimmel- als matrijsspotting, zullen de modificatie en gerelateerde instellingen anders zijn omdat deze op schimmelplekken moet worden aangebracht. Ervaren persoperators weten hoe ze het gietstuk moeten kantelen en de instellingen kunnen aanpassen aan de gebruikseisen.

Inzicht:Dieptrekpers

Die spotting pers en dieptrekpers worden vaak vergeleken. In feite is die spotting een grensstap van dieptrekken. Hydraulische dieptrekpers is tegenwoordig een van de meest gebruikte hydraulische persen in de industrie. Elke fabrikant kan er verschillende industriële artikelen van maken, maar ook artikelen voor dagelijks gebruik. In industriële toepassingen worden dieptrekpersen gebruikt om meubels, sportfaciliteiten, consumentenelektronica en huishoudelijke apparaten te maken. De grootte van de matrijs bepaalt het tonnage van de pers die wordt gebruikt. Als de productgrootte van de fabrikant sterk varieert, zal de schaal van zijn hydraulische dieptrekpers anders zijn.

Categorisaties van dieptrekmachines

Dieptrekken kan worden onderverdeeld in conventionele en onconventionele modellen. Het belangrijkste doel van het onconventionele dieptrekproces is om de oorspronkelijke vormbaarheidslimiet van het werkstuk te vergroten. Enkele van de onconventionele processen omvatten het Aqua-trekproces, hydromechanisch dieptrekken, hydro-vormproces, enz. Na de matrijsplaats controleert de gebruiker alle persvariabelen en stelt vervolgens de volgende dieptrekpersstappen in voor de enorme productielijn.