Conventionele gereedschapshouders en moderne revolvertechnologie:een vergelijking

Over gereedschapshouders

Draaimachines, freesmachines, machinecentra, boormachines, boormachines en zelfs tapmachines zijn allemaal ontworpen met gereedschapshouders. Een gereedschapshouder wordt gebruikt om gereedschappen vast te klemmen en los te maken, zodat de versleten frezen kunnen worden vervangen door een nieuwe of opnieuw kunnen worden gevormd voor toekomstige bewerkingstaken.

Gereedschapshouder en machineconus

Op het gebied van gereedschapsmachines is de taper een ontwerp om het snijgereedschap in de spil van de machine te bevestigen. In principe wordt een conisch mannelijk lid in een vrouwelijke fitting gepast, met bijpassende taps toelopende delen van gelijke hoek.

Bijna alle spindels voor bewerkingsmachines hebben een taps ontwerp als hun belangrijkste verbindingsmethode voor gereedschappen. Klauwplaten op traditionele en geavanceerde boormachines, handboormachines en draaibanken zijn ook ontworpen om gereedschappen in hun taps toelopende gaten te installeren. Aan de andere kant, op boren, boormachines en freesmachines, is het mannelijke lid de schacht van het gereedschap of de schacht van de gereedschapshouder, terwijl de vrouwelijke dop een geheel vormt met de spil.

Boorpers

Hoewel het bij toepassingen met boorpersen kan zijn dat de bediener de boor direct wil installeren of een boorkop wil gebruiken. Maar bijna alle freesmachines, van de oudste handmatige typen tot de modernste CNC- of NC-gestuurde typen, gebruiken tapse gaten om het gereedschap vast te houden. Deze methode voor het vasthouden van het gereedschap verbetert het gemak en de productiviteit aanzienlijk, waardoor de cyclustijd wordt verkort.

Draaimachines

In het geval van de draaimachine kan het mannelijke deel behoren tot het gereedschap of de spil, en de spilneus kan een mannelijke conus, een vrouwelijke conus of beide hebben. Bedieners van bewerkingsmachines moeten gereedschappen snel en gemakkelijk kunnen installeren of verwijderen om de werkcyclus te verkorten. Daarom, wanneer de kop op de draaimachine is uitgerust met een roterende spindel, kan de operator er de voorkeur aan geven om een ​​rechte aandrijving of een spantang op de spindel te installeren.

Power Transmissie

De machineconus zorgt voor een hoge vermogensoverdrachtssnelheid tussen interface-apparaten, wat nodig is wanneer de freesmachine samen wordt gebruikt. Bovendien kan de machineconus verder worden onderverdeeld in twee typen:zelfhoudend en zelfvrijgevend. In een zelfdragende taper worden de mannelijke wig en vrouwelijke wig met elkaar gecombineerd, zodat een bepaalde boorkracht effectief kan worden weerstaan ​​zonder een dissel.

De nieuwe trend komt eraan of nu?

Op het gebied van automotive en 3C-verbruiksartikelen hebben fabrikanten de neiging om bewerkingscentra aan te schaffen voor meer uiteenlopende verwerkingstaken. De werktuigmachine is een basistroef van de fabrikant en kan de uiteindelijke kwaliteit van zijn producten bepalen. De werkkwaliteit van de werktuigmachine is de sleutel, waardoor de fabrikant van werktuigmachines voortdurend hervormingen en verbeteringen in ontwerp en fabricage aanbrengt.

Nadat het bewerkingscentrum en het geprogrammeerde besturingssysteem (CNC, computer numerieke besturing) waren uitgevonden, werden de verwerkingsnormen steeds strenger. Naast CNC-gestuurde bewerkingscentra zijn er CNC-draaicentra, CNC-freesmachines, CNC-tap- en freescentra, CNC-boor- en freesmachines, enz.

Functie samenvoegen

Tegenwoordig zijn sommige werktuigmachines die vergelijkbaar zijn met bewerkingscentra belangrijker geworden. Hoewel ze niet zo flexibel zijn als bewerkingscentra, is hun voordeel dat operators verschillende functies of automatiseringsaccessoires aan de productielijn kunnen toevoegen, afhankelijk van de behoeften van verschillende bewerkingstaken, zodat deze machines werkstukken op een complexe manier kunnen verwerken. Ze worden meestal gebruikt voor op maat gemaakte bewerkingstaken. Daarom zijn de nauwkeurigheidseisen hoger.

Consumenten in de markt vragen om betere kwaliteit en snellere levering. Deze trend maakt de uitdagingen voor fabrikanten groter. In de afgelopen jaren hebben veel fabrikanten van werktuigmachines CMM-apparatuur aan hun werktuigmachines toegevoegd, waardoor de werktuigmachine nauwkeuriger en concurrerender op de markt is geworden.