Wat zijn enkele geavanceerde toepassingen van EDM-snijmachines?

Om hierop te reageren en zich te concentreren op het verbeteren van de efficiëntie om praktisch snijden in fabrieken te helpen, hebben fabrikanten geavanceerde snijtechnologieën, verschillende effectieve functies en een hulpmiddel ontwikkeld voor het beheren van productie- en kwaliteitsgegevens op hun EDM-snijmachines.

Een van de nieuwste EDM-snijmachinetechnologieën is het zeer nauwkeurig snijden van dikke werkstukken, ontwikkeld voor het stansen van hars. Het verbetert de rechtheid van dikke werkstukken aanzienlijk dankzij onze optimale afvoercontrole.

Sommige fabrikanten hebben een automatische draadaanvoerfunctie ontwikkeld op het draadbreukpunt tijdens het conisch snijden, waardoor de draad automatisch kan worden ingeregen in het geval van een draadbreuk tijdens het conisch snijden van de persmatrijs met reliëfhoeken. Het draagt ​​bij aan onbemande bewerkingen. Maar er zijn veel nieuwe technologieën en toepassingen voor EDM-snijmachines.

Dit artikel gaat dieper in op de laatste ontwikkelingen in de wereld van EDM-snijmachines.

Waarom EDM-snijmachines gebruiken?

Voordat we de nieuwste ontwikkelingen op het gebied van EDM-snijmachines bespreken, laten we eerst samenvatten waarom EDM-frezen een uitstekende keuze zijn. In de praktijk lossen EDM-snijmachines het belangrijkste probleem bij contactbewerking op:hardheid. In traditionele processen worden metalen werkstukken vervaardigd van speciale hardbare gereedschapsstaalsoorten die in zachtgegloeide toestand zijn behandeld om de bewerking te vergemakkelijken.

Nadat de gewenste vorm is bewerkt, worden de onderdelen uitgehard door een of meer warmtebehandelingen. Dit voegt tijd toe, verhoogt de kosten en kan de afmetingen van afgewerkte onderdelen veranderen, vooral als het warmtebehandelingsproces niet goed wordt gecontroleerd.

De waarde van EDM is dat het, hoewel het een uitstekende oppervlakteafwerking heeft als bonus, geharde materialen en zeldzame legeringen zal snijden. Soms is het effect een verminderde behoefte aan nabehandeling of oppervlaktebehandeling.

EDM-snijmachines hebben, net als alle bewerkingsprocessen, een balans nodig tussen snelheid en oppervlakteafwerking. Een draadvonksnijmachinesysteem maakt bijvoorbeeld ook gebruik van snellere, ruwere sneden gevolgd door afwerking of troffelsneden die een spoelprofiel gebruiken dat minder hard is om draaddoorbuiging te verminderen.

Voor de meeste klussen waarbij twee elektroden worden gebruikt, ziet Sinker EDM een vergelijkbaar patroon:één voor voorbewerken en één voor nabewerken. Door het snelle harde frezen worden zinklood door de jaren heen steeds minder gebruikt.

Naarmate dit proces vordert, is het belangrijk om minder werk aan de plunjerholte te doen. Scherpe binnenhoeken of zeer diepe, dunne ribben zijn gebieden die niet kunnen worden gemaakt met hard frezen. Sink EDM is in dit geval een must.

EDM-snijmachines versus conventionele machines

Als EDM-snijmachine een geschikte keuze is voor uw programma, kunnen de basisfuncties van EDM u in het algemeen een idee geven. EDM is bijvoorbeeld normaal gesproken langzamer dan andere soorten bewerkingen, maar is ook voorspelbaarder, nauwkeuriger en herhaalbaar.

Er zijn ook andere voordelen:EDM wordt onbeheerd uitgevoerd, dus de directe arbeidsverhouding en productiesnelheden met behulp van EDM zijn meestal kleiner dan bij andere technieken. Voor meer informatie over onbemande bewerking met EDM-snijmachines, zie de sectie 'Onbeheerde EDM-snijmachines? Geen probleem!' hieronder.

EDM-snijmachinetoepassingen en CAM-ontwikkeling

Het snijden van complexe profielen en vreemde hoeken is het domein van draadvonkmachines, waardoor ultraprecieze vormen en perfecte afwerkingen kunnen worden gemaakt die met andere middelen bijna onmogelijk te bewerken zijn. Het is echter niet omdat een vorm moeilijk te bewerken is, dat deze ook moeilijk te programmeren moet zijn.

Werken met draad en water, in plaats van snelheid en voeding, is een uitdaging voor CAM-systemen die oorspronkelijk zijn ontwikkeld voor conventionele frees- en draaitoepassingen. Het concept van het verwijderen van materiaal met een mes laat zich niet gemakkelijk vertalen naar het concept van het eroderen van materiaal met een dunne draad.

Ja, nomenclatuur zoals contouren en pockets betekenen uiteindelijk hetzelfde in het eindproduct, maar de middelen om het doel te bereiken zijn heel anders voor een draadvonkmachine.

Werken met draad en water vereist een eerste blik op EDM in CAM-ontwikkeling om een ​​wereld van mogelijkheden voor metaalbewerkingsinnovatie te openen. Out of the box denken is wat innovatie aanwakkert. Maar innovatie profiteert ook van het gebruik van traditionele methoden op niet-traditionele manieren.

Onbeheerde EDM-snijmachines gebruiken? Geen probleem!

EDM-snijmachinesbieden functies waarmee ze lange tijd kunnen werken zonder speciale aandacht van de operator. Deze functies omvatten automatische draadinrijger, gereedschapshouders voor configuratie met meerdere onderdelen, detectie- en feedbacksystemen voor adaptieve besturing en geavanceerde elektronica.

Er is een groot potentieel voor 24-uurs productie door elementen te groeperen en sequentieel te verwerken, bijvoorbeeld soortgelijke details in matrijzen die meerdere keren kunnen worden ingesteld. Aanpassen aan dit soort werk vereist echter geavanceerde programmeervaardigheden om de grootste betrouwbaarheid en kostenbesparingen te bereiken.

Moderne EDM-snijmachines bevatten bewerkingsstrategieën die automatisch stops toevoegen op een gespecificeerde afstand langs het draadpad om de schroef te stoppen, geschikte pre-fat sneden te genereren en vervolgens automatisch het pad opnieuw af te spelen om de stops in de juiste volgorde te verwijderen om de schroef veilig los te maken . Voor flexibiliteit kan het programma worden geïnstrueerd om te wachten tot de operator aanwezig is voordat de stops worden afgesneden.

Flexibiliteit en synchronisatie

De gesynchroniseerde computerbesturing van de bovenste en onderste draadgeleiders van een moderne EDM-snijmachine maakt de verwerking van extreme kegels, complexe kegels en de verbinding van onafhankelijke boven- en onderprofielen op één werkstuk mogelijk. Dit zorgt ervoor dat de draad het complexe pad op een stabiele, zeer gecontroleerde manier volgt.

Bij het maken van een EDM-functie worden alle ruwe sneden, ontvetters en inspringingen als afzonderlijke entiteiten gemaakt. Deze methode heeft twee voordelen. Ten eerste kan de ontwikkelaar eenvoudig de volgorde van de uitsnijdingen wijzigen, hetzij handmatig voor meerdere uitsnijdingen, of automatisch met behulp van de geavanceerde sorteerfunctie om alle uitsnijdingen in één opdracht opnieuw te ordenen.

Dit is een duidelijk voordeel bij het snijden van een reeks van meerdere profielen met moderne EDM-snijmachines. Ten tweede, hoewel bezuinigingen afzonderlijk worden gegenereerd, blijven ze onder controle van de oorspronkelijke door de programmeur gedefinieerde bewerking.

Als er een kleine wijziging nodig is, hoeft de ontwikkelaar alleen die ene bewerking te wijzigen om automatisch alle gerelateerde bezuinigingen te regenereren. Het gebruik van een ouder/kind-relatie in EDM biedt maximale flexibiliteit en gebruiksgemak.

EDM-snijmachines op IMTS-Exhibition.com

U kunt veel leveranciers van EDM-snijmachines vinden op imts-exhibition.com. Ga gewoon naar onze productsectie of bekijk onze zoekfunctie om honderden leveranciers in onze productdatabase te vinden. Als je meer wilt weten over EDM-gerelateerde vragen en toepassingen, bekijk dan zeker onze andere blogberichten.

Als u geïnteresseerd bent in nog meer gedetailleerde productiegerelateerde inhoud, bekijk dan zeker ons MTS Industry Channel. In deze show introduceren we nieuwe producten en trends terwijl we fabrikanten bezoeken in hun faciliteiten!

Als je feedback hebt over dit artikel of andere suggesties, stuur ons dan een bericht!