De horizontale bewerkingsapparatuur die u mogelijk nodig heeft:

Horizontale bewerkingscentra (HMC) Procesbeschrijving

Bewerkingscentrum met een spindel evenwijdig aan de begane grond.

Horizontale bewerking is een gebruikelijke keuze voor in massa geproduceerde metaalproducten in industriële toepassingen. Horizontale machines variëren in grootte en stijl, hebben N / C- en CNC-functies.

Deze machines worden gekenmerkt door een hoge dynamiek, snelle gereedschapswisselingen en uitstekende precisie. Waar veelzijdigheid van het grootste belang is, moeten machines mogelijkheden bieden voor 3, 4 en 5 assen.

Het horizontale bewerkingscentrum maakt vele configuraties mogelijk, waaronder het laden / lossen van een robot en de integratie van secundaire bewerkingen. Dankzij de CNC-mogelijkheden van HMC bieden ze efficiëntie en productiviteit bij productieprocessen.

Winkels die nieuwe apparatuur willen kopen of bestaande apparatuur willen upgraden, hebben veel mogelijkheden in de huidige markt. Zeker, de beslissing om apparatuur te kopen is altijd gerelateerd aan het bedrijfsmodel van het bedrijf en de geproduceerde onderdelen; Het is echter ook belangrijk hoe 's werelds concurrerende apparatuur de fabrikant kan helpen.

Verticale bewerkingscentra vs horizontale bewerkingscentra

Verticale en horizontale bewerkingscentra zijn uitstekende apparaten, maar voor veel fabrikanten is de prijs vaak de beslissende factor. De meesten denken instinctief dat goedkopere hardware de voor de hand liggende keuze is, omdat minder kapitaal een investering is. De lagere prijs is een van de redenen waarom de meeste fabrikanten een verticaal bewerkingscentrum (VMC) verkiezen boven een horizontaal bewerkingscentrum (HMC).

Als een fabrikant de prijs van een sticker kan overschrijden en onderzoek kan doen naar de dollars die zijn besteed aan het maken van een onderdeel of de kosten van een onderdeel, kunnen veel functies van invloed zijn op het rendement op de investering (ROI) van een machine. Wanneer bijvoorbeeld naar de cyclustijd wordt gekeken, wordt het prijsverschil kleiner. Een HMC kan de doorvoer van uw winkel aanzienlijk verhogen. Fabrikanten zien zelfs een vermindering van de cyclustijd met 30 tot 50 procent in vergelijking met het gebruik van VMC voor dezelfde taak.

Een verklaring kan worden gevonden in het vermogen van de HMC om batchbewerkingen uit te voeren, waarbij de onderdelen als een groep worden behandeld voor gelijktijdige bewerking. Het horizontale bewerkingscentrum biedt ook extra toegang tot onderdelen. Meerdere werkstukoppervlakken kunnen in één opstelling worden bewerkt. Als gevolg hiervan kan een onderdeel dat zes bewerkingen op een verticale machine kan hebben, worden voltooid in slechts twee per horizontale. Het uitvoeren van batchverwerking of toegang hebben tot meerdere pagina's in één opstelling leidt tot een betere onderdeelkwaliteit. De mogelijkheid om de installatie-, onderhouds- en verwerkingstijd te verminderen, maakt horizontale machines de perfecte oplossing voor repetitieve taken met een klein volume.

Bovendien worden palletwisselaars doorgaans toegevoegd aan horizontale bewerkingscentra, waardoor onderdelen in houders kunnen worden voorgeladen en binnen enkele seconden kunnen worden vervangen. Deze vermindering van laad- en lostijden minimaliseert de tijd na de pauze en de arbeidsbehoefte. Het toevoegen van meerdere pallets kan ook de automatisering ondersteunen, de spindelbelasting verhogen en leiden tot onbeheerde werking.

Hoge snelheden zijn een ander voordeel van horizontale machines - ze zijn doorgaans ongeveer 65 procent sneller dan verticale machines. Bewegingen kunnen worden gecombineerd voor parallelle verwerking, waardoor de cyclustijden worden verkort.

In VMC moeten operators de spil vaak voor langere tijd stoppen wanneer gereedschapswisselingen of onderdeelwisselingen vereist zijn. Horizontale machines kunnen echter gereedschapswisselingen uitvoeren tijdens het indexeren. Gemiddeld gaat het wisselen van gereedschap op de HMC ongeveer 30 procent sneller dan op de VMC. Dus hoe meer gereedschapswisselingen er aan een onderdeel worden gemaakt, hoe groter de kans op kostenbesparingen.

Tooling kan u ook geld besparen. Hoewel de horizontale configuratie kortere en stijvere gereedschappen biedt, ondersteunt deze doorgaans gereedschapswisselaars met een grotere capaciteit. Met een gereedschapscapaciteit van 60 tot 300 plus kunnen alle gereedschappen in de machine worden opgeslagen, wat tijd bespaart bij het laden van de gereedschapswisselaar. Het is een van de functies waarmee u werkzaamheden op een horizontale machine kunt opzetten en deze vervolgens onbeheerd kunt achterlaten.

Het werkgebied is een ander probleem. Een horizontale machine heeft meer dan vier keer het werkgebied van een verticale machine. Dit extra gebied stelt operators in staat meer onderdelen te configureren en gereedschapswisselingen voor deze extra onderdelen af ​​te schrijven, waardoor de cyclustijd en de kosten per onderdeel worden verminderd. De ergonomie van de horizontale unit omvat een comfortabele hoogte waar de machinist onderdelen kan laden en lossen terwijl hij rechtop staat. Het werkstuk bevindt zich op ooghoogte en met een voetpedaal op de vloer kan de operator het onderdeel draaien om toegang te krijgen tot de voor- en zijkant van de pallet.

Een betere spaanstroom is een bijkomend kenmerk van horizontale bewerking, dankzij de spiloriëntatie, koeling door de spil en spaanafvoer. Op een horizontale machine heeft de zwaartekracht de neiging om de spanen weg te trekken van het onderdeel en uit de snede in het spaanbeheergebied. Deze kenmerken zijn niet alleen van invloed op de arbeid, maar ook op de kwaliteit vanwege de voordelen van spaanafvoer en koelvloeistofbeheer. Terwijl verticale machines doorgaans als nauwkeuriger worden beschouwd bij het boren en kotteren omdat ze geen helling van de spil hebben en minder assen hebben, betekent de manier waarop ze zijn geconstrueerd dat spanen vast kunnen komen te zitten in diepe holtes - waardoor opnieuw snijden ontstaat, wat de kwaliteit van het onderdeel en het gereedschap beïnvloedt leven.

Al deze kenmerken zijn van invloed op de directe arbeidskosten. Aangezien de operator niet de hele dag voor de horizontale machine hoeft te staan, waardoor de gereedschapsverschuivingen, het laden en lossen van onderdelen en het verwijderen van spanen kunnen worden verbeterd, kan arbeidsbesparing in combinatie met kortere cyclustijd een echte uitlijning zijn. Personeel kan worden overgeplaatst naar andere operaties.

Om de werkelijke kosten van een machine nauwkeurig te meten, moet een fabrikant alle cijfers in overweging nemen bij het kiezen van een machine, bijvoorbeeld:

• Cyclustijdreducties

• Minder instellingen

• Kostenbesparing in out-of-cut tijd

• Verlaging van hoge tarieven

• Minder arbeidsbehoefte

Samen kunnen ze, afhankelijk van de toepassing, oplopen tot ergens tussen de tienduizenden en honderdduizenden dollars per jaar, afhankelijk van de toepassing, en kunnen ze snel de investeringskloof tussen de initiële aankoopprijs van VMC en HMC dichten. Dus wanneer alle kosten in uw investering zijn opgenomen, zorgt een beter geïnformeerde beslissing op basis van een echte ROI ervoor dat uw winkel wereldwijd concurrerend blijft.

Uiteindelijk moet de fabrikant de beste apparatuur voor zijn toepassing selecteren. Als u echter drie of meer VMC's binnen uw capaciteit gebruikt en overweegt uw apparatuur te upgraden, is het misschien tijd om een ​​horizontaal bewerkingscentrum uit te proberen om de hoogste productiviteit te bereiken en de beste waarde te krijgen.