Wat is een automatische ponsmachine?

Wat is een ponsmachine?

Een automatische ponsmachine is een grote machine met aan de bovenzijde een hydraulische cilinder. Het heeft meestal een werkstation aan de voorkant waar een enkele werknemer de actuator kan bedienen. Wanneer de arbeider de actuator activeert, wordt het werkstuk tegen een vaste, stationaire matrijs gedrukt. Hierdoor ontstaat er zowel een gat in het werkstuk als een nieuw stuk uit het werkstuk dat dezelfde vorm heeft als de matrijs.

Ponspersen zijn vooral geschikt voor massaproductie van kleine onderdelen met een uniforme vorm uit grondstof. Zelfs als de arbeider handmatig gaten in de werkstukken kan ponsen, is het sneller en efficiënter om een ​​ponsmachine te gebruiken.

Ponsstanssets

Ponspersen zijn sterk afhankelijk van matrijzensets om de beoogde ponsbewerkingen uit te voeren. De set stansen bevat zowel mannelijke als vrouwelijke stansen. Een van deze matrijzen wordt boven het werkstuk geplaatst, terwijl de andere matrijzen onder het werkstuk worden geplaatst. De hydraulisch aangevoerde grondstof maakt een gat in het werkstuk en drijft de pons in de matrijs.

CNC-gestuurde ponspersen

Terwijl sommige fabrikanten handmatig bediende ponsmachines gebruiken, gebruiken velen numeriek bestuurde (CNC) persen. CNC gestuurde ponsmachines gebruiken dezelfde hydraulische cilinder om voorgevormde gaten in de werkstukken te ponsen. Het verschil is echter dat de CNC-gestuurde ponsmachines halfautomatisch zijn met behulp van een computer.

Net als bij andere CNC-gestuurde machines, stellen CNC-gestuurde ponsmachines fabrikanten in staat om de productieprocessen te stroomlijnen. In plaats van de ponsmachine handmatig te bedienen, kunnen fabrikanten deze programmeren om automatisch te werken. CNC-ponsmachines vereisen nog steeds menselijke tussenkomst, maar zijn in staat om veel taken te automatiseren die anders menselijke tussenkomst zouden vereisen.

Mechanische ponspersen

Er zijn twee soorten mechanische ponsmachines:volledige draai en gedeeltelijke draai. Ponsmachines met volledige snelheid volgen hun naamgenoot en vereisen een volledige startcyclus, terwijl gedeeltelijke ponsmachines slechts een gedeeltelijke startcyclus vereisen.

De revolverpons wordt sinds driekwart eeuw gebruikt om blanco vellen te ponsen. Voor het maken van een klein volume onderdelen in korte tijd is de ponsmachine altijd efficiënter geweest dan een conventionele stanspers. In de afgelopen 20 jaar heeft lasersnijtechnologie tegemoetgekomen aan de gereedschapsbehoefte met nog snellere instellingen, waardoor ponsen en matrijzen volledig zijn geëlimineerd. Om de markt voor revolverponsen te laten overleven, moesten fabrikanten de machine opnieuw uitvinden.

Tegenwoordig is ponsen slechts de helft van wat een nieuwe revolverpers kan doen. Het toevoegen van extra bewerkingen is van cruciaal belang om de procestijd te verkorten, en het toevoegen van automatisering vermindert de servicetijd. Deze mogelijkheden zijn gebruikt in moderne machines.

De ponscyclus

Eerdere revolverpersen hadden een vaste cyclus met één slag die van het bovenste dode punt naar het onderste dode punt ging en weer omhoog. Met de nieuwe machines kan de slag op elk punt in deze cyclus worden gestart en gestopt, waardoor het aantal slagen per minuut (HPM) toeneemt met minder beweging per slag. De slagsnelheid kan ook worden aangepast, zodat het materiaal tijd heeft om te stromen zoals bij een vormbewerking.

De voordelen voor het milieu van de nieuwe ponscyclus zijn een verminderd contactgeluid van het gereedschap en de eliminatie van hydraulische oliën door het gebruik van elektromotortechnologie.

Nieuwe functies en toepassingen

De geleide ponscyclus maakte het mogelijk om veel nieuwe toepassingen aan de revolverpers toe te voegen, waardoor een tweede, derde en zelfs vierde bewerking overbodig was. Een voorbeeld is het gebruik van het gereedschap om het materiaal aan te voeren en het materiaal vervolgens door het gereedschap te schuiven om een ​​andere bewerking uit te voeren, zoals een stylus met diamantpunt, die het materiaal markeert. Deze eenvoudige functie kan worden gebruikt voor identificatie van onderdelen, montage-instructies en bedrijfslogo's.

De gecontroleerde ponscyclus maakt het ook mogelijk de hoogte van de vorm- en penetratiegereedschappen aan te passen via de CNC van de machine, wat de consistentie van de vorming verbetert en het uiterlijk en de kwaliteit van onderdelen verbetert. Het biedt ook een snellere set-up en elimineert mechanische aanpassingen door vallen en opstaan.

Dankzij de gecontroleerde ponscyclus is ook een kerfproces mogelijk, wat de kwaliteit van de randen van lange sneden verbetert. Het materiaal is aan de boven- en onderkant ingekerfd, waardoor er een kleine hoeveelheid materiaal in het midden achterblijft. Deze kras kan met een gecontroleerde slag in het materiaal worden geponst of geperst. Nadat de onbewerkte plaat uit de machine is verwijderd, wordt het gekerfde gebied als een cracker opgebroken, waardoor een straal tot aan de rand ontstaat en het ontbraamproces wordt geëlimineerd. Deze handeling houdt de onderdelen ook stevig in de blanco, zodat gevoelige lipjes niet nodig zijn.