Het belang van gereedschapsstaal en hoe ze worden gemaakt

Verschillende soorten metalen kunnen door fabrikanten en fabrikanten worden gemaximaliseerd bij het produceren van onderdelen en producten. Sommigen kiezen misschien voor het altijd betrouwbare aluminium, terwijl anderen voor roestvrij staal gaan. Maar een specifiek metaal dat ze vaak zouden gebruiken bij het maken van verschillende gereedschappen, is gereedschapsstaal.

Een overzicht van gereedschapsstaal

Gereedschapsstaal bestaat uit verschillende legeringselementen om ervoor te zorgen dat ze over de benodigde kwaliteiten beschikken om onderdelen en producten te produceren, met name hand- of werktuigmachines. Enkele van de meest voorkomende producten die met gereedschapsstaal worden geproduceerd, zijn matrijzen en boren.

Wat gereedschapsstaal belangrijk maakt voor fabrikanten, is dat ze een hoge materiaalhardheid hebben, waardoor ze sterk zijn tegen vervorming en afplatting. Ze hebben ook een superieure taaiheid, waardoor ze bestand zijn tegen afbrokkelen en breken. Ze zijn zelfs bestand tegen slijtage, slijtage en erosie. Uiteindelijk kunnen gereedschapsstaalsoorten zelfs bij hoge temperaturen hun vorm behouden.

Algemene gereedschapsstaalsoorten

Alle soorten gereedschapsstaal bieden deze primaire voordelen. Naarmate er echter meer legeringselementen worden toegevoegd, is het bekend dat sommige gereedschapsstaalsoorten hun eigenschappen verbeteren. Enkele van de meest voorkomende gereedschapsstaalsoorten die door verschillende industrieën worden gebruikt, zijn de volgende:

• Waterhardend - Waterhardend gereedschapsstaal bestaat uit koolstofstaal, dat bekend staat om zijn hoge hardheid en betaalbare kosten. Ze kunnen echter niet werken met hoge temperaturen.
• Luchtverharding – Luchthardende gereedschapsstaalsoorten hebben daarentegen een hoog chroomgehalte, waardoor ze slijtvast, taai en bewerkbaar zijn.
• Olieverharding - Oliehardende gereedschapsstaalsoorten staan ​​bekend als een materiaal voor algemeen gebruik, omdat ze veelzijdig zijn. Ze hebben een hoge slijtvastheid en een hoge taaiheid.
• Schokbestendig – Schokbestendige gereedschapsstaalsoorten hebben daarentegen hoge taaiheidswaarden. Door deze waarden zijn ze bestand tegen extreme temperaturen en schokken. Ze hebben echter geen hoge slijtvastheid vanwege het lage koolstofgehalte.
• Warm werken – Heet werkende gereedschapsstaalsoorten hebben uiteindelijk hoge hardheids- en taaiheidswaarden. Ze kunnen ook lange tijd hoge-temperatuurtoepassingen aan.

Kwaliteit gereedschapsstaal creëren

Gereedschapsstaal wordt over het algemeen geproduceerd in omgevingen met gecontroleerde omstandigheden, zodat ze hoogwaardige eigenschappen krijgen. Ze zouden ook worden toegevoegd met ongeveer 0,5% tot 1,5% koolstof, naast verschillende hoeveelheden chroom, molybdeen en wolfraam. Om ervoor te zorgen dat gereedschapsstaal optimaal kan worden gegenereerd, kunnen professionals ze uit verschillende processen genereren.

• Elektrische boogoven smelten - Een manier om gereedschapsstaal te genereren is door het smelten van een elektrische luchtoven. Dit proces wordt gedaan door overgebleven metalen te smelten en het gesmolten metaal in een apart vat te verfijnen om hoogwaardig gereedschapsstaal te maken.
• Elektroslagraffinage – Overspuiten met elektroslak is een andere manier om hoogwaardig gereedschapsstaal te maken. Dit proces wordt uitgevoerd door metaal geleidelijk te smelten, waardoor ingots worden gegenereerd met een hoogwaardige oppervlakteafwerking, verbeterde ductiliteit en verbeterde weerstand tegen vermoeiing.
• Warm en koud tekenen – Door maximaal te tekenen om gereedschapsstaal te maken, kunnen de materialen grote toleranties krijgen bij compacte afmetingen. Tijdens het warmtrekproces mogen de materialen meerdere passages doorvoeren. Koud werken daarentegen beperkt ze tot een enkele lichtdoorgang.

Voor meer informatie over gereedschapsstaal kunt u contact opnemen met Gunna Engineering.