Optimaliseren Van Dunwandige Deelproductie: Technieken & Uitdagingen

Bij snijden vervormen dunne wanden door snijkracht → ovale of "taille" vorm (midden klein, uiteinden groot). Thermische vervorming door slechte warmteafvoer. Kwaliteit moeilijk te garanderen. Delen moeilijk te spannen/klammen en te bewerken. Speciale dunwandige huls en asbescherming noodzakelijk.

Procesanalyse

Tekeningsvereisten: naadloze staalbuis. Ruwheid binnen/buiten Ra 1,6µm → draaien haalbaar. Cilindriciteit binnenholte 0,03mm → hoge eis dunwandig. Serienproductie route: afkorten - warmtebehandeling - eindvlak draaien - buitenmantel - binnenholte - kwaliteitscontrole.

Kwaliteitskritiek: "binnenholte bewerken". Zonder buitenmantel/dunwandige huls onmogelijk 0,03mm cilindriciteit te garanderen.

Kerntechniek Draaien Binnenholte

Probleem: stevigheid en spaanafvoer binnenholsfreese. Stevigheid verhogen:

1. Dwarsdoorsnede steelhoofd vergroten. Standaard: snijpunt bovenop steelhoofd → doorsnede <1/4 gatdoorsnede. Snijpunt op middenlijn steelhoofd → doorsnede in gat sterk vergroot.
2. Uitsteeklengte steelhoofd = 5-8mm boven bewerkingslengte → stevigheid ↑, trillingen ↓.

Spaanafvoer Oplossen

Sturing spaanuitstroomrichting. Ruwdraaien: spaan naar te bewerken oppervlak (voorwaartse afvoer) → binnenholsfrees met positieve snijdehelling. Afwerken: spaan naar centrum (inwaartse afvoer) → bij scherpen: snijderichting afstellen, boog helling naar voren. Afwerksnede hardmetaal YA6, M-type: betere buigsterkte, slijtvastheid, slagzwaarte, staal/temperatuurbestendigheid.

Scherpen: rakehoek afgerond tot boog 10-15°, vrijheidshoek 0,5-0,8mm van wand volgens boog (bodemlijn frees in radiaal), snijdehoek c §0,5-1. Wisper aan punt B spaanrand R1-1,5, hulphoek 7-8°, punt AA binnenrand afgerond voor spaanafvoer.

Bewerkingsmethodes

1. Asbescherming (shaft guard) maken: Doel: binnenholte dunwandige huls oorspronkelijke maat afdekken, vastzetten tussen voor-/achterste centrer → buitenmantel draaien zonder vervorming, kwaliteit/nauwkeurigheid buiten behouden. Asbescherming = sleutelproces. 45# koolstofstaal. Eindvlak, twee B-vorm centregaten, ruw buitendiameter, overslag 1mm. Warmtebehandeling, aanlaten, vormgeven, fijn draaien, overslag 0,2mm voor slijpen. Oppervlak aanbranden HRC50, cilinder slijpen → na controle in gebruik.
2. Ruwstuk behoudt klempositie en snijoverslag voor één-op-een bewerking.
3. Eerst warmtebehandeling: kwikken/aanlaten, hardheid HRC28-30 (bewerkingsbereik).
4. Draaimes C620. Voerste centrer in spindelkegel fixeren. Tegen vervorming klemmen dunwandige huls: open lus dikke huls toevoegen.
5. Massenproductie: uiteinde dunwandige huls uniform maat d, maat t = axiale klempositie, huls comprimeren → binnenholte kwaliteit/maat behouden. Snijwarmte → uitdijting moeilijk te controleren → voldoende koelvloeistof voor thermische vervormingreductie.
6. Werkstuk stevig klemmen in autocentrische 3-klem. Eindvlak, ruw binnenmantel. Overslag 0,1-0,2mm voor fijn. Wisselen naar fijnfreese → snijoverslag tot asbescherming voldoet aan oversize pasvorm en ruwheid. Binnenholsfrees verwijderen, asbescherming op voorste centrer, staartstock centrer klemmen per lengte, buitendraaimes wisselen → ruw/fijn buitenmantel tot tekening. Na controle: afsnijden op maat. Snijmes scherp scheren voor glad eindvlak. Klein deel asbescherming afslijpen → klemspeling verminderen, asbescherming voorkomt vervorming/trilling/afvallen/beschadiging bij afsnijden.

Conclusie

Bovenstaande methode lost vervorming/dimensievormfouten dunwandige hulzen op. Bewezen: hoge efficiëntie, makkelijk bedienbaar, geschikt voor lange dunwandige delen, makkelijke maatcontrole, één-op-een voltooiing, praktisch voor series.