Verschillende soorten CNC-freesbewerkingen

Computer digitale bewerking (CNC) bewerking is een belangrijk proces dat wordt gebruikt om onderdelen van verschillende metalen, kunststoffen en composietmaterialen te vormen. CNC-bewerking zorgt voor een hoge herhaalbaarheid en precisie, waardoor het ideaal is voor een verscheidenheid aan productietoepassingen.

CNC-bewerking is een veelomvattende term voor een verscheidenheid aan bewerkingsprocessen, waaronder CNC-draaien, CNC-frezen en CNC-boren. Onder hen is CNC-frezen een belangrijk CNC-bewerkingsproces dat wordt gebruikt bij de productie van industriële en commerciële componenten.

CNC-freesmachines combineren de nauwkeurigheid van computerbesturing om meerpunts snijgereedschappen te roteren en te positioneren. Terwijl de grondstof de voorgeprogrammeerde bewerkingen doorloopt, beweegt het gereedschap langs de drie X-, Y- en Z-assen om het materiaal nauwkeurig te snijden. Voor complexe geometrieën beweegt een 5-assige CNC-freesmachine langs drie lineaire assen en tegelijkertijd langs twee roterende assen.

Welke soorten CNC-frezen worden uitgevoerd in de CNC-bewerkingswerkplaats? Lees dit artikel om het antwoord te begrijpen.

Normaal frezen

Vlakfrezen wordt gebruikt om vlakke en horizontale oppervlakken te bewerken. Deze vorm van frezen wordt ook wel plaatfrezen genoemd. Dit freesproces maakt gebruik van snijgereedschappen om materiaal langs het oppervlak van het werkstuk te verwijderen. Bij vlakfrezen is de rotatie-as evenwijdig aan het werkstuk. Afhankelijk van de beweging tussen de werktafel en het materiaal, kan gewoon frezen worden onderverdeeld in neerwaarts frezen en neerwaarts frezen. Dit wordt bereikt door het werkstuk op het oppervlak parallel aan de freestafel en het gereedschap op de standaard freesmachinespil te monteren.

Vlakfrezen

Vlakfrezen is het bewerken van een vlak loodrecht op de gereedschapsas. Het gereedschap dat voor dit proces wordt gebruikt, heeft tanden aan de omtrek en het gereedschapsvlak. Elke groep tanden heeft een specifieke functie, de perifere tanden worden gesneden en de gezichtstanden zijn klaar. Vlakfrezen kan een afwerking van hogere kwaliteit opleveren en kan in verticale of horizontale methoden worden gebruikt.

In vergelijking met gereedschappen die worden gebruikt voor vlakfrezen, hebben gereedschappen die worden gebruikt voor materiaalverwijdering meerdere tanden. De tanden die in contact komen met het vlakke materiaal worden gebruikt voor de afwerking, terwijl de tanden aan de rand worden gebruikt om de grondstof te snijden.

Hoekfrezen

Bij dit type frezen staat het snijgereedschap onder een bepaalde hoek met het oppervlak van het werkstuk. De hoekgroef kan een enkele hoek of een dubbele hoek hebben. Het wordt gebruikt voor het frezen van vlakken die niet evenwijdig of loodrecht op de gereedschapsas staan.

Deze freesmethode plaatst de rotatie-as van het snijgereedschap in een hoek met het oppervlak van het werkstuk om een ​​ontwerpspecifieke hoeksnede te produceren, zoals een groef of een zwaluwstaart.

Zwaluwstaartfrezen is een typisch voorbeeld van hoekfrezen. Afhankelijk van het ontwerp is de hoek van het gereedschap 45°, 50°, 55° of 60°. Gebruik eerst de zijfrees om de tand of groef op te ruwen en gebruik vervolgens de hoekfrees om de hoekranden en -bodem af te werken.

Formulierfrezen

Bij het vormfrezen worden vormgereedschappen gebruikt om onderdelen met onregelmatige contouren te produceren. Niet-vlak snijden is mogelijk, zoals contouren, bochten en radii. Elk type curve vereist een specifiek snijgereedschap om nauwkeurige vormsnedes te maken.

Vormfrezen is een functie van het frezen van onregelmatige oppervlakken (zoals gebogen vlakken of alle bochten). Het kan worden gevormd tot een snijcontour met behulp van een vormfrees of een vliegend mes, en het vormen kan in één snede worden voltooid. Veelgebruikte vormfrezen omvat het frezen van halfronde groeven en kralen of kwartradius op het werkstuk. De soorten frezen die worden gebruikt voor vormfrezen zijn convexe, concave en ronde frezen, die kunnen worden geslepen tot de vereiste cirkeldiameter. Vormfrezen kan complexe patronen creëren of meerdere complexe oppervlakken frezen in één snede. Door dit proces kunnen ook halfronde en halfronde holtes, kralen en contouren worden gevormd.

Straddle Frezen

Straddle-frezen maakt gebruik van een paar zijfrezen om twee parallelle oppervlakken van het werkstuk te bewerken. De messen worden in tegengestelde richtingen geplaatst en ze worden zo geplaatst dat het werkstuk er schrijlings op staat. Dit type frezen is meer geschikt voor het frezen van meerdere verticale oppervlakken in één snede.

Bij straddle-frezen worden twee of meer parallelle verticale oppervlakken in één snede bewerkt. Dit wordt bereikt door twee frezen op dezelfde gereedschapshouder te monteren en te scheiden door de exacte breedte van het werkstuk. Beide zijden van het werkstuk worden tegelijkertijd bewerkt en de maat wordt nauwkeurig gecontroleerd. Het werkstuk is gemonteerd op een indexeerinrichting of een verticale roterende bankschroef.

Bende frezen

Bij gangfrezen worden meerdere frezen gebruikt om verschillende horizontale vlakken op een gereedschapshouder te snijden. De gereedschappen die in dit proces worden gebruikt, hebben verschillende diameters en de gereedschapssnelheid wordt berekend op basis van het gereedschap met de grootste diameter.

Combinatiefrezen is het tegelijkertijd bewerken van meerdere oppervlakken van het werkstuk door het werkstuk in meerdere gereedschappen te voeren die dezelfde of verschillende diameters kunnen hebben. Dit proces kan complexer snijden op complexe onderdelen uitvoeren en de productietijd verkorten. Als het werkstuk meerdere keren moet worden gesneden, zoals groeven, vlakken en hoekgroeven, is rijfrezen de perfecte keuze.

De voordelen van CNC-frezen zijn onder meer de mogelijkheid om een ​​verscheidenheid aan materialen te snijden en op maat gemaakte onderdelen sneller te produceren dan traditionele bewerking. Ervaren dienstverleners op het gebied van CNC-bewerking weten beter welk type frezen moet worden gebruikt. Als u op zoek bent naar een vertrouwde en ervaren CNC-bewerkingsserviceprovider voor uw volgende project, dan kunt u SANS Machining overwegen.