Draadfrezen versus tappen:voordelen en nadelen

Omdat CNC-bewerking een subtractieve productiemethode is, is er een enorme vraag naar draadgaten in CNC-gefreesde onderdelen. Daarom moet draadfrezen of tappen worden gebruikt om draadgaten in het onderdeel te maken.

Er zijn enkele duidelijke verschillen tussen draadfrezen en tappen. In dit artikel worden de voor- en nadelen van elke methode uitgelegd, zodat u een weloverwogen beslissing kunt nemen over de strategie die het beste bij u past. Als u weet wanneer u draadfrezen en tappen moet gebruiken, kunt u bovendien de ideale draden in uw onderdelen produceren.

Draad M ziek

Het "draadfrees" -proces kan de interne draad in het gat of de externe draad rond het werkstuk snijden, draden van verschillende groottes snijden door de cirkelvormige hellingbeweging van het roterende gereedschap, en de schroefdraadspoed wordt geproduceerd door de zijwaartse beweging van één omwenteling . Bij gebruik om interne schroefdraad te maken, is het anders dan tappen. Het is geen roterend gereedschap, maar gebruikt in plaats daarvan een CNC-machine om het gereedschap in een spiraal- of "kurkentrekkerpatroon" te draaien. Met de precisie van computergestuurde machines kunnen draadfrezen vrijwel alle soorten en maten schroefdraad produceren volgens de vereiste specificaties. De verspanende werkplaats maakt gebruik van draadfrezen om materialen zoals titanium, roestvrij staal of harde kunststoffen op grote werkstukken te verwerken. Over het algemeen kunnen draadfrezen draden produceren van minimaal 3,175 mm (3,175 mm) en ongeveer drie diameters diep. Hoewel het niet zo wijdverbreid wordt gebruikt als draadsnijden, kan draadfrezen in sommige toepassingen een hoge productiviteit bereiken.

Tik op

Tappen verwijst naar het gebruik van een speciaal gereedschap, een tap genaamd, om de interne schroefdraad van het werkstuk te snijden. De kraan draait als een gewone boormachine. De snijkant van een kraan is de schroefdraad en het verzonken deel wordt een groef genoemd, die wordt gebruikt om het materiaal dat door de snijkant wordt verwijderd, op te nemen of te extraheren. Dit proces bestaat al een tijdje en kan met de hand of met elektrisch gereedschap worden gedaan. Machinisten gebruiken de taptechnologie bij voorkeur voor het op hoge snelheid bewerken van materialen zoals aluminium en staal. CNC-machines, waaronder draaibanken, boormachines en verticale freesmachines met elektrisch gereedschap, gebruiken tappen om schroefdraad te bewerken tot 20 keer de diameter.

Het verschil tussen draadsnijden frezen en tikken

Het belangrijkste verschil tussen tappen en draadfrezen is dat de tap is ontworpen om een ​​specifieke draad te snijden, terwijl de draad bij het frezen wordt bepaald door de gecontroleerde beweging van het gereedschap. Daarom wordt de tap altijd gebruikt om de draad naar het binnenoppervlak te snijden en kan de draadfrees worden gebruikt om het binnen- of buitenoppervlak te snijden. Elke methode heeft verschillende voor- en nadelen.

Draadfrezen en tappen:vergelijking van voor- en nadelen

Zowel draadfrezen als tappen kan draden produceren, maar er zijn verschillen tussen de twee processen. Het volgende is een overzicht van de voor- en nadelen van beide:

Snelheid

Tikken is een snel en effectief proces. Voor gaten van dezelfde grootte kan tappen veel sneller worden gedaan dan draadfrezen.

Het grootste voordeel van tikken is snelheid. De hogesnelheids-tapcentrumset met starre tappen kan het boren voltooien in een fractie van de tijd die nodig is voor het schroefdraadfrezen van hetzelfde gat. Bovendien kunnen met tappen diepere gaten worden geboord in hardere materialen (zoals staal).

Draadfrezen duurt lang, maar de machinebesturing besteedt ook veel tijd aan precisie en precisie.

Effectiviteit

Door te tappen worden schroefdraad in kleinere gaten geproduceerd, maar het vereist het gebruik van verschillende tappen voor elke gatgrootte. Dit verbruikt veel waardevolle maar beperkte locaties in het gereedschapsmagazijn. Bovendien zorgt het wisselen van tapgereedschap voor alle gaten van verschillende afmetingen voor een langere cyclustijd. Deze complexiteit gaat gepaard met hogere insteltijdkosten. Bovendien, als de kraan in het onderdeel breekt tijdens de verwerking, kan het verwijderen ervan het werkstuk beschadigen en meer tijd en kosten met zich meebrengen.

Bij draadfrezen wordt een enkel gereedschap gebruikt om gaten van verschillende afmetingen te bewerken. Dit verlaagt niet alleen de gereedschapskosten, maar vermindert ook de tijd die gepaard gaat met het vervangen van gereedschap. Daarnaast kunnen draadfrezen binnen- en buitendraad, rechtse en linkse draad en zeer grote draadgaten (zoals pijpdraad) verwerken. Dit elimineert de noodzaak om te investeren in grote stijve tappen om grote gaten te tappen, terwijl de investering in verschillende gereedschappen en de tijd en kosten die gepaard gaan met frequente gereedschapswisselingen worden verminderd.

Thread Fit

Taps kunnen alleen threads maken die door de ontwerper zijn geproduceerd. Voor elke extra schroefdraadmaat en spoed heeft de fabrikant een andere tap nodig. Op maat gemaakte kranen kunnen erg duur zijn en vereisen een lange doorlooptijd.

En draadfrezen kan programmering in CNC-bewerkingsmachines gebruiken om de schroefdraadmaat en spoed aan te passen. Deze flexibiliteit biedt het extra voordeel van het bereiken van nauwe toleranties en gladde oppervlakken. Bij het bewerken van zeer ondiepe blinde draden van dunne materialen, kunnen draadfrezen de grootste draden op korte afstand bewerken.

Draadkwaliteit

Tapgereedschappen zijn even groot als de schroefdraad die ze produceren en hebben veel koppel nodig om het werk te voltooien. Dit zorgt er niet alleen voor dat de tap breekt, maar beïnvloedt ook de uiteindelijke afwerking en tolerantie van de schroefdraad, wat resulteert in een relatief lage componentkwaliteit.

CNC-draadfrezen maakt nauwkeurige aanpassingen aan het bewerkingsproces mogelijk om de hoogste precisie en precisie bij het snijden van schroefdraad te produceren. Bovendien wordt bij het draadfrezen een gereedschap gebruikt dat kleiner is dan de uiteindelijke draad, waardoor er voldoende ruimte overblijft voor een veilige afvoer van het verwijderde materiaal. Door snelheidsregeling en zorgvuldige behandeling kunnen draadfrezen hoogwaardige onderdelen met een uitstekende afwerking produceren.

Blinde gaten en spaanbreuk

Veelvoorkomende oorzaken van spaanbreking zijn onder meer overbelasting van de spaan, en spaanverwijdering is altijd een probleem geweest bij het tappen. Om deze reden wordt het gebruik van tappen op NC-apparatuur geconfronteerd met de uitdaging van breuk en draadkwaliteit. Een ander nadeel is dat de kraan niet in de bodem van het blinde gat kan worden geschroefd. Draadfrezen vermijdt de problemen die gepaard gaan met tappen, omdat het niet alleen een betere spaanbeheersing biedt, maar het kan ook ongehinderd tot op de bodem van blinde gaten worden bewerkt.

Samenvatting

Als u meer flexibiliteit nodig heeft, een reeks schroefdraadmaten en -types heeft en de mogelijkheid nodig hebt om de schroefdraadpassing aan te passen, is schroefdraadfrezen de beste keuze. Als snelheid jouw vereiste is, dan is hard tikken wat je nodig hebt.