Wat is het verschil tussen verchromen, vernikkelen en verzinken?

Galvaniseren is een proces waarbij een dunne laag van andere metalen of legeringen op het oppervlak van sommige metalen wordt geplateerd door gebruik te maken van het principe van elektrolyse. Het is een proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een ​​laag metaalfilm aan het oppervlak van metalen of andere materiële onderdelen te hechten, om metaaloxidatie (zoals roest) te voorkomen, slijtvastheid, geleidbaarheid, reflectie, corrosieweerstand (kopersulfaat, enz.) en schoonheid verbeteren.

Galvaniseren is ook onderverdeeld in specifieke processen zoals koperplateren, vergulden, verzilveren, verchromen, vernikkelen en verzinken. In het bijzonder worden verzinken, vernikkelen en verchromen het meest gebruikt in de productiesector. Wat is het verschil tussen de drie?

Verchromen

Definitie:

Chroom is een helder wit metaal met een lichte blauwe kleur. De methode om een ​​laag chroom op metaal of een niet-metaal te plateren door middel van elektrolyse of een chemische methode wordt verchromen genoemd.

Kenmerken:

Chroom is zeer stabiel in vochtige atmosfeer, alkali, salpeterzuur, sulfide, carbonaatoplossing en organisch zuur, en is gemakkelijk oplosbaar in zoutzuur en heet geconcentreerd zwavelzuur. Onder invloed van gelijkstroom, als chroomlaag als anode wordt gebruikt, is het gemakkelijk op te lossen in natronloog.

Verchroomde laag heeft een hoge hardheid, die kan variëren in een breed bereik van 400-1200hv, afhankelijk van de samenstelling van de galvaniseeroplossing en procesomstandigheden. De verchroomde laag heeft een goede hittebestendigheid. Bij verhitting onder 500 ℃, hebben de glans en hardheid geen duidelijke verandering. Wanneer de temperatuur hoger is dan 500 , begint het te oxideren en te verkleuren, en wanneer de temperatuur hoger is dan 700 , begint de hardheid af te nemen. De wrijvingscoëfficiënt van chroomcoating is klein, vooral de droge wrijvingscoëfficiënt, de laagste van alle metalen. Daarom heeft de verchromingslaag een goede slijtvastheid.

Wat is het verschil tussen verchromen en hardverchromen

Verchromen verwijst in het algemeen naar verchromen. Hardverchromen is een betere methode om de oppervlaktehardheid te verhogen. Bij hardverchromen worden over het algemeen machines gebruikt die vaak onder hoge temperatuuromstandigheden worden gebruikt, en het belangrijkste doel is om een ​​helder oppervlak, een mooi uiterlijk, roestpreventie, enz. te hebben.

Hardverchromen is een hardverchromingsproces. Het is om een ​​dikke chroomcoating op het oppervlak van verschillende substraten te coaten, en de dikte is over het algemeen 20 M boven, de eigenschappen van chroom worden gebruikt om de hardheid, slijtvastheid, temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand en andere eigenschappen van onderdelen te verbeteren.

Toepassing:

1. Bescherming - decoratieve verchroming, dat wil zeggen decoratief chroom. De coating is dun, helder en mooi. Het wordt over het algemeen gebruikt als de buitenste laag van meerlagige galvanisatie. Om het doel van bescherming te bereiken bij het vervaardigen van lokale verchroming, moet de zinkbasis of stalen basis worden gecoat met een dikke tussenlaag en vervolgens worden gecoat met 0,25-0,5 in de tussenlaag μ M-chroom. Nadat het decoratieve chroom op de gepolijste verchroming is geplateerd, kan de zilverblauwe spiegelglans worden verkregen. Het voordeel is dat het niet lang van kleur zal veranderen in de atmosfeer. Deze coating wordt veel gebruikt voor de bescherming en decoratie van auto's, fietsen, instrumenten en dagelijkse hardware en andere onderdelen.
2. Verchromen, de coating heeft een hoge hardheid en slijtvastheid, zoals snij- en tekengereedschappen van verschillende materialen, matrijzen en mallen, lagers, assen, meters, tandwielen, enz. Het kan ook worden gebruikt om de maattolerantie te herstellen van versleten onderdelen. De dikte van de harde chroomcoating kan naar behoefte worden bepaald, soms wel 2003 en 4800 m。 De harde chroomcoating van stalen onderdelen heeft geen tussencoating nodig, maar als er speciale vereisten zijn voor corrosieweerstand, verschillende tussencoatings kan ook worden gebruikt.

Nikkel Beplating

Definitie:

De methode om een ​​laag nikkel op metaal of een ander niet-metaal te plateren door middel van elektrolyse of een chemische methode wordt vernikkelen genoemd.

Kenmerken:

Nikkel heeft een goede chemische stabiliteit in de atmosfeer en alkalische oplossing en is niet gemakkelijk van kleur te veranderen. Het wordt alleen geoxideerd als de temperatuur boven 600 ° C is. Het lost langzaam op in zwavelzuur en zoutzuur, maar het is gemakkelijk oplosbaar in verdund salpeterzuur. Het is gemakkelijk te passiveren in geconcentreerd salpeterzuur, dus het heeft een goede corrosieweerstand.

Nikkelcoating heeft een hoge hardheid, gemakkelijk polijsten, hoge lichtreflectie en kan de schoonheid vergroten. Het nadeel is dat het porositeit heeft. Om dit nadeel te ondervangen, kan een meerlaagse metaalcoating worden gebruikt, waarbij nikkel de tussenlaag is.

Toepassing:

Het wordt meestal gebruikt om corrosie te voorkomen en de esthetiek te verbeteren. Daarom wordt het meestal gebruikt om decoratieve coatings te beschermen (spaarlampvoeten, munten, hardware, enz.). Vernikkelen op koperproducten is ideaal voor corrosiepreventie, maar omdat nikkel relatief duur is, wordt in plaats van vernikkelen vaak koper-tinlegering gebruikt.

Gegalvaniseerd

Definitie:

galvaniseren verwijst naar de oppervlaktebehandelingstechnologie van het plateren van een laag zink op het oppervlak van metaal, legeringen of andere materialen om de rol van schoonheid en roestpreventie te spelen.

Kenmerken:

zink is relatief stabiel in droge lucht en is niet gemakkelijk van kleur te veranderen. In water en een vochtige atmosfeer reageert het met zuurstof of kooldioxide om een ​​oxide- of alkalische zinkcarbonaatfilm te vormen, die kan voorkomen dat zink wordt geoxideerd en een beschermende rol speelt.

Zink corrodeert gemakkelijk in zuur, alkali en sulfide. In het algemeen dient de zinklaag gepassiveerd te worden. Na passivering in chroomzuur- of chromaatoplossing wordt het anticorrosievermogen aanzienlijk versterkt omdat de gevormde passiveringsfilm niet gemakkelijk in wisselwerking staat met vochtige lucht. Voor verende onderdelen, dunwandige onderdelen (wanddikte <0,5 m) en stalen onderdelen die een hoge mechanische sterkte vereisen, moet waterstof worden verwijderd en onderdelen van koper en koperlegering mogen niet worden verwijderd.

Toepassing:

verzinken wordt veel gebruikt in atmosferische omstandigheden en andere goede omgevingen. Schroeven, stroomonderbrekers, industriële benodigdheden, enz., maar mogen niet worden gebruikt als wrijvingsonderdelen.

De meest fundamentele verschillen tussen de drie soorten galvaniseren

1:Verchromen is voornamelijk bedoeld om de oppervlaktehardheid, schoonheid en roestpreventie te verbeteren. Chroomcoating heeft een goede chemische stabiliteit. Het werkt niet in alkali, sulfide, salpeterzuur en de meeste organische zuren, maar kan worden opgelost in waterstofhalogeenzuur (zoals zoutzuur) en heet zwavelzuur.

2:Vernikkelen is voornamelijk slijtvast, corrosiebestendig, roestbestendig en over het algemeen dun.

3:Verzinken is vooral mooi en roestvast. Zink is een actief metaal dat kan reageren met zuren, dus het heeft een slechte corrosieweerstand en is het goedkoopste van de drie.