Gieterijveiligheidsmaatregel in gietwerkplaats

Als je in een gieterij werkt, zijn er zeker veel schadelijke factoren, zoals fijn stof, giftige gassen, lawaai, temperatuur, opspattend gesmolten metaal, enz. Als deze gevaren niet strak worden gecontroleerd of voorkomen, kunnen ze de gezondheid van de gieterijmedewerker ernstig bedreigen evenals werkeffectiviteit.

In dit artikel bespreken we de gevaren van het werken in een gieterij plus preventieve maatregelen en hoe we met deze problemen kunnen omgaan om de veiligheid van de gieterij en de gezondheid van de werknemers te garanderen . Laten we samen met VIC kijken.

Gevaarlijke gevaren bij een gieterij

1. Stof in gieterij

Een van de zichtbare gevaren van gieterijmedewerkers komt van stof . Het gieterijstof wordt gevormd tijdens de meeste stadia van het gietproces. De belangrijkste stofsamenstelling in de gieterij is SiO₂ . Het stof dat aanwezig is in de gieterijomgeving heeft een silicaconcentratie die vrij varieert met het stofbeheersingsproces en de chemische samenstelling van het zand.

Het proces dat het meeste stof genereert, is de zandvoorbereidingsstap om mallen en kernen te maken. De stofsamenstelling is afhankelijk van het gebruikte bindmiddel.

Volgens de Amerikaanse Occupational Safety and Health Administration (OSHA), is de totale hoeveelheid silicastof in de lucht bij het nieuwe PEL-niveau 50 µg/m ³ meer dan acht werkuren. De totale hoeveelheid stof bestaat uit deeltjes, variërend in verschillende groottes uit de natuur of ontstaan ​​tijdens werkprocessen.

Samengestelde	PEL (OSHA)
Totaal stof	15 mg/m2 3
Inadembaar stof	5 mg/m2 3
Inhaleerbaar stof	–
Siliciumstof	50 µg/m 3

Het beheersen van stof is van groot belang om de veiligheid van de gieterij te garanderen en het is vereist om ervoor te zorgen dat de totale hoeveelheid stof de OSHA-blootstellingslimiet voor het silicastof niet overschrijdt.

PEL is door OSHA vastgesteld als bijna ondetecteerbaar met moderne sensoren. Hoewel stof met het blote oog onzichtbaar is in de lucht, kan de stofconcentratie de limiet toch overschrijden en de gezondheid van de gieterijmedewerker beïnvloeden .

Wat veroorzaakt stof in de gieterij?

• Bij het mengen, gieten en schudden ontstaat stof uit kwarts in het zand.
• Het proces van zandconditionering voor hergebruik genereert ook stof. Herbruikbaar zand wordt toegevoegd met water en bindmiddel.
• In het stadium van de zandmolen in de vormstap, of zandschudden bij het verwijderen van de mal, ontstaat droog zand, wat veel gevaarlijker is dan nat zand.
• Er wordt ook stof gegenereerd wanneer de straalmachine wordt gebruikt om het oppervlak van het gietstuk glad te maken. Stof bevat veel giftige metalen en vrij silica.
• Tijdens het smelten van metalen wordt ook smog gevormd. Rookstof uit de oven is zeer fijn stof met een zeer hoog SiO2- en Fe-gehalte. De meest gebruikte metaalovens in een gieterij zijn:smeltkroesoven, koepeloven en vlamboogoven. Waarin de koepel de oven is die de meeste rook genereert.
• Naast silica kan er ook stof ontstaan ​​uit chromiet- of olivijnzand.

Hoe gevaarlijk is stof in de gieterij?

• Als de werknemer in de gieterij wordt blootgesteld aan hoge concentraties silica, kan dit longgerelateerde ziekten veroorzaken, zoals bronchitis, tuberculose, longziekte silicose en andere complicaties. Bij langdurige blootstelling bestaat het risico op longkanker.
• Met ongefilterd zand kunnen silicakristallen littekenweefsel in de longen vormen dat de longfunctie verstoort.
• Metaalstof kan aan elektrische apparatuur blijven kleven en vlam vatten en problemen met brand, explosie of kortsluiting veroorzaken.
• Met name roken in de gieterij veroorzaakt ook resonerende effecten met silicastof die direct van invloed zijn op de gezondheid.

Hoe de risico's van blootstelling aan stof in de gieterij voorkomen en verminderen?

• Installeer een plaatselijk afzuigventilatiesysteem in fasen die veel stofvervuiling veroorzaken, zoals het mengen of malen van droog zand, uitschudden …
• Voeg persoonlijke adembeschermingsmiddelen toe, zoals gasmaskers, gespecialiseerde maskers voor het geval het ventilatiesysteem in de gieterij niet voldoende is om stof in die gebieden te verwijderen.
• Vermijd het gebruik van zand met een vochtgehalte van minder dan 2%, gebruik meer bindmiddel om de hoeveelheid los zand te verminderen.
• Gebruik een efficiënt stofopvangsysteem (bijv. CMAXX).

2. Gassen, dampen in gieterij

In het gietwerk komen verontreinigende stoffen voor in de vorm van gassen of dampen. Deze stoffen ontstaan ​​tijdens het gietproces, waaronder koolmonoxide, formaldehyde, fenol, isocyanaat, isopropylalcohol, etc.

Koolmonoxide

Koolmonoxide (CO) is een gas geproduceerd uit metaalovens en tijdens het gieten van metaal in het vormproces . CO is kleurloos, geurloos en heeft geen specifieke waarschuwingseigenschappen. Daarom moet de luchtconcentratie regelmatig worden gecontroleerd om de CO-niveaus te bepalen.

Hoe schadelijk is CO-gas?

• Gieterijmedewerker inhaleert CO, waardoor bloed geen zuurstof meer kan leveren en verstikking kan veroorzaken.
• Indien blootgesteld aan CO 500-1000ppm gedurende ongeveer 30 minuten, kan dit hoofdpijn, oorsuizen, duizeligheid, misselijkheid en mentale verwarring veroorzaken. Blootstelling boven 1000 ppm kan flauwvallen veroorzaken, en zelfs ernstiger kan de dood tot gevolg hebben.

Hoe CO-blootstelling voorkomen en minimaliseren?

• Installeer afzuigventilatie om de CO-uitstoot te beheersen.
• Gieterijarbeiders die werken in gebieden met mogelijke CO-blootstelling moeten worden geïnstrueerd over de gevaren, hoe ze CO-vergiftiging kunnen herkennen en behandelen om de veiligheid van de gieterij te garanderen. Het wordt aanbevolen om het CO-gehalte in het bloed of de ademhaling van werknemers regelmatig te controleren aan het einde van de werkploeg.

Metaaldampen

Metaaldampen worden geproduceerd tijdens het smelt-, giet- en lasgietwerkproces . In ferrometaalgieterijen kunnen de dampen van lood, magnesium, zink, nikkel, chroom, koper, aluminium, cadmium, antimoon, tin en beryllium ontstaan. Vooral ijzer- en staalgieterijen zullen eerder Fe₂ . genereren O₃ rook.

Vooral loodhoudende metalen, het giet- of smeltproces zal leiden tot het genereren van grote hoeveelheden looddampemissies die bekend staan ​​als de gevaren van het smelten van lood.

Bovendien vormen bij het reinigen van de oven, afvalverwijdering en het verzamelen van loodlegeringen ook een risico op loodverontreiniging.

Hoe schadelijk is metaaldamp?

Inademing van metaaldampen (vooral zink) kan metaaldampkoorts veroorzaken en oogirrigatie die worden gezien als veelvoorkomende gezondheidsrisico's voor gieterijen. Symptomen die 2-10 uur later optreden zijn misselijkheid, hoofdpijn, droge keel, piepende ademhaling, koude rillingen, pijn op de borst en vaak verward met bronchitis of longontsteking.

Een diepgaande diagnose is een verhoogd aantal witte bloedcellen; verhoogde metaalconcentratie in de huid en bloedbeeld. Abnormale tekenen verschijnen ook op röntgenfoto's.

Hoe metaaldampkoorts te genezen?

Vraag de patiënt om te gaan liggen en voldoende water te drinken, en gebruik symptomatische therapieën zoals aspirine om hoofdpijnsymptomen te verlichten. Metaaldampkoorts klaart gewoonlijk na 24-48 uur blootstelling aan behandeling .

Giftige dampen

Het gebruik van hout of plastic als patronen bij zandgieten zal giftige dampen produceren die astma en allergieën veroorzaken die de gezondheid van gieterijmedewerkers verslechteren.

Hoe de risico's van blootstelling aan metaalrook en posiegas te voorkomen en te minimaliseren?

• Installeer de luchtinlaat boven de metaaloven om de dampen op te zuigen en naar het uitlaatgasregelsysteem te leiden.
• Moet giftige dampen verzamelen die worden gegenereerd door het emissiepunt en op de juiste manier behandelen.
• Voer waar nodig luchttesten uit om ervoor te zorgen dat de vervuilingsconcentraties de normen voor blootstelling op de werkplek voor verontreinigende stoffen in de lucht niet overschrijden.
• Gebruik veiligheidsuitrusting voor de gieterij in het geval dat andere beheersmaatregelen niet haalbaar zijn of om de werknemers beter te beschermen tegen de gevaren van gieterijmedewerkers en om de veiligheid van de gieterij te waarborgen. – Overweeg alternatieven voor minder giftige stoffen of pas procedures aan om de vorming van giftige dampen en dampen te minimaliseren

3. Gevaarlijk geluid in gieterij

Gevaarlijk geluid is geluid dat de normen voor blootstelling aan lawaai op de werkplek overtreft . Standaard voor continue blootstelling aan lawaai is 86 dBA voor 8 werkuren.

Metaal is een effectieve geluidszender, dus het is gemakkelijk om geluid te maken bij een botsing of verplaatsing in de gieterij. Gieterijlawaai is een ander gevaar voor de veiligheid van gieterijen.

Tabel met toegestane geluidsniveaus voor industriële fabrieken in de buurt van woonwijken:

	Aanvaardbaar	Klachten verwacht	Onaanvaardbaar
Dag (7:00-19:00)	50-55	55-60	60+
Avond (19:00-23:00)	45-50	50-55	55+
Nacht (23:00-7:00)	40-45	45-50	50+

De PEL wordt bepaald door het Amerikaanse ministerie van Arbeid, afhankelijk van het aantal uren blootstelling aan lawaai. PEL neemt geleidelijk toe naarmate de tijd tot blootstelling aan lawaai afneemt.

Tabel van PEL met uren blootstelling aan lawaai:

PEL	Werktijd
90 dBA	8 uur
92 dBA	6 uur
95 dBA	4 uur
100 dBA	2 uur
105 dBA	1 uur
110 dBA	½ uur
115 dBA	¼ uur

Lawaai blootgesteld door gieterij werknemer op de werkplek mag de blootstellingslimieten niet overschrijden. Als deze geluidslimiet wordt overschreden, kan uw gieterijwerkplaats een boete krijgen van de autoriteiten .

Wat veroorzaakt geluid in de gieterij?

Er zijn veel factoren die lawaai veroorzaken in een gieterij, de volgende zijn de belangrijkste:

• Afbramen en shake-out (90-115 dBA)
• Mechanische zandmenging en een oven met geforceerde trek (90-100 dBA)
• Kogelstoot (100-110 dBA)
• Gietwerk, verwerking van sprue (95-115 dBA)
• Gegoten slijpen (92-115 dBA)
• Hamergebruiksgebied (95-100 dBA)

Geluiden	dBA
Shake-out	85-115
Omvormer	83-116
Luchtmeting	82-107
Gegoten molen	95-115
Kogelstralen	85-110
Vormvibrators	85-114
Hamers	95-100
Mechanische zandmenging	90-100
Casting, sprue handling	95-115

De tabel toont de geluidsniveaus op verschillende afstanden in een gieterij van 1000 vierkante meter (ervan uitgaande dat de gemiddelde geluidsniveaus 85 dBA en 95 dBA zijn):

Geluidsniveaus binnen	100m	200m	400m
85 dBA	52 dBA	46 dBA	40 dBA
95 dBA	62 dBA	56 dBA	50 dBA

Naast de werknemers die direct betrokken zijn bij het bovengenoemde gietwerk, kunnen ook anderen in de omgeving worden blootgesteld aan geluidsniveaus van 85 dBA.

Bij blootstelling aan geluidsniveaus van 85 dBA of meer moet een gietermedewerker deelnemen aan het programma voor gehoorbehoud om het gehoor te testen.

Hoe schadelijk is blootstelling aan lawaai?

• Effecten op activiteiten in het binnenoor, gehoorverlies, tinnitus en zelfs doofheid, afhankelijk van de mate van geluidsoverlast.
• Veroorzaakt communicatieproblemen.
• Afleiden met niet-verwante mensen.
• Beïnvloed het dagelijkse leven van de bewoners in de buurt van de gieterij, vooral met lawaai in de vroege ochtenduren of 's nachts, wat de slaap en ontspanning beïnvloedt.

Hoe lawaai in de gieterij voorkomen?

• Isoleer de gieterijarbeider van de geluidsbron door geluidsomhullingen te gebruiken.
• Meet regelmatig het geluidsniveau en het gehoor van de werknemer om het geluid onder controle te houden zonder de limiet voor blootstelling aan geluid te overschrijden.
• Installeer geluiddempende troggen zoals aluminium voeringen of externe opgespoten geluidsabsorberende elementen.
• Verbeterde werkmethoden om sterke metaalbotsingen die lawaai veroorzaken te verminderen
• Gebruik elastische oppervlaktecoatings zoals demping en demping op de getroffen structuur die geluid veroorzaakt.
• Bij het kopen van nieuwe apparatuur of machines moet rekening worden gehouden met het geluidsniveau. Voer een goede routine-onderhoudscontrole uit.
• Installeer geluidsabsorberende materialen voor muren en daken om te voorkomen dat het gietgeluid van de gieterij de omwonenden hindert.

4. Trillingsgevaar in gieterij

Trillingen (meestal lichaamstrillingen) komen vaak voor in gieterijen en hebben de mogelijkheid om de gezondheid van de getroffen mensen in gevaar te brengen en het vrijwillige gieterijveiligheidsprotocol in gevaar te brengen .

Trilling en geluid komen vaak samen omdat geluid wordt veroorzaakt door trillingen van het oppervlak of de atmosfeer.

Wat veroorzaakt trillingen?

• Shake-out
• Zand slingeren
• Vorkheftrucks
• Kranen
• Pneumatische heiwerkzaamheden
• Hamers

Onderwerpen die worden beïnvloed door trillingen zijn degenen die rechtstreeks apparatuur bedienen die trilt of in contact komt met een oppervlak dat een trillend apparaat bevat.

Hoe schadelijk is trillingen?

• Trillingen van het hele lichaam verhogen de bloeddruk, wat leidt tot hartproblemen.
• Neurologische aandoeningen.
• Maagpijn.
• Lage rugpijn.

Hoe trillingen te voorkomen en te minimaliseren?

• Koop apparatuur met weinig trillingen en onderhoud ze regelmatig.
• Procesverbeteringen om het gebruik van handgereedschap met trillingen te verminderen.
• Laat werknemers afwisselend rusten, vermijd werken in contact met continue trillingen.
• Draag gevoerde handschoenen bij het gebruik van handgereedschap met vibratie en volledige uitrusting met gieterij-ppm.

5. Hittestress in gieterij

Werken in een gieterij verdraagt ​​vaak hoge warmtebelastingen vanuit de werkomgeving . Stralingswarmte wordt gegenereerd door warmtebronnen die afkomstig zijn van gesmolten metaal dat in de lucht wordt overgebracht en metalen oppervlakken die gevaarlijk zijn voor werknemers en de veiligheid van de gieterij geweld aandoen.

Bovendien zenden boogkolommen ook ultraviolette stralen uit met veel energie bij het smelten van metalen.

Wat veroorzaakt hittestress?

Warmtestraling wordt uitgezonden door het gesmolten metaal, voornamelijk door het smelten van metaal in de oven, door het metaal in de mal te gieten en door convectieve warmteoverdracht.

De temperatuur die door de ovens wordt uitgestoten kan oplopen tot 400-500 graden Celsius, wat een mogelijk gevaar is bij een gieterij.

Hoe schadelijk is hittestress?

Hittestress omvat hittestress in het lichaam en hittestress buiten het lichaam:

Hittestress treedt op in het lichaam:

• Warmte-uitslag veroorzaakt jeuk.
• Spierkrampen leiden tot pijn.
• Een hitteberoerte leidt tot uitputting en misselijkheid.
• Zweten kan leiden tot uitdroging.
• Beroerte.
• Psychische stoornissen die gedrag en perceptie beïnvloeden.

Hittestress treedt op buiten het lichaam:

Hittestress veroorzaakt brandwonden en blaarvorming op de huid . Het gebeurt omdat gieterijmedewerkers vaak worden blootgesteld aan hete oppervlakken, warmtestraling of spatten van gesmolten metaal. Bij ultraviolette stralen kan infrarood ook oogontsteking veroorzaken.

• Verbrandingshendel I, de huid zal rood en pijnlijk zijn.
• Verbrandingshendel II, de huid zal blaren krijgen en dik aanvoelen.
• Brandhendel III, de huid zal wit en hard zijn.

De standaard voor giettemperatuur en persoonlijk contact volgens het gieterijveiligheidsprotocol is 80 graden C . Als deze limiet wordt overschreden zonder veiligheidsuitrusting voor de werknemers, zullen er brandwonden ontstaan.

Om hittestress onder controle te houden, is het volgende vereist:

• Installeer koelers, ventilatoren, airconditioning en luchtontvochtigers om de luchtvochtigheid te verminderen en de lucht te koelen.
• Installeer een ventilatiesysteem om de lucht te koelen.
• Er zijn rustruimtes om hitte te vermijden en voldoende drinkwater voor de arbeiders.
• Meet de temperaturen in de werkruimten en controleer regelmatig de hitteberoerte van de werknemers.
• Er is werkrotatie tussen werknemers om blootstelling aan hoge temperaturen te minimaliseren.
• Zorg voor persoonlijke verkoelende of warmtereflecterende kleding voor werknemers die vaak worden blootgesteld aan warmtestraling.

6. Giftige chemicaliën in gieterij

In de gieterij-werkomgeving worden de volgende chemicaliën veel gebruikt:

• Reinigingschemicaliën
• De lijm die wordt gebruikt om mallen te maken
• Katalysatoren
• Lichtmetalen componenten
• Gas in cilinders
• Materiaal voor het polijsten van oppervlakken

Tijdens het gietproces worden de volgende chemicaliën geproduceerd:

• Metaaldampen van metaalsmeltwerk.
• CO, SO₂ worden geboren tijdens het opladen en smelten.

Raadpleeg het SDS chemische veiligheidsinformatieblad voor de chemicaliën die in de gieterij worden gebruikt en gegenereerd voor gevaren en hun reactiemaatregelen.

De maatregelen ter voorkoming en reactie van chemische incidenten in de gieterij zijn vergelijkbaar met die in de sectie metaaldampen en giftige dampen.

7. Explosie in gieterij

Explosies treden op in gieterijen wanneer water in gesmolten metaal wordt gegoten of gesmolten metaal in vochtige containers wordt gegoten , ook bekend als explosie van gesmolten metaal.

Als apparatuur en gereedschappen nat zijn en vloeibaar metaal bij 1600 ⁰C tegenkomen, zal water verdampen, het volume neemt plotseling toe, wat resulteert in een explosie, en vloeibaar metaal dat naar buiten spat, wat gevaren kan veroorzaken bij een gieterij.

Gevallen van brand en explosie zijn onder meer:

• Vloeibaar metaal gemorst in contact met water.
• Oven opladen met natte blokken of kruimels.
• Als nat gereedschap, vormen en materialen in contact komen met vloeibaar metaal.

Chemische explosies

Chemische explosies treden op wanneer chemicaliën in contact komen met vloeibare metalen , dit kunnen oxidanten zijn zoals ammonium, kaliumnitraat en oxiderende zouten die het veiligheidsprotocol van de gieterij schenden en gevaren veroorzaken in een gieterij.

Hoe kan ik explosiegevaar voorkomen en minimaliseren?

• Gebruikte gereedschappen en materialen moeten worden gedroogd, niet verroest en op een droge plaats worden bewaard.
• Apparatuur, gereedschappen en ovens moeten worden verwarmd voordat ze in gebruik worden genomen.
• Laat geen water in het gebied met gesmolten metaal komen.
• Rook niet en gebruik geen vuur in de omgeving met gesmolten metaal.
• Het classificeren en opslaan van chemicaliën, verf, oplosmiddelen of brandbare materialen om vergissingen en vlam te voorkomen.

8. Ander letsel in de gieterij

In het gietgebied moet de eigenaar van de onderneming, naast de opstelling van machines en uitrusting, om de veiligheid van de gieterij te garanderen, ook het arbeidsveiligheidssysteem uitrusten, evenals persoonlijke beschermingsmiddelen voor de gieterij (PPE voor de gieterij) voor de arbeiders.

Oorzaken van lichamelijk letsel in de gieterij

• Machines en apparatuur bevatten gevaarlijke factoren (spanning, explosief mengsel, trillingen, …)
• De gebruiker van machines en apparatuur is niet bekwaam of voldoet niet aan de voorschriften voor arbeidsveiligheid.
• Gebrek aan afschermingsmiddelen, veiligheidsuitrusting voor werknemers tegen bewegende delen, gevaarlijke gebieden zoals hoogspanning, warmtestraling, …
• De onredelijke indeling van apparatuur en werkplek, waardoor operaties moeilijk en gemakkelijk tot botsingen kunnen leiden.
• Maak machines en werkplekken niet goed schoon, onderhoud en reinig ze niet.

Veel voorkomende lichamelijke ongevallen:

• Collision:dit gebeurt meestal bij het reinigen van het poortsysteem en het machinaal bewerken van het gietstuk leidt tot huidkrassen als gevolg van contact met het scherpe oppervlak van het gietstuk. Vooral in de gieterij zijn er robotarmen of hefinrichtingen, anders kan opletten tot botsingen leiden.
• Afschilfering:tijdens het smelten van metaal of het gieten van metaal in vormen, kunnen vloeibare metalen spatten, waardoor gevaar voor de omgeving ontstaat.
• Uitglijden:in de gieterij zijn er veel metalen en draden, als ze niet goed zijn gerangschikt, kan dit gemakkelijk struikelen, uitglijden of vallen veroorzaken.

Hoe kunnen ongevallen in de gieterij worden voorkomen en geminimaliseerd?

• Het gebruik van faciliteiten, gereedschappen en apparatuur in gieterijen moet worden gedaan door speciaal opgeleide personen om de gieterijveiligheid te garanderen.
• Er zijn altijd veiligheidswaarschuwingen en instructies voor gieterijen en werknemers moeten zich aan deze voorschriften houden.
• Het vloeroppervlak rond de oven moet gemaakt zijn van antislip en vuurvaste materialen.
• Installeer spatschermen in gebieden met gesmolten metaal.
• Uitgerust met nooddouches, slangen, veiligheidsdeken.
• Persoonlijke beschermingsmiddelen voor de gieterij zijn vereist voor werknemers die in gevaarlijke gebieden werken.
• De fundering van de machinehamer moet zich op de werkplaatsvloer bevinden en op de schokdemperbasis worden geplaatst.
• Het smeedstuk is vast en vastgemaakt aan de houten basis. De houten basis moet een strakke riem hebben en 0,5 m diep in de grond begraven.
• Wanneer de ovenschaal rood wordt verwarmd, moet de oven worden gestopt, op natuurlijke wijze laten afkoelen of met perslucht worden gekoeld, de water- en kleioplossing in de rood verwarmde plaats vegen. Als de blazer tijdens de werking van de oven stopt, moeten de luchtpijpen onmiddellijk worden geopend. Voer alleen ovenreparaties uit wanneer de temperatuur niet hoger is dan 40 graden C.
• Voeg bij een elektrische oven alleen ingrediënten toe of roer metaal alleen als de stroom is uitgeschakeld.
• De reling van de oven moet 0,8 m hoog zijn, de deur om grondstof in de oven te gieten moet 0,5-0,7 m hoger zijn dan de vloer.
• De gietijzeren breker moet de hoogte afdekken met ¾ van de maximale hamerheffing.
• Giet geen metaal in pollepels of vaten die meer dan 80% van hun volume hebben.
• Voer metaal alleen met de hand als het gewicht niet hoger is dan 50 kg. Het gangpad bij het transporteren van metaal moet vlak zijn, minimaal 2 m breed.
• Gebruik geen perslucht om het gietstuk te reinigen, maar moet in een gesloten kamer worden schoongemaakt.
• De plaats waar de slak wordt verwijderd, moet droog zijn, een schild hebben om te voorkomen dat de slak opspat.

Conclusie

Veiligheidsmaatregel in de gieterijwerkplaats is erg belangrijk omdat het niet alleen de veiligheid van de gieterijarbeider garandeert, maar ook zorgt voor efficiëntie bij het gieten.

In gevaarlijke gebieden bij de gieterij moeten adequate maatregelen worden genomen om onverwachte ongevallen te verminderen. Inspectie, monitoring, beoordeling van gevaren en werkprocedures moeten worden uitgevoerd of geraadpleegd door een gekwalificeerd persoon.

Hopelijk heeft VIC je met dit artikel geholpen om een ​​gedetailleerd beeld te krijgen van de gevaren van het werken in een gieterij, hoe je risico's kunt voorkomen en hoe je de veiligheid van gieterijen kunt waarborgen.

Als u het artikel als referentiebron wilt gebruiken, citeer dan onze website. Bekijk ook onze blogserie over metaalgieten voor meer updates over metaalbewerkingstechnieken.

Referenties :

https://www.osha.gov/

https://www.safeworkaustralia.gov.au/

https://www.generalkinematics.com/blog/foundry-safety-part-1-noise-control/

---