Leren jack

Geschiedenis

Leer, een materiaal gemaakt van gelooide dierenhuiden, wordt al sinds de vroegste dagen van het menselijk bestaan ​​als kleding gebruikt. Prehistorische mensen wikkelden dierenhuiden om hun lichaam voor warmte en om de magische krachten op te nemen die ze geloofden door de huiden. Fenicische zeelieden brachten vaak fel geborduurde leren kledingstukken uit Babylonië naar de landen die ze bezochten. In de graven van Egyptische farao's werden leren schoenen gevonden.

Soldaten van het Romeinse rijk vielen de landen van Noord-Europa binnen en ontdekten Duitse nomaden die leren kleding droegen als bescherming tegen de harde elementen. Toen deze soldaten met leren broeken naar Rome terugkeerden, probeerden de in toga geklede ambtenaren van de stad het gebruik ervan te verbieden, maar het mocht niet baten. De Romeinen gebruikten al snel leer voor schoenen en tunieken, maar ook voor borstplaten en schilden. In feite werd het eerste geregistreerde bruiningsgilde gevormd in het Romeinse rijk.

In de Middeleeuwen introduceerden de Moren de Europese wereld met zachter Cordovan-leer dat ze maakten van geitenleer. In de Renaissance waren er in heel Europa leerlooiersgilden georganiseerd. De Maya-, Inca- en Azteekse culturen in Midden- en Zuid-Amerika gebruikten ook leer, net als de Amerikaanse Indianen, die kleding naaiden van hertenleer, doezelleer en buffelhuid.

Tijdens het stenen tijdperk werden kledingstukken bij elkaar gehouden met leren riemen die door gaten in de huid waren geregen met ruwe stenen werktuigen. De huiden waren stijf en duurden niet lang voordat ze door verrotting ondraaglijk werden. Later leerden mensen de huiden zachter te maken door ze in te wrijven met dierlijk vet en gebruikten ze stenen om de dierlijke cellen van de huid te verwijderen. Het is ook mogelijk dat vroege mensen, toen ze probeerden de huiden te verven met verschillende stoffen, verdere conserveringsmethoden ontdekten.

De conserveringsmethoden zijn door de eeuwen heen gevarieerd. Huiden zijn gerookt, gezouten, gedrenkt in urine, ingewreven met dierlijke mest, geslagen en over scherpe stokken gesleept. Prehistorische mensen en sommige moderne Eskimo's hebben zelfs hun toevlucht genomen tot het kauwen van de huid om haar, stukjes vlees te verwijderen en uiteindelijk om het leer zachter te maken. In sommige culturen werden de huiden besprenkeld met talk en bloem om de natuurlijke oliën te vervangen. Leren kleding voor vrouwen werd vaak overgoten met parfum.

Hoewel leer een waardevol handelsartikel was, was het looiwerk vies en stonk, en leerbewerkers werden meestal naar de buitenwijken van de stad verbannen.

Oude Hebreeën worden gecrediteerd met het uitvinden van het eerste looiproces met behulp van eikenschors. De Amerikaanse Indianen gebruikten visolie voor hetzelfde doel. Amerikaanse kolonisten ontdekten dat planten zoals de hemlock- en kastanjebomen ook konden worden gebruikt voor het looien. In de 19e eeuw werden machines ontwikkeld om deze processen uit te voeren en een Amerikaanse chemicus ontwikkelde een looimethode met chroomzouten die de verwerkingstijd van weken of maanden terugbracht tot slechts enkele uren.

Grondstoffen

Antilopen, daim, lamsvacht, schapenvacht en koeienhuid zijn de meest voorkomende huiden gebruikt om leren jassen te maken. Zodra de huid van het dier in de vleesverwerkingsfabriek wordt verwijderd, wordt het gekoeld, gezouten of verpakt in vaten met pekel. Het wordt vervolgens naar de leerlooierij gestuurd waar de huiden een reeks processen ondergaan die zijn ontworpen om de huiden te behouden en zacht te maken. Het werk dat in de leerlooierij wordt uitgevoerd, is van het grootste belang om ervoor te zorgen dat het resulterende kledingstuk van hoge kwaliteit is.

Naaimaterialen zoals draad, voering, zoomband, knopen , drukknopen en ritsen worden over het algemeen gekocht van externe leveranciers en opgeslagen in de kledingfabriek.

Het voorbereidingsproces

Trimmen en schoonmaken

• 1 De huiden worden bijgesneden en gesorteerd op grootte, gewicht en dikte. Het is noodzakelijk om alle resterende eiwitten te verwijderen die de groei van bacteriën kunnen stimuleren. Hiertoe worden de huiden gedrenkt in ronddraaiende trommels gevuld met water, bactericiden en detergenten. Haar wordt verwijderd met behulp van chemische sprays of kalkoplossingen. Een scuddingmachine met botte mesjes schraapt overtollig haar weg.

  Een andere wasbeurt (ontkalking) verwijdert deze chemicaliën voordat de huiden worden gedrenkt in een zure oplossing en vervolgens worden behandeld, een enzymbehandeling om het collageen van de huid verder te verwijderen. Ten slotte worden de huiden gebeitst met zout en zwavelzuur.

Bruinen

• 2 De huiden ondergaan een van de drie soorten looien. Plantaardig looien kost de meeste tijd met de huid gedurende enkele weken gedrenkt in steeds sterkere looizuuroplossingen. Sommige zachte leersoorten, zoals lamsleer, mogen echter slechts 12 uur worden geweekt.

  Mineraal looien gaat aanzienlijk sneller, maar kan de kleur van het leer veranderen. Voor deze methode worden de vellen in met aluinzout gevulde vaten geplaatst die zijn uitgerust met peddels die zorgen voor een constante roerbeweging.

  

  De derde methode, het looien met olie, is degene die het meest lijkt op de oude methoden. Hier wordt visolie op de huiden gespoten.

Wassen en drogen

• 3 Nadat de huiden gelooid zijn, worden ze nog een keer gewassen en grondig uitgewrongen. Vervolgens worden de vellen onder een bandmes gevoerd, dat de vellen tot een uniforme dikte snijdt, en op transportbanden geplaatst die ze naar droogtunnels brengen. Gewoonlijk worden de huiden op frames gespannen om krimp tijdens de droogfase te voorkomen. Om de stijfheid die het drogen veroorzaakt tegen te gaan, worden de huiden besproeid met water en zeep en laten ze een tijdje hangen.

  Nadat de huiden zijn geconditioneerd, worden ze in machines geplaatst die zijn ontworpen om het leer ritmisch te manipuleren, zodat de vezels verder worden losgemaakt en flexibeler worden gemaakt. In de laatste droogperiode worden de huiden opgehangen in vacuümdroogkasten.

  Wanneer de huiden goed zijn gedroogd, worden ze gepolijst met ronddraaiende stalen cilinders bedekt met schuurpapier. Suède afwerkingen worden geproduceerd door de huiden onder hoge snelheid amarilwielen te leiden. Op dit punt worden glazuren, kleurstoffen en lakken aangebracht. De huiden zijn nu klaar om naar de kledingfabriek te worden gestuurd.

Het fabricageproces

De ontwikkeling van hogesnelheidsnaaimachines veranderde het gezicht van traditionele naaifabrieken waar één persoon van begin tot eind aan een enkel kledingstuk heeft gewerkt. Omdat leren kledingstukken als luxe artikelen worden beschouwd, zoeken veel consumenten nog steeds naar handmatige constructie door hoogopgeleide ambachtslieden. De volgende stappen zijn echter die welke worden gebruikt bij massaproductie in de fabriek.

Jasontwerp

• 1 Kledingfabrikanten hebben doorgaans ontwerpers in dienst om patronen te creëren waarvan de kleding is gemaakt. Geautomatiseerde machines beoordelen de ontwerpen volgens antropometrische tabellen van de overheid die maten toewijzen op basis van lichaamslengte en gewicht. De computer produceert vervolgens patronen in verschillende formaten van het oorspronkelijke ontwerp.

Snijden

• 2 Het gelooide leer wordt op bewegende tafels gelegd die spreaders worden genoemd. Hoewel moderne technologie het mogelijk maakt om meerdere lagen stof tegelijkertijd te snijden, wordt leer meestal laag voor laag gesneden. Het patroon wordt bovenop het leer geplaatst. Dit wordt op twee manieren bereikt; patronen van tissuepapier kunnen op het leer worden geprikt, of het patroon kan worden gemarkeerd met kleermakerskrijt. De spreidtafel werkt op het transportsysteem en verplaatst het weefsel naar de snijmachine, die is uitgerust met roterende messen of bandmessen. De tafel wordt ofwel geleid door een menselijke operator of automatisch uitgevoerd. De meest recente technologische vooruitgang is het computergestuurde laserstraalsysteem waarbij de stofnaden worden verdampt in plaats van gesneden.

  Het voeringmateriaal voor de jas wordt op dezelfde manier gesneden. Omdat het een veel dunner gewicht heeft, kan voering in meerdere lagen op de spreaders worden geplaatst.

Jasmontage

• 3 Het jack wordt in ongeveer deze volgorde gemonteerd:de zijkanten zijn aan het achterste gedeelte gestikt, de ondernaden van de mouwen worden aan elkaar genaaid en de mouwen worden aan de armsgaten vastgemaakt. De bevestiging van afwerkingsstukken zoals kragen, manchetten, knoopsgaten, knopen, ritsen en zakken varieert afhankelijk van het ontwerp van de jas. Opgestikte zakken worden op de zijstukken genaaid voordat ze aan het achtergedeelte worden genaaid, en zijzakken worden vastgenaaid terwijl de zijkanten aan de achterkant worden bevestigd. Over het algemeen wordt voeringmateriaal aan elk stuk bevestigd voordat het op de jas wordt genaaid.

  Bij massaproductie worden de stukken langs een zeer geavanceerde productielijn verplaatst met behulp van geïntegreerde automatische naaimachines die tot wel 8.000 steken per minuut kunnen naaien. In een sequentieel systeem naait een naaimachine een bepaald deel van de jas en verplaatst het kledingstuk vervolgens naar een andere naaimachine die de volgende stap uitvoert. Nadat een machine bijvoorbeeld een manchet aan de mouw heeft genaaid, wordt de mouw verplaatst naar een andere machine waar hij aan het armsgat van de jas wordt bevestigd.

  Een tandemnaaisysteem vereist dat twee of meer machines tegelijkertijd aan hetzelfde kledingstuk werken. In dit geval bevestigt de ene machine knopen aan de voorkant van de jas, terwijl een andere machine de kraag aanbrengt.

  Elke stap, van het instellen van de draad- en naaldposities tot het uitlijnen van de stof tot het extraheren van de genaaide materialen, is voorgeprogrammeerd. Elke naaimachine is uitgerust met trimapparaten voor onder het bed die automatisch draden knopen en afsnijden nadat elke naad is genaaid. Overtollige draden worden afgevoerd naar afvalcontainers door stromen van samengeperste lucht.

  Operators regelen het werk op elk station met een aangepaste naaivoet of vanaf een bedieningspaneel. Met een stop-motion-apparaat kan de operator de productie stoppen om aanpassingen te maken, zoals het vervangen van gebroken draden of naalden.

Vormen en persen

• 4 Om de transformatie van de dierenhuiden tot een jasje te voltooien, worden een aantal persprocessen gebruikt, zoals het aanbrengen van warmte, stomen en blokkeren. Buck-persen die zijn uitgerust met bedieningselementen en meters om de hoeveelheid stoom en druk te regelen, worden gebruikt om het jack zijn kenmerkende vorm te geven, of het nu een jack in bomber- of blazerstijl is. Gebogen blokken worden rond de kragen en manchetten geplaatst en vervolgens wordt warmte aangebracht. De blokken worden verwijderd, waardoor de kragen en manchetten gebogen blijven.

Eindinspectie

• 5 Elke jas wordt met de hand geïnspecteerd voordat deze de fabrieksvloer verlaat. De voltooide jassen worden vervolgens in plastic zakken verpakt, in dozen verpakt en naar de winkelier verzonden.

Kwaliteitscontrole

De grondigheid van het bruiningsproces is ontworpen om een ​​soepele huid te produceren die vrij is van bacterie-veroorzakende eiwitten. Kledingfabrikanten inspecteren elke zending huiden op vlekken, scheuren, vlekken en onvolkomenheden.

De geautomatiseerde naaisystemen van tegenwoordig zijn zelfcorrigerend. Geavanceerde smeersystemen bestaande uit pompen, reservoirs, vloeistofcontroles en elektronische controles zorgen ervoor dat de kledingstukken met een constant kwaliteitsniveau worden vervaardigd.

De Toekomst

Hoewel de lederwarenindustrie tijdens de meest recente recessie licht te lijden had, en merchandisers gedwongen waren om kortingsstrategieën te implementeren, voorspelt de Leather Apparel Association een sterke comeback in het laatste decennium van de 20e eeuw, aangezien veel bedrijven hun kledinglijnen uitbreiden. Nieuwe technologieën zoals de lasercutter verhogen ook het productietempo.

Net als bij de bontindustrie is de leerindustrie het doelwit geweest van een aantal dierenrechtengroepen die het doden van dieren voor menselijk welzijn aan de kaak stellen, met name om "luxe" artikelen te maken. In een poging om deze zorgen weg te nemen, hebben sommige kledingfabrikanten de productie van kunstleer verhoogd, een materiaal gemaakt van synthetische vezels, dat geen dieren gebruikt en minder duur is. Jassen en mantels van echt leer blijven echter modieus populair.