Kazoo

Een kazoo is een soort instrument dat bekend staat als een mirliton, dat een resonerend membraan gebruikt om geluid te versterken. Het behoort tot de percussiefamilie van instrumenten en kan op verschillende manieren worden gemaakt. Afgeleid van het oude Afrikaanse mirliton, werd de kazoo voor het eerst vervaardigd in de jaren 1800. Tegenwoordig is het in de eerste plaats een speelgoedinstrument van plastic, dat leuk en relatief gemakkelijk te bespelen is.

De primaire methode van moderne fabricage omvat spuitgieten met daaropvolgende assemblage van de verschillende onderdelen.

Achtergrond

Een kazoo is een blaasinstrument in tegenstelling tot conventionele koper- en houtblazers. Het is typisch een korte buis met een open uiteinde, die aan één uiteinde taps toeloopt. Nabij de bredere voorkant van het instrument bevindt zich een andere opening aan de bovenkant, de torensectie, die een dun, resonerend membraan herbergt. Het heeft geen kleppen of knoppen die typisch zijn voor andere instrumenten. Naast deze structurele verschillen wordt een kazoo ook anders bespeeld dan conventionele instrumenten. Bij koperblazers wordt het zoemende geluid van de lippen versterkt om de noten te produceren. Bij houtblazers worden muzieknoten gecreëerd door de vibratie van het riet. De kazoo vertrouwt op de stem van de muzikant om het geluid te produceren. Als een muzikant een kazoo speelt, neuriet hij erin en dat zorgt ervoor dat de dunne film gaat trillen. Deze vibratie verandert met het geluid van de stem en geeft het de zoemende kwaliteit die uniek is voor de kazoo.

Geschiedenis

De kazoo is hoogstwaarschijnlijk afgeleid van een Afrikaans instrument dat de mirliton wordt genoemd. Net als de kazoo heeft de mirliton een inwendig membraan dat een zoemend geluid creëert wanneer erop wordt gespeeld. Afrikaanse stammen gebruikten het als stemvermomming tijdens religieuze ceremonies. In Amerika was een aangepaste versie van de mirliton in de 19e eeuw een populair Afrikaans-Amerikaans volksinstrument.

De moderne kazoo werd uitgevonden door Alabama Vest in de jaren 1840. Hij maakte de plannen voor het instrument en liet het maken door een klokkenmaker genaamd Thaddeus von Clegg. In 1852 demonstreerden ze hun kazoo op de Georgia State Fair, en het werd een populair instrument in die regio. In de vroege jaren 1900 werd een methode ontwikkeld voor grootschalige kazoo-productie door Emil Sorg en Michael McIntyre. McIntyre begon later met de verkoop van kazoo's in 1914 en ontving een patent op het proces in 1923. Hij richtte vervolgens de Original American Kazoo Company op, die nog steeds in bedrijf is. Later werd de plastic kazoo ontwikkeld en het is nu het standaardmateriaal waarvan de meeste kazoo's worden gemaakt.

Grondstoffen

Kazoos zijn verkrijgbaar in verschillende soorten en maten. Het lichaam van het instrument kan worden gemaakt van tal van materialen, waaronder plastic, metaal, hout en glas. Van deze materialen wordt plastic het meest gebruikt. Kunststoffen zijn polymeren met een hoog molecuulgewicht die door verschillende chemische reacties worden geproduceerd. De meeste kazoos zijn gemaakt van thermoplasten, die stijver en duurzamer zijn. Verschillende soorten kunststoffen die worden gebruikt om het lichaam van een kazoo te maken, zijn onder meer polypropyleen en polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE). Om deze materialen gemakkelijker te verwerken, worden vaak vulstoffen toegevoegd, die de eigenschappen van de kunststof veranderen. Deze vulstoffen kunnen het plastic stijver, lichter en minder breukgevoelig maken. Voor decoratieve doeleinden kunnen kleurstoffen aan het plastic worden toegevoegd om het uiterlijk van de kazoo te veranderen. Meestal wordt het plastic aan de kazoo-fabrikanten geleverd als pellets, compleet met alle vulstoffen en kleurstoffen die al zijn toegevoegd.

Hoewel plastic het meest gebruikte materiaal is, worden duurdere kazoos vervaardigd met metaal. Deze kazoos zijn meestal van roestvrij staal, maar er zijn ook zilveren en gouden kazoos geproduceerd. Hoewel kazoo's van hout en glas populair waren aan het eind van de 19e eeuw, worden ze tegenwoordig zelden gemaakt vanwege de relatief hogere kosten en de moeilijkheidsgraad van vervaardiging.

Het resonantiemembraan is gemaakt van materialen die bijzondere eigenschappen hebben. De materialen zijn dun en flexibel om de resonantie te maximaliseren. Ze zijn ook bestand tegen scheuren. Waspapier was het materiaal bij uitstek toen de eerste kazoos werden gemaakt. Vetvrij papier bleek echter onbetrouwbaar omdat het na verloop van tijd vaak breekt. Momenteel wordt een geavanceerd siliconenplastic gebruikt.

Ontwerp

Het meest cruciale onderdeel in het productieproces van kazoo is het ontwerpen van de mal. Een mal is een holte die in staal is uitgehouwen. Wanneer vloeibaar plastic of gesmolten metaal in de mal wordt gegoten, neemt deze de vorm van de mal aan wanneer deze afkoelt. Tijdens de fabricage wordt de vormholte sterk gepolijst, omdat elke fout op het oppervlak op het plastic wordt gereproduceerd. Een tweedelige mal wordt gebruikt om kazoo-onderdelen te maken. De vormstukken worden samengevoegd om de holte te vormen waarin het plastic onderdeel wordt gevormd en geopend om het vrij te geven. Speciale lossingsmiddelen helpen de onderdelen gemakkelijker te verwijderen. Ook helpt een lichte tapsheid in het vormontwerp bij het verwijderen. Stalen mallen zijn zeer nauwkeurig en kunnen elke keer exacte onderdelen produceren. Wanneer mallen echter worden ontworpen, moeten ze iets groter worden gemaakt om te compenseren voor het feit dat het plastic onderdeel krimpt als het afkoelt.

De typische kazoo bestaat uit drie delen, waaronder het hoofdgedeelte, het torentje en een resonerend membraan. Het hoofdgedeelte van de kazoo is verantwoordelijk voor het bieden van een speeloppervlak en het versterken van het geluid. Hoewel het hoofdlichaam meestal is gemaakt in de vorm van een taps toelopende buis, kan het eigenlijk bijna elke vorm aannemen, zolang het aan beide uiteinden is geopend. Er zijn kazoo's in de vorm van bugels, terwijl andere op trompetten of saxofoons lijken. Het torengedeelte herbergt het resonerende membraan. Dit gedeelte is meestal een rond stuk, dat in een gat op het hoofdgedeelte past. Het resonerende membraan is het hart van de kazoo. Het is een dunne film, die trilt als geluid voorbij komt. De trilling resulteert in een zoem, waardoor het geluid dat door het instrument wordt uitgezonden, verandert.

Het fabricageproces

De productie van kazoos is sinds het begin van de 20e eeuw weinig veranderd. Ze worden nog steeds gemaakt door een stapsgewijze procedure waarbij de stukken worden spuitgegoten, de stukken in elkaar passen, de kazoo wordt versierd en het eindproduct in de verpakking wordt gedaan. De belangrijkste verandering zit in het soort materiaal dat wordt gebruikt.

Vormen

• 1 Bij de start van de kazoo-productie worden kunststofkorrels via spuitgieten omgevormd tot kazoo-onderdelen. De korrels worden eerst in de trechter van de spuitgietmachine gedaan. Ze gaan door een hydraulisch gestuurde schroef en worden gesmolten. Terwijl de schroef draait, wordt het gesmolten plastic door een mondstuk geleid en fysiek in de mal geïnjecteerd. Voor het injecteren worden de twee helften van de mal samengebracht om een ​​holte te vormen die de vorm heeft van het kazoo-deel. In de mal wordt het plastic een bepaalde tijd onder druk gehouden en vervolgens afgekoeld. Als het afkoelt, wordt het plastic aan de binnenkant hard. Na korte tijd worden de malhelften geopend en wordt het kazoo-deel naar buiten geduwd. De mal sluit zich dan weer en het proces begint opnieuw. Metalen kazoos worden uit metalen platen gestempeld en vervolgens worden de twee helften aan elkaar gemonteerd.
• 2 Nadat de kazoo-onderdelen uit de mal zijn geworpen, worden ze handmatig geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen aanzienlijk beschadigde onderdelen worden gebruikt. De beschadigde delen worden opzij gezet om te worden omgesmolten en omgevormd tot nieuwe kazoo-onderdelen.

Kunststofkorrels worden via spuitgieten omgezet in kazoo-onderdelen. De korrels worden eerst in de trechter van de spuitgietmachine gedaan. Ze gaan door een hydraulisch gestuurde schroef en worden gesmolten. Terwijl de schroef draait, wordt het gesmolten plastic door een mondstuk geleid en fysiek in de mal geïnjecteerd. Voor het injecteren worden de twee helften van de mal samengebracht om een ​​holte te vormen die de vorm heeft van de kazoo.

Montage van onderdelen

• 3 De kazoo-onderdelen worden vervolgens naar een assemblagelijn getransporteerd. In deze productiefase wordt het resonerende membraan eerst op het torengedeelte gelijmd. Dit membraan kan aan de fabrikant worden geleverd als een voorgesneden folie of als een groot doorlopend vel. Nadat de torensectie en het membraan zijn bevestigd, kunnen ze op het juiste gat van het hoofdlichaam worden geklikt of gelijmd. Op dit moment is de kazoo in goede staat.

Etikettering

• 4 Omdat kazoo's vaak worden verkocht als speelgoed of speciale reclameartikelen, zijn ze meestal versierd met een logo of ontwerp. Decoratie wordt aangebracht door middel van directe etikettering of zeefdruk. Direct labelen houdt in dat je eenvoudig een label op het lichaam van de kazoo plakt. Zeefdruk is een proces waarbij een machine wordt gebruikt om gekleurde inkt rechtstreeks op de kazoo af te drukken. De machine bestaat uit een reeks rollen en platen, die in inkt worden gedompeld. Wanneer een kazoo door de machine wordt gevoerd, wordt de inkt van de platen naar het lichaam van de kazoo overgebracht. De inkt is speciaal samengesteld zodat deze droogt voordat de kazoo de machine verlaat.

Verpakking

• 5 Nadat alle versieringen zijn geplaatst, worden de kazoo's in hun definitieve verpakking gedaan. Dit kan een kleine doos zijn met een instructieboekje of een plastic blisterverpakking met een kartonnen achterkant. Het pakket heeft een tweeledig doel:de kazoo beschermen tegen schade veroorzaakt door verzending en reclame voor het product. De kazoo-pakketten worden in dozen gedaan en op een pallet overgebracht. De pallets worden vervolgens op vrachtwagens geladen en de kazoos worden verscheept naar lokale distributeurs.

Kwaliteitscontrole

De kwaliteit van de kazoo-onderdelen wordt tijdens elke fabricagefase gecontroleerd. Aangezien er dagelijks duizenden onderdelen worden gemaakt, is volledige inspectie erg moeilijk. Dientengevolge kunnen lijninspecteurs willekeurig de plastic onderdelen met vaste tijdsintervallen controleren en controleren of ze voldoen aan de specificaties voor grootte, vorm en consistentie. Deze bemonsteringsmethode geeft een goede indicatie van de kwaliteit van de totale productie van kazoo. Visuele inspectie is de primaire testmethode. Dingen waarop wordt gecontroleerd, zijn onder meer vervormde onderdelen, onjuist gemonteerde onderdelen en ongepaste etikettering. Naast deze controles kunnen ook strengere metingen worden uitgevoerd. Meetapparatuur wordt gebruikt om de lengte, breedte en dikte van elk onderdeel te controleren. Meestal worden apparaten zoals een schuifmaat, een micrometer of een microscoop gebruikt. Elk van deze verschilt in nauwkeurigheid en toepassing.

De Toekomst

De toekomstige verbeteringen in de productie van kazoo's zullen gericht zijn op het verbeteren van de kwaliteit, het verhogen van de verkoop en het verhogen van de output. Om de kwaliteit te verbeteren, zullen toekomstige kazoo's gemaakt worden met betere kunststoffen. De resonerende film zal bijvoorbeeld duurzamer zijn en minder vatbaar voor breuk. Om de verkoop te vergroten, zullen fabrikanten waarschijnlijk kazoo's ontwikkelen met unieke ontwerpen. Ze kunnen bijvoorbeeld een kazoo ontwerpen die aansluit bij een populair personage uit een animatiefilm. Bij de fabricage kunnen verbeteringen worden aangebracht die het aantal onderdelen dat nodig is om een ​​kazoo te maken, zouden verminderen. Een proces dat op dit gebied mogelijk kan worden toegepast, is het gebruik van met ultraviolet (UV) uithardbare kunststoffen. Deze kunststoffen zijn afhankelijk van UV-licht om te stollen en kunnen worden gebruikt om onderdelen te maken zonder het gebruik van spuitgieten. Andere verbeteringen zijn gericht op het meer geautomatiseerd maken van het productieproces en het verhogen van de productiesnelheden.