Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Hoestbui

Een hoestdruppel is een medicinale tablet die is ontworpen om actieve ingrediënten af ​​te geven die de hoestreflex onderdrukken of verlichten. Ze zijn net als harde snoepjes gemaakt; ingrediënten worden met elkaar gemengd, ze worden gekookt, gekoeld en verpakt. Voor het eerst ontwikkeld in de achttiende eeuw, zijn hoestdruppels een belangrijk onderdeel geworden van de $ 2 miljard hoest- en verkoudheidsmarkt.

Achtergrond

Iedereen die ziek is geworden, kent het gevoel van hoesten. Het is een natuurlijke reflex die het lichaam helpt beschermen tegen infecties. Het speelt een belangrijke rol bij het opruimen van de keel en andere luchtwegen van afscheidingen en irriterende deeltjes. Deze deeltjes omvatten stof, voedsel, vloeistoffen en slijm. Een hoest vindt plaats in drie verschillende stappen. Het begint meestal met een diepe ademhaling die lucht in de longen trekt. De stembanden sluiten spontaan waardoor de luchtpijp wordt afgesloten. Vervolgens wordt de lucht gecomprimeerd door het aanspannen van de uitademingsspieren. De stembanden worden plotseling geopend en de lucht die in de longen vastzit, wordt snel verdreven, samen met eventueel vreemd vuil in de luchtpijp.

Hoest geassocieerd met verkoudheid kan zowel productief als niet-productief zijn. Een productieve hoest helpt de luchtwegen van de longen vrij te maken. Een niet-productieve hoest wordt veroorzaakt door een lichte irritatie en heeft een beperkt voordeel. Het is de niet-productieve hoest die hoestdruppels zijn ontworpen om te kalmeren of te onderdrukken.

Het zijn twee soorten actieve ingrediënten in een niet-voorgeschreven hoestdruppel, waaronder slijmoplossend middelen en hoestonderdrukkers. Een slijmoplossend middel is een materiaal dat helpt bij het verwijderen van slijm uit de luchtwegen. Het werkt door de sensorische zenuwen te blokkeren die een hoest veroorzaken. Hoewel er veel slijmoplossers beschikbaar zijn, zijn gegevens over hun functionaliteit dat niet. Sommige clinici vragen zich zelfs af of slijmoplossende middelen effectief zijn. Antitussiva, die hoestonderdrukkers zijn, werken op verschillende manieren en beïnvloeden de longen, spieren of hersenen.

Geschiedenis

Het gebruik van siropen en kruidenthee om hoesten onder controle te houden is al sinds de oudheid bekend. Een oude Hebreeuwse tekst suggereert om deze reden het gebruik van geitenmelk. In de tweede eeuw was Galenus misschien de eerste die melding maakte van een effectieve hoestonderdrukker. Hoestdruppels zijn oorspronkelijk ontwikkeld uit snoep. De eerste harde snoepjes werden in de vierde eeuw geproduceerd. Omdat suiker zo duur was, waren deze producten typisch een luxeartikel dat alleen beschikbaar was voor de rijken. In de loop der jaren werden er suikergewassen geplant in Noord-Amerika en over de hele wereld. Er werden suikerraffinaderijen opgericht en de prijs van suiker werd verlaagd, zodat het tegen de achttiende eeuw voor iedereen beschikbaar was.

Terwijl de werkzame stoffen in een hoestdruppel al eeuwen bekend waren, werd de hoestbui pas in de negentiende eeuw geboren. Een van de eerste in massa geproduceerde hoestdruppels was de Smith Brothers hoestdruppel. Volgens het bedrijf exploiteerde James Smith een restaurant toen een gezel hem kennis liet maken met een formule voor een hoestsnoepje. Hij verwisselde een partij in zijn keuken en was in staat om ze snel te verkopen. De vraag naar zijn product groeide en hij begon te adverteren in 1852. Hij riep de hulp in van zijn twee zonen die hielpen bij het mixen en verkopen ervan in de straten van Poughkeepsie, New York. Ze erfden het bedrijf in 1866 toen James Smith stierf, en noemden het bedrijf Smith Brothers. Gedurende deze tijd verkochten ze hun hoestbuien in grote glazen kommen. Om navolgers te voorkomen, ontwikkelden ze in 1872 een unieke verpakking die in de fabriek werd afgevuld. In 1922 werden menthol-hoestdruppels geïntroduceerd. In de loop der jaren hebben verschillende fabrikanten hun eigen formules voor hoestdruppels ontwikkeld. Ze hebben allemaal geprobeerd de smaak en werkzaamheid van hun product te verbeteren.

Grondstoffen

Hoestdruppels hebben twee categorieën ingrediënten. Het ene type vormt het grootste deel van de hoestbui, terwijl het andere de actieve of functionele ingrediënten zijn. Het grootste deel van hoestbuien bestaat uit ingrediënten die voorkomen in typische recepten voor harde snoepjes. De essentiële ingrediënten zijn suiker, glucosestroop, zuren, kleuren en smaken. Suiker is een disaccharideverbinding die sucrose wordt genoemd. Het wordt voornamelijk verkregen uit suikerriet of suikerbieten door middel van een extractieproces. In een recept voor hoestdruppels worden meestal suikerkristallen gebruikt. Suiker is verantwoordelijk voor de fysieke structuur van de hoestbui, samen met de zoete smaak en het mondgevoel.

Maïssiroop is een hoofdbestanddeel van hoestbuien. Het is een mengsel van suikers dat is samengesteld uit polysachariden, dextrose en maltose. De belangrijkste reden dat het wordt gebruikt, is om de kristallisatie van suiker te beheersen. Het geeft ook wat zoetheid en body aan de hoestbui. Bovendien vermindert het de vorming van stof uit suiker tijdens het mengen.

Om de visuele aantrekkingskracht van de hoestdruppel te vergroten, worden verschillende kleurstoffen toegevoegd. In de Verenigde Staten worden deze kleurstoffen streng gereguleerd door de overheid. Sommige die in voedingsproducten zijn toegestaan, zijn rode kleurstof #40, gele kleurstof #5, gele kleurstof #6 en blauwe kleurstof #1. Natuurlijke kleurstoffen zoals karamelkleuring worden ook gebruikt. Met alleen deze kleurstoffen kunnen de meest populaire kleuren voor hoestdruppels, rood en blauw, worden geproduceerd.

Om de smaak van de actieve ingrediënten te dekken, worden verschillende smaakstoffen in recepten voor hoestdruppels gedaan. Er worden zowel kunstmatige als natuurlijke smaakstoffen gebruikt. Kunstmatige smaakstoffen zijn mengsels van aromatische chemicaliën zoals methylanthranilaat en ethylcaporaat. Natuurlijke smaken zijn afgeleid van fruit, bessen en honing. Zuren zoals citroenzuur, melkzuur, wijnsteenzuur en appelzuur zijn ook inbegrepen om de smaak te wijzigen.

Verschillende actieve ingrediënten kunnen worden opgenomen in een recept voor hoestdruppels. Zoals eerder vermeld, kunnen dit slijmoplossend of antitussiva zijn. Enkele veel voorkomende ingrediënten zijn vluchtige oliën zoals menthol of eucalyptusolie. Vluchtige oliën, of etherische oliën, worden door extractie- of distillatieprocessen uit delen van een plant gewonnen. Menthol wordt typisch geïsoleerd uit de Mentha arvensis plant of gedistilleerd uit pepermuntolie. Het kan ook synthetisch worden geproduceerd. Menthol heeft een verkoelend effect in de mond dat helpt om irritatie te verlichten. Er wordt ook gedacht dat het als een slijmoplossend middel werkt. Eucalyptusolie wordt geïsoleerd uit de eucalyptusplant. Er wordt aangenomen dat het een medicinaal effect heeft en werkt als een slijmoplossend middel en een verlichtingsmiddel voor kleine mond- en keelirritaties. Onlangs hebben bedrijven zink in hun hoestdruppels opgenomen. Bepaald bewijs suggereert dat zink gunstig kan zijn bij het bestrijden van symptomen van verkoudheid. Vitamine C is een ander ingrediënt dat is opgenomen in sommige merken hoestdruppels. Andere ingrediënten die kunnen worden gevonden zijn kruiden zoals echinacea of ​​ginko biloba. Pepermuntolie, kamfer en natriumcitraat zijn ook gebruikt.

Ontwerp

Hoestdruppels, of zuigtabletten, worden meestal verkocht als kleine, harde snoepjes die langzaam hun medicijn afgeven als ze in de mond smelten. Chemisch gezien zijn ze een oververzadigde oplossing van watermoleculen, suiker en glucosestroop. Ze kunnen korrelig (ondoorzichtig) of niet-korrelig (helder) zijn. Hoewel alle hoestdruppels zijn ontworpen om hoesten te verzachten en te verlichten, hebben sommige ingrediënten toegevoegd om verkoudheid te bestrijden, de adem op te frissen of een verstopte neus te verminderen. Bepaalde hoestdruppels hebben minder actieve ingrediënten en zijn speciaal gemaakt voor kinderen. Er is een grote verscheidenheid aan smaken, waarvan kers, honing en menthol de meest populaire zijn.

Het fabricageproces

De basisstappen bij het produceren van een hoestdruppel zijn mengen, koken, afkoelen, vormen, afkoelen en verpakken. De meeste fabrikanten Net als bij het maken van snoep, zijn de basisstappen bij het produceren van een hoestdruppel mengen, koken en afkoelen. , vormen, koelen en verpakken. hebben een geautomatiseerde productielijn verbonden door een transportsysteem.

Mengen

  • 1 In deze fabricagestap worden de ingrediënten door bereidingspersoneel gecombineerd in een grote roestvrijstalen container. Water wordt meestal direct in de tank gepompt. De suiker, glucosestroop en bepaalde andere ingrediënten worden vervolgens gemengd totdat ze klaar zijn om te worden gekookt.

Koken

  • 2 Om de hoestbui te produceren, moet het vochtgehalte van het mengsel worden verlaagd. Sommige hoestbuien hebben een vochtgehalte van slechts 0,5%. Er zijn drie soorten fornuizen die worden gebruikt. Batch cooking omvat een direct vuur fornuis. Bij deze methode wordt de warmte van onderaf op het mengsel aangebracht en verdampt het vocht in de lucht. Snellere methoden gebruiken ofwel een semi-continu fornuis of een continu fornuis dat onder lage druk werkt. In het semi-continue proces wordt het hoestdruppelmengsel eerst gekookt onder atmosferische druk en vervolgens in een tweede ketel gepompt die een vacuümkamer is. Het wordt vervolgens snel gekookt en afgevoerd om te werken. Doorlopende kooktoestellen gebruiken een warmtewisselaar met geschraapt oppervlak die de hoestbui binnen enkele seconden kan koken.

Koelen en werken

  • 3 Na het koken wordt het hoestdruppelmengsel naar koelplaten getransporteerd. Het wordt gekoeld om de opname van ingrediënten zoals kleur, smaken en actieve ingrediënten te vergemakkelijken. De koelplaten zijn gemaakt van staal en hebben een ingebouwd circulerend watersysteem. Snoepploegen zijn ook betrokken. Ze verplaatsen het mengsel zodat sommige van de warmere gebieden in contact komen met het koelere oppervlak van de platen. Terwijl het afkoelt, wordt het mengsel geplastificeerd en ziet het eruit als een werkbare massa die lijkt op deeg.
  • 4 Op dit punt worden de overige ingrediënten van de hoestdruppel toegevoegd. Ze worden op de batch gegoten en machines trekken en draaien de massa, waardoor de ingrediënten overal worden verwerkt. Als alles goed gecombineerd is, wordt de batch afgesplitst en door een maatmachine gestuurd. Deze apparaten rollen de batch tot een cilindrische massa en verkleinen de diameter tot een geschikte maat. Van hieruit wordt de massa in de vormmachines gevoerd.

Vormen

  • 5 Er zijn verschillende vormmachines beschikbaar. Meestal zijn hoestdruppels tabletvormige producten. De cilindrische massa loopt door deze machine en wordt in kleinere stukken gesneden. Deze stukken worden vervolgens in een matrijs gedaan en gestempeld om de gewenste vorm te produceren. De hoestdruppels worden vervolgens uit de matrijs geworpen en naar de eindfase van de productie verplaatst.

Koelen en verpakken

  • 6 De gevormde hoestdruppels worden snel afgekoeld om ervoor te zorgen dat ze hun vorm behouden. Dit gebeurt op een transportband die is uitgerust met snel blazende luchtstralen. Vanuit de koelruimte worden de hoestdruppels in de verpakking gedaan. Veel fabrikanten wikkelen elke hoestbui in een waspapieren verpakking om te voorkomen dat ze vocht uit de lucht opnemen. Een aantal hiervan wordt vervolgens in een grotere zak gedaan voor de uiteindelijke verkoop. Andere fabrikanten verpakken hun hoestbuien niet individueel, maar bewaren ze in een grootverpakking. Dit zijn meestal een met was bedekte doos die is verzegeld. Om te voorkomen dat ze aan elkaar gaan kleven, worden in bulk verpakte hoestdruppels vaak gecoat.

Kwaliteitscontrole

Zoals bij alle voedsel- en medicijnverwerkingsfaciliteiten, begint de kwaliteitscontrole met het bewaken van de kenmerken van de binnenkomende ingrediënten. Deze ingrediënten worden naar een kwaliteitscontrolelaboratorium gebracht waar ze worden getest om ervoor te zorgen dat ze aan de specificaties voldoen. Tests omvatten evaluatie van de fysieke eigenschappen van het ingrediënt, zoals uiterlijk, kleur, geur en smaak. Bepaalde chemische eigenschappen van de ingrediënten kunnen ook worden geëvalueerd. Elke fabrikant heeft zijn eigen tests die helpen certificeren dat de binnenkomende ingrediënten een consistente hoestbui veroorzaken. Naast ingrediëntencontroles wordt ook de verpakking gecontroleerd of deze voldoet aan de gestelde specificaties.

Na productie worden ook de kenmerken van het eindproduct, zoals uiterlijk, smaak, textuur en geur, nauwlettend gevolgd. Bij de gebruikelijke testmethoden wordt het eindproduct vergeleken met een gevestigde norm. Om er bijvoorbeeld zeker van te zijn dat de smaak correct is, kan een willekeurig monster worden genomen en vergeleken met een bepaalde standaard. Andere eigenschappen, zoals uiterlijk, textuur en geur, kunnen worden beoordeeld door sensorische panels, een groep specialisten die is opgeleid om kleine verschillen vast te stellen. Naast sensorische tests worden ook andere instrumentele metingen gedaan.

De Toekomst

Hoestdruppelrecepten zijn weinig veranderd sinds ze voor het eerst werden geïntroduceerd. De meeste vorderingen zijn gemaakt in het ontwerp van de fornuizen en andere verwerkingsapparatuur. De verwachting is dat er in de toekomst verbeteringen zullen worden gevonden die gericht zijn op het verhogen van de productiesnelheid. Een ander gebied dat zal worden uitgebreid, is de toevoeging van nieuwe ingrediënten die de consument meerdere voordelen kunnen bieden. Sommige verkopers van hoestdruppels hebben bijvoorbeeld vitamine C-bevattende producten geïntroduceerd. Deze hoestdruppels zijn niet alleen bedoeld om een ​​hoest te verzachten, maar ook om enkele symptomen van verkoudheid te verlichten.


Productieproces

  1. Overwegingen voor Zwitserse machinale bewerking met hoge productie
  2. Gids voor CNC-prototyping
  3. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  4. Dwell Times daalt met 65% met papierloze vrachtbrieven
  5. Wat is een drukval en hoe voorkom je het?
  6. Wereldwijde vraag naar personenauto's daalt met 11%, zegt onderzoek
  7. Drukval verminderen met de juiste selectie van slangen, slangen, fittingen en snelkoppelingen
  8. Drukval in uw persluchtsysteem verminderen
  9. Verlaag de drukval:optimaliseer de leidingconfiguratie
  10. Laten we de drukval onderzoeken
  11. Basis Drag Drop-spel voor CNC-programmeurs