Elektrische waterkoker

Achtergrond

Het enige doel van de theeketel is om water te koken. Water voor koffie en voor veel kookdoeleinden hoeft niet te worden gekookt, maar vers, koel water dat volledig aan de kook wordt gebracht, is essentieel voor smakelijke thee. Hoewel het wordt geassocieerd met het zetten van thee, maakt de inhoud van de waterkoker uitstekende instantdranken of soepen die ook het beste zijn met kokend water of om stoom te produceren om verkoudheid te verhelpen.

Geschiedenis

Thee zelf is in zijn geschiedenis in drie verschillende vormen verwerkt, waardoor specifieke gebruiksvoorwerpen essentieel zijn. In het begin in China werd thee verwerkt in blokken of cakes die moesten worden gekookt na het roosteren en versnipperen; hiervoor was een waterkoker nodig. De Japanse methode was verfijnder; poederthee werd in porseleinen kommen geklopt met bamboe gardes. Bladthee (sinds ongeveer 200 jaar de meest voorkomende vorm in de westerse wereld) bestaat uit verschillende methoden voor het plukken en verwerken van theebladeren. Deze thee moet in kokend water worden geweekt, dus de bladeren worden in potten gedaan die gevuld zijn met kokend water uit de theeketel. Blok-, poeder- en bladthee moeten allemaal in kokend water worden gedrenkt.

De theeketel is ontstaan ​​uit de kookketel die aan een haak aan een ijzeren paal in het kookvuur hing. De haak werd gedraaid om de ketel over het vuur te bewegen, en een "kantel" hielp om water uit de ketel te gieten. Waterkokers werden gemaakt van ijzer, een van de eerste metalen die werd gewonnen en verwerkt.

In Japan werd de ijzeren kookketel een kleine, ronde kom met twee korte armen of lussen (een aan elke kant van de kom) om hem van de haard en een deksel te trekken. Een klassiek voorbeeld van een komvormige ijzeren ketel dateert uit 1517. Naarmate de methoden voor het gieten van ijzer geavanceerder werden, werden de buitenkanten van deze ketels versierd en werden de twee armen een tuit en een beter handvat. IJzergieters die theeketels maakten, werden zeer gerespecteerd.

Prachtig gedecoreerde voorbeelden van Japanse ijzeren theeketels met de tegenwoordig bekende vorm van een theeketel met tuit dateren uit het einde van de negentiende eeuw. IJzeren ketels waren bestand tegen kookvuren, maar serviesgoed kwam voort uit de porseleinindustrie. Waterkokers bestonden duidelijk vóór theepotten, omdat potten de vorm, de tuit en het handvat kopieerden.

In Rusland wordt water verwarmd in een samovar (letterlijk, zelf-boiler), wat geen theepot is, maar een uitgebreide theeketel gemaakt van metaal met een centrale schoorsteen voor het bevatten van vuur en kokend water in het omringende vat. Russen leerden over de samovar van Perzen tijdens grensgeschillen en handelsinspanningen. Een sterk concentraat van thee wordt in een theepot bewaard en constant bovenop de samovar verwarmd. Het concentraat wordt in theekopjes gegoten en kokend water uit een kraan op de samovar vult de kopjes en verdunt het concentraat.

De Engelsen begonnen halverwege de zeventiende eeuw theepotten te maken van ongeglazuurd aardewerk, maar in het begin van de 18e eeuw werd zilver een populair materiaal. De eerste bekende zilveren theepot dateert uit 1670, maar tegen de eeuwwisseling waren alle theeserviezen gemaakt van zilver, inclusief ketels. Zilveren ketels worden vandaag de dag nog steeds gemaakt, maar ze zijn in belang overtroffen door aluminium en roestvrij staal voor zowel kookplaat als elektrische typen.

In zowel Engeland als de Verenigde Staten was de ontwikkeling van de theeketel nauw verbonden met de evolutie van de kachel. Toen kachels kookvuren vervingen, werd de ketel van het vuur gehaald en een plaats op het fornuis gegeven. De meeste ketels hebben de vorm van gemodificeerde bollen met een platte bodem om op kookplaten te staan. Waterkokers werden ornamenten voor keukens toen ze werden vervaardigd met verschillende metalen zoals koper en versierd met interessante handgrepen en email.

Het elektrificeren van de ketel volgde in het begin van de twintigste eeuw. Hoewel de eerste ketels op afzonderlijke elektrische spoelen stonden, werden er al snel verwarmingselementen ingebouwd en kwamen er meer verfijnde modellen.

Grondstoffen

Elektrische theeketels zijn voornamelijk gemaakt van staal, ijzer, zilver, aluminium of een combinatie van plastic en metaal. Hoogwaardig staal wordt meestal gebruikt voor de behuizing van volledig metalen ketels. Hittebestendige kunststoffen, zoals polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), polypropyleen (PP) of polystyreen (PS), vormen de bovenste behuizingen van de ketels in sommige modellen met metalen behuizingen op de basis die de verwarmingselementen bevatten.

Ontwerp

Afhankelijk van de kwaliteit van de waterkoker kunnen de soorten grondstoffen sterk verschillen. Voor ketels van hogere kwaliteit kan een hogere kwaliteit staal of zelfs zilver worden gebruikt. Waterkokers van lagere kwaliteit kunnen van eenvoudig aluminium zijn. Ideeën voor waterkokers komen voort uit verschillende bronnen. De afdeling Onderzoek en Ontwikkeling (R&D) in het bedrijf van de fabrikant ontwikkelt eigen concepten voor geheel nieuwe ontwerpen en voor het opfrissen van bestaande modellen. Modes voor kookgerei en ander keukengerei veranderen samen met veel huishoudelijke gemakken en accessoires. Mode is niet beperkt tot kleur, maar omvat actuele algemene vormen, wijzigingen aan onderdelen zoals basissen of handgrepen en verbeterde veiligheidsvoorzieningen.

De elektrische componenten van een theeketel zijn onder meer het verwarmingselement, een thermostaat die de waterkoker automatisch uitschakelt als deze droogkookt, een aan-uitschakelaar en zijn hulpstukken, een verbinding die het element met het snoer verbindt en de stekker. Deze worden als geassembleerde eenheden in de fabriek ontvangen. Hun assemblage wordt uitbesteed (uitbesteed) aan andere fabrieken, vaak buiten de Verenigde Staten. Deze fabrikanten besteden de fabricage van individuele elektrische onderdelen verder uit.

Het fabricageproces

1. Metaal wordt in de theeketelfabriek ontvangen in vellen of rollen die geschikt zijn voor persen die de onderdelen uitstansen. RVS platen worden gecontroleerd op dikte; een vrachtbrief vermeldt de legering, maar de ontvangende afdeling controleert de dikte van het staal met precisie-instrumenten. Polypropyleen plastic dat meestal met warmte wordt versterkt, wordt geleverd als kleine korrels in de kleur die de fabrikant van de ketel vraagt. Plastic pellets worden willekeurig gecontroleerd op kleur en onzuiverheden. Vanuit grote trechters boven de spuitgietmachines stromen de korrels door de zwaartekracht de machines in. De elektrische componenten zijn compleet wanneer ze naar de fabriek worden verscheept. Eén set per theeketel wordt geleverd als een gebundelde of verpakte set; onderdelen hoeven niet gesorteerd of geassembleerd te worden. De ontvangende afdeling inspecteert en test willekeurig enkele elektrische sets.
2. In de fabriek wordt het plaatstaal mechanisch in de matrijs van een ponsmachine geplaatst. Er komt een hydraulische stoot vrij, waardoor een holle schaal ontstaat in de vorm van de ketelbodem. Dit stuk wordt dan verwijderd. De tweede staalplaat wordt in een ponsmachine geplaatst met een matrijs in de vorm van het verwarmingselement. De stalen vormen worden stempels genoemd. Een stuk vormt de basis van de theeketel en de verbinding tussen het element en het snoer. Het tweede stuk zit in de eerste zoals de ene kom in de andere.
3. De metalen stempels worden aan hangers op een transportsysteem bevestigd en door twee verschillende processen gevoerd. Het basisstempelen wordt overgebracht naar een verfcabine waar het een kleine elektrische lading krijgt die een fijne verfnevel naar het oppervlak trekt. Het stempel op de basis is geverfd om bij de bovenste plastic behuizing te passen. Het stempelen dat de elektrische componenten zal huisvesten, wordt overgebracht door een ander coatingproces dat het bovenoppervlak van het metalen stuk behandelt (het oppervlak dat in contact zal komen met water), zodat minerale afzettingen gemakkelijker te verwijderen zijn. Deze coatingprocessen worden anodiseren genoemd. Dit beschermt de stalen onderdelen tegen corrosie en geeft de Een standaard elektrische waterkoker. stampt een kleine elektrische lading die de coating aantrekt.
4. Ondertussen wordt het bovenste deel van de ketel gevormd. De polypropyleen kunststofkorrels worden via een trechter met een trechtervormige bodem vrijgegeven in een spuitgietmachine die de korrels onder hoge hitte laat smelten tot het plastic vloeibaar is. Onder hoge druk wordt het vloeibare plastic met twee helften in een stalen doos (een zogenaamde matrijs) geperst. Wanneer de helften aan elkaar zijn vergrendeld, bevat de matrijs een holte die een exacte afbeelding is van de plastic behuizing van de ketel. De twee delen in de matrijs vormen de buiten- en binnenkant van de ketel. Het reliëfoppervlak van de matrijs vormt de buitenkant van de ketel, inclusief het stevige plastic handvat, en het reliëfoppervlak van de kern is het binnenoppervlak. Wanneer het geïnjecteerde plastic elk klein hoekje in de matrijs heeft gevuld, wordt de matrijs geopend en wordt de plastic ketelbehuizing, die nog heet is, uitgeworpen. De behuizingen mogen afkoelen totdat de monteurs ze aankunnen.
5. De geverfde en behandelde metalen stempels zijn aan elkaar gelast om de basis van de ketel te vormen. De twee belangrijkste processen - spuitgieten en de ponspers - maken het mogelijk om continu grote hoeveelheden hiervan te maken. De ketelbasis wordt vervolgens op een transportband van de lopende band geplaatst, vervolgens uitgerust met stroomcomponenten op een werkstation waar de elektrische set uit de verpakking wordt gehaald, en een montagemedewerker plaatst handmatig de connector tussen het verwarmingselement en het snoer in de gevormde opening in de basis. De rubberen voetjes van de waterkoker zijn ook bevestigd aan de basis.
6. De metalen basis (met de elektrische componenten op hun plaats) en de plastic behuizing zijn aan elkaar geseald om het lichaam van de theeketel te voltooien.
7. Bij het volgende assemblagestation worden metalen opklapbare deksels handmatig op de plastic tuiten gedrukt, zodat de tuiten openen en water gieten; deze brede tuiten zijn tevens de openingen voor het vullen van de ketels. Andere modellen hebben metalen deksels met kleine plastic handvatten die ook spuitgegoten zijn. Deze modellen worden gevuld via hun geopende deksels.
8. De afgewerkte ketels gaan naar de expeditieafdeling. Elke waterkoker is verpakt in een plastic zak die ook de instructies bevat en verpakt. De dozen zijn verpakt in verzenddozen.

Kwaliteitscontrole

Elektrische theeketels zijn onderwerp van kwaliteitscontrole op meerdere locaties in de fabriek. De staal- en kunststofmaterialen worden voorbereid, getest en onderzocht op defecten zoals slijtage, verkleuring of krassen. De sets elektrische componenten worden ook gecontroleerd in de fabriek van de onderaannemers waar ze worden gemaakt. Underwriters' Laboratories moeten ook elektrische componenten testen en goedkeuren voordat ze onderdeel worden van grotere producten. In de fabriek van de fabrikant worden elektrische theeketels onderworpen aan meervoudige inspecties die beginnen wanneer alle materialen zijn ontvangen en die elke productiestap doorlopen. Als laatste kwaliteitscontrole wordt elke theeketel aangesloten en bediend voordat deze wordt verpakt voor gebruik door de klant.

Bijproducten/afval

Bij het hanteren en verwerken van beide materialen ontstaat metaal- en kunststofafval. Metaalafval is alleen staal en afsnijdsels worden verkocht aan ijzer- of staalgieterijen. Kunststof afsnijdsels of gebrekkige vormdelen worden opnieuw gemalen en gerecycled. Slechts een klein percentage nagemalen plastic kan worden gebruikt voor andere theeketels om de hoge kwaliteit van de plastic behuizingen te behouden, maar het resterende plastic kan worden gebruikt in andere producten.

De Toekomst

De toekomst van elektrische waterkokers is in handen van consumenten en retailers. Detailhandelaren verstrekken verkoopgegevens, opmerkingen van consumenten en andere input aan de fabrikanten. Deze informatie helpt de producenten om te beslissen over nieuwe ontwerpen. Stove-top theeketels hebben altijd sterkere verkoopcijfers gehad dan waterkokers, maar elektrische modellen hebben ook een toegewijd publiek.

De recente populariteit van thee en gearomatiseerde theeën heeft de belangstelling voor elektrische theeketels gewekt. Thee-eitjes en elektrische theezetapparaten met waterfiltersystemen zijn de nieuwste ideeën op dit gebied van fabricage. De Britten hebben een pioniersrol gespeeld bij beide ontwikkelingen die er ongeveer uitzien als koffiezetapparaten met glazen theepotten boven verwarmingskamers. In tegenstelling tot koffiezetapparaten verwarmen deze apparaten het water tot het kookt, wat een must is voor thee. Een filtersysteem heeft een filter als derde laag of als kolom op de achterkant van de maker, en sommige kunnen direct op waterkranen worden aangesloten. Deze apparaten lijken te wijzen op de toekomst van het maken van elektrische thee, maar hun gestapelde structuur lijkt merkwaardig genoeg op die Perzische uitvinding.

Waar meer te leren

Boeken

Huxley, Gervas. Over thee gesproken:hier is het hele fascinerende verhaal van thee. Ivyland, PA:John Wagner &Sons, Inc., 1956.

Kakuzo, Okakura. Het theeboek. Rutland, VT:Charles E. Tuttle Company, 1972.

Papashvily, Helen en George Papashvily. Russisch koken. New York:Time-Life Books, 1969.

Pippeling, Jane. Thee en infusies. Carlton Books Limited, 1999.

Von Bremzen, Anya en John Welchman. Graag aan tafel:het Russische kookboek. New York:Workman Publishing Company, Inc., 1990.

Overige

"Over theeketels." Webpagina van het Kyoto National Museum. december 2001. .

webpagina van Calphalon Corporation. december 2001. .

Webpagina van Nezu Bijutsukan Museum. "Theeketel van het type Shinnari." December 2001. .

TenRen.Com webpagina. december 2001. .

Gillian S. Holmes