5 aspecten van siliconenrubberen mal:u moet het weten

WayKen heeft een groot voordeel ten opzichte van vacuüm-urethaangiettechnologie, die in de kortste tijd nauwkeurige siliconenrubbermallen kan maken die urethaangegoten onderdelen produceren. Ons gegoten urethaanproces is geweldig om u te helpen bij het testen van pre-productieonderdelen, functionaliteit en ontwerpverificatie van siliconenrubbers.

1.Wat is siliconenrubber?

Siliconenrubber is een elastomeer dat bestaat uit siliconen - zelf een polymeer - dat silicium bevat samen met zuurstof, waterstof en koolstof. Siliconenrubbers worden effectief gebruikt in veel industrieën vanwege de goede chemische en fysische eigenschappen. Het siliconenrubber is meestal stabiel, niet-reactief en heeft het vermogen om extreme omstandigheden en temperaturen te weerstaan. Ze hebben het vermogen om lang mee te gaan bij temperaturen waar de meeste kunststoffen zouden smelten (+250 °C) en behouden hun flexibiliteit bij temperaturen tot -70 °C. Siliconenrubber heeft ook een zeer lage toxiciteit en geen waarneembare geur.

Door zijn uitstekende eigenschappen biedt siliconenrubber de volgende voordelen;

• Goede elektrische isolatie
• Uitstekend afdichtend vermogen
• Een echt goede levensduur
• Goedkope en snelle productie
• In verschillende vormen te gieten

2.Waarom een ​​mal van siliconenrubber?

Silicone eenmaal in de vloeibare vorm zorgt ervoor dat het onder elke omgeving kan worden gestabiliseerd, samen met de vorm die zijn vorm behoudt onder hoge belasting en hoge temperaturen. Siliconenrubber krimpt ook niet als het eenmaal gevormd is, omdat er geen extracten zijn en uitloogt uit het siliconenrubber nadat het in vorm is gekomen. Het wordt ook veel gekozen voor het maken van matrijzen vanwege de fijne weergave van de details, fysieke sterkte, veelzijdigheid, het gebruiksgemak en de beschikbaarheid. Siliconenrubber maakt ook een spectrum aan kleuren en hardheden mogelijk, waardoor het het materiaal bij uitstek is voor een steeds groter aantal giettoepassingen.

3.Hoe wordt het vormen van siliconenrubber uitgevoerd?

Het vormen van siliconenrubber wordt uitgevoerd met behulp van een reeks stappen die als volgt worden besproken;

3.1 Het masterpatroon maken

De eerste stap in het duplicatieproces is het maken van het hoofdpatroon. Moderne rapid prototyping-technologieën worden gebruikt om het hoofdpatroon te creëren. Bij Wayken implementeren we moderne technologieën zoals 3D-printen en CNC. Deze methoden zijn zowel sneller, goedkoper als betrouwbaar in vergelijking met andere traditionele methoden die op de markt worden aangeboden.

CNC rapid prototyping wordt gedaan om het hoofdpatroon te maken

3.2 De mal ontwerpen

3.2.1 De instellingen

Voordat de mal wordt gemaakt, moeten poorten en ontluchting worden overwogen. De ventilatieopeningen en poorten zorgen ervoor dat het gietmateriaal in de rubberen siliconen mal kan stromen. De locatie en de grootte van de poorten worden bepaald door de vorm en het volume van het hoofdpatroon. Als vuistregel geldt:hoe groter het volume van de master, hoe groter het poortgebied.

3.2.2 Het siliconenrubber kiezen

Het siliconenrubber dat tegenwoordig voor het vormproces wordt gebruikt, is van twee soorten. 1) condensatieharding (tinbasis) 2) Additieharding (platinabasis). Beide siliconensoorten hebben iets andere kenmerken en eigenschappen. Bij het kiezen van het juiste siliconenrubber voor uw mal, is een van de belangrijkste overwegingen de weerstand tegen inhibitie van siliconenrubber. Remming is een gevolg van eventuele verontreinigingen die aanwezig zijn in of op de te vormen master. Voorafgaand aan het gietproces moet een patchtest worden uitgevoerd om eventuele aanwezige insluitingen te bepalen of te verwijderen.

3.3 De mal van siliconenrubber maken

Nadat het hoofdpatroon is gemaakt, kan een mal van siliconenrubber worden gemaakt. Een van de belangrijkste kenmerken van siliconenrubber is de nauwkeurigheid van de reproductie. Siliconenrubber staat algemeen bekend om hun extreme mate van detailduplicatie. Hieronder volgen twee hoofdtypen configuraties die kunnen worden gebruikt om de siliconenrubberen mallen te maken.

3.3.1 Boekvorm/eentrapsvorm

Boekvorm of eentrapsvorm is een van de meest toegepaste siliconenrubbervormtechnieken. Bij dit type vormstuk wordt de master opgehangen in een vormbak. Vervolgens wordt het vloeibare siliconenrubber in de doos gevuld totdat de doos vol is. Nadat de siliconen zijn uitgehard, wordt de mal doormidden gesneden. Dit is een van de meest kosten- en tijdbesparende methoden om een ​​siliconen mal te maken.

3.3.2 Tweedelige matrijs/meertraps matrijs

Deze methode is iets arbeidsintensiever, maar deze methode zorgt voor een betere controle over de scheidingslijn van de matrijs, samen met de capaciteit om mallen van grotere onderdelen te maken vanwege een betere matrijsstabiliteit. De tweedelige mal wordt bereikt door met boetseerklei een scheidingslijn te maken. Vervolgens wordt siliconen in een vormdoos tot de helft van de mal gevuld. Zodra de eerste helft van het gieten is voltooid, wordt de mal omgekeerd en wordt de klei van de scheidingslijn verwijderd en wordt siliconen verwijderd. Daarna wordt het frame teruggeplaatst en wordt de tweede helft van de mal gegoten en uitgehard.

3.3.3 Mengen en ontluchten

Nadat het type mal en het siliconenrubber is geselecteerd, moet ervoor worden gezorgd dat de twee componenten (katalysator en siliconenbasis) nauwkeurig moeten worden gewogen om aan de ontwerpprecisie te voldoen. Het mengen moet ook worden uitgevoerd in een plastic container die minstens drie tot vier keer groter is dan het materiaalvolume. Hierdoor kunnen de luchtbellen tijdens het ontluchten vrij naar buiten stromen. Eventuele luchtbellen in het siliconenrubber kunnen de integriteit van het eindproduct nadelig beïnvloeden.

4.Toepassingen van siliconenrubber

Vanwege de uitstekende fysische en chemische eigenschappen maakt het siliconenrubber het een materiaal bij uitstek voor veel verschillende industrieën en toepassingen. Ze omvatten

Lucht- en ruimtevaartindustrie

Bouw &restauratie

Defensie-industrie

Medische industrie

Stekkers

Afdichtingspakkingen

Siliconen O-ringen

Draad- en kabelmantel

5.Wij zijn pioniers in het vormen van siliconenrubber!

Wayken is er trots op een pionier te zijn geweest in het maken van siliconenrubber mallen in het afgelopen decennium en daarna. Een van de belangrijkste factoren die ons een voorsprong geven op onze concurrenten, is de toewijding en vastberadenheid om in alle fasen van de productie van matrijzen stapsgewijs te verbeteren. Het vormen van siliconenrubber biedt veel uitdagingen vanwege de complexiteit van de procedure en de hoge mate van precisie die vereist is voor elk van de mallen die worden gebouwd. Wij bij Wayken zorgen ervoor dat we, ondanks het uitdagende ontwerp en de eisen, scherp blijven om prototypes van topkwaliteit te leveren aan onze gewaardeerde klanten.

Onze zeer ervaren medewerkers en ingenieurs staan ​​altijd klaar om uw veeleisende complexe 3D virtuele prototypes te vertalen naar winstgevende producten met behulp van onze ultramoderne machines en ongeëvenaarde vaardigheden. Het maakt niet uit tot welke branche u behoort, als u snel en goedkoop siliconenrubber moet gieten, dan is uw antwoord Wayken!