Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Pitscorrosie versus spleetcorrosie

Pitscorrosie versus spleetcorrosie:de verschillen identificeren

Corrosie - de verslechtering van technische materialen door chemische interactie met hun omgeving - is een buitengewoon kostbaar probleem. Schade aan ongecontroleerde corrosie op buissystemen is een belangrijke oorzaak van winstderving voor offshore- en nearshore-toepassingen en kost miljarden per jaar. Corrosie kan worden voorkomen, zolang bedrijven weten waar ze op moeten letten en preventieve maatregelen nemen om corrosierisico's te verminderen voordat het te laat is.

Bijna elk metaal dat in onze wereld wordt gebruikt, corrodeert onder bepaalde omstandigheden. Er zijn maatregelen die kunnen worden genomen om corrosie in olie- en gastoepassingen, met name offshore, te voorkomen. Deze stappen vereisen een fundamenteel begrip van de verschillende soorten corrosie en hun oorzaken. Als u weet waar u naar corrosie moet zoeken, kunnen de risico's op booreilanden en in raffinaderijen worden geminimaliseerd, wat veel tijd en geld bespaart.

Geïnteresseerd in het vinden van de juiste materialen voor offshore en nearshore omgevingen? Neem maatregelen om corrosie onder controle te houden met de materiaalkeuzegids van Swagelok.

Hoe corrosie optreedt

Corrosie treedt op wanneer een metaalatoom wordt geoxideerd door een vloeistof, wat leidt tot materiaalverlies op het metaaloppervlak. Het resulterende materiaalverlies vermindert de wanddikte van componenten gemaakt van koolstof en laaggelegeerde staalsoorten die onderhevig zijn aan algemene corrosie, waardoor ze vatbaar zijn voor mechanische storingen.

Metalen buissystemen worden meestal gebruikt voor analytische en procesinstrumentatie, hydraulische leidingen en besturings- en utiliteitstoepassingen. Veel technische metalen die worden gebruikt in olie- en gastoepassingen zijn gemaakt van roestvrij staal dat meer dan 10% chroom bevat. Dit laatste helpt bij het vormen van een oxidelaag die de metalen beschermt tegen corrosie. Roestvaststaalcorrosie treedt echter op wanneer omgevingsfactoren ervoor zorgen dat die laag afbreekt.

Zowat elk metaal corrodeert onder bepaalde omstandigheden. Roest is bijvoorbeeld een veel voorkomend bijproduct van koolstofstaalcorrosie, als gevolg van ijzercorrosie en de vorming van ijzeroxide. Er zijn echter veel andere soorten corrosie. Elk type vormt een unieke bedreiging die moet worden geëvalueerd bij het selecteren van het optimale materiaal voor uw toepassing.

Veelvoorkomende soorten corrosie identificeren

Er zijn talloze soorten corrosie die grote schade kunnen aanrichten aan olie- en gasinstallaties. Veel soorten corrosie zijn specifiek voor de chemische samenstelling van het metaal en de werkomgeving. Terwijl u verder leest, zullen we ons concentreren op twee vormen van lokale corrosie in roestvrij staal:putcorrosie en spleetcorrosie.


Pitting-corrosie

Pitting-corrosie treedt op wanneer de beschermende oxidelaag op het oppervlak van roestvrij staal afbreekt, waardoor het blanke metaal eronder gevoelig worden voor elektronenverlies door oxidatie in aanwezigheid van een corrosieve waterige oplossing. Deze elektrochemische reactie initieert de vorming van kleine holtes of "putten".

Hoewel deze kuilen gewoonlijk door grondige visuele inspectie kunnen worden gedetecteerd, kunnen ze diep genoeg groeien om een ​​buiswand volledig te perforeren. Putcorrosie kan ook het ontstaan ​​van scheuren in componenten onder trekspanning vergemakkelijken. Omgevingen met hogere chlorideconcentraties, inclusief die welke ontstaan ​​door verdamping van afgezette zoutwaterdruppels, zijn gevoelig voor putcorrosie, vooral bij hoge temperaturen.

Let bij het onderzoeken van metalen buizen op putcorrosie op roodbruine ijzeroxide-afzettingen en mogelijke putjes die zich op het metalen oppervlak hebben gevormd.

Spleetcorrosie

Net als putcorrosie, wordt spleetcorrosie geïnitieerd met de afbraak van de beschermende oxidefilm van roestvrij staal en gaat door met de vorming van ondiepe kuilen. Echter, in plaats van in het zicht, komt spleetcorrosie - zoals de naam al aangeeft - voor in spleten.

In een typisch vloeistofsysteem zijn er spleten tussen buizen en buissteunen of klemmen, tussen aangrenzende buisleidingen en onder vuil en afzettingen die zich op oppervlakken kunnen hebben opgehoopt. Het is vrijwel onmogelijk om spleten te vermijden in buisinstallaties, en nauwe spleten vormen een van de grootste gevaren voor de integriteit van roestvrij staal. Spleetcorrosie treedt op wanneer zeewater in een spleet diffundeert, wat leidt tot een chemisch agressieve omgeving waar corrosieveroorzakende ionen niet gemakkelijk uit de spleet kunnen diffunderen. In een dergelijk scenario kan het hele oppervlak in de spleet in een snel tempo corroderen.

Spleetcorrosie kan alleen visueel worden waargenomen wanneer een slangklem van de geïnstalleerde slang wordt verwijderd. Het is belangrijk om te onthouden dat spleetcorrosie kan optreden bij lagere temperaturen dan putcorrosie, omdat er minder inspanning nodig is om een ​​"put" te creëren onder de geometrische spleet (bijvoorbeeld de buisklem).

Corrosie voorkomen

Corrosie kan in veel omstandigheden worden geminimaliseerd door personeel op te leiden met basiskennis van materialen:

Materiaalkeuze:Overweeg eerst de materiaalkeuze voor buistoepassingen, van de buis zelf tot buissteunen en klemmen. Type 316 roestvrijstalen buizen werken goed in veel installaties, zolang ze schoon worden gehouden en de temperaturen niet te hoog zijn. In warmere klimaten, vooral op locaties waar zich gemakkelijk zoutafzettingen vormen en in installaties waar roest van koolstofstalen constructiebalken en vloeren zich op roestvrijstalen oppervlakken ophopen, wordt corrosie van Type 316 roestvrijstalen buizen gemakkelijker waargenomen.

Voor deze situaties biedt buizen van superaustenitisch (bijv. 6Mo of 6HN) of superduplex (bijv. 2507) roestvrij staal een veel betere corrosieweerstand. De hogere opbrengst en treksterkte van superduplex roestvrij staal maken het ook gemakkelijker om systemen te bouwen die moeten worden beoordeeld op een hogere maximaal toegestane werkdruk (MAWP). Om kostbare fouten te voorkomen en te bepalen welk materiaal geschikt is voor uw toepassing, neemt u contact op met uw plaatselijke erkende Swagelok verkoop- en servicecentrum voor begeleiding bij het selecteren van de juiste producten en materialen.

Plaatsing en ontwerp:Zorgvuldige systeempraktijken zijn nodig voor corrosiepreventie om het aantal locaties waar spleetcorrosie kan optreden te minimaliseren. Een manier om spleten in een buissysteem te verminderen, is om te voorkomen dat buizen direct tegen muren of tegen elkaar worden geplaatst. Wanneer spleetcorrosie van Type 316 roestvrijstalen buizen wordt waargenomen, kan men Type 316-buizen vervangen door meer corrosiebestendige buizen, die kunnen worden geïnstalleerd met kosteneffectieve Type 316 buisfittingen. Swagelok biedt verschillende samengestelde combinaties van type 316 roestvrijstalen buisfittingen met buizen van verschillende corrosiebestendige legeringen.

Corrosie- en materiaalwetenschapstraining

Naast deze eenvoudige maatregelen is de beste aanpak om corrosie te voorkomen een grondige training en de implementatie van een regelmatig en robuust programma voor corrosiecontrole. Swagelok biedt materiaalwetenschappelijke training om ingenieurs, technische medewerkers en iedereen die betrokken is bij het materiaalselectieproces te leren hoe de juiste corrosiebestendige legeringen voor uw vloeistofsystemen te selecteren. Het opbouwen van een basiskennis van corrosie - hoe het eruit ziet, waar het optreedt en om welke redenen - bij degenen die dagelijks met buissystemen werken, kan materiaalstoringen en dure reparaties voorkomen. Neem contact op met uw plaatselijke verkoop- en servicecentrum van Swagelok om te weten te komen hoe een trainingsprogramma op het gebied van materiaalkunde uw organisatie kan helpen om corrosie te bestrijden.


Industriële technologie

  1. Het metaal dat niet bang is voor Aqua Regia-Tantalum
  2. Een inleiding tot passiveren in metaalbewerking
  3. Nietmachine
  4. 4 soorten metaal die corrosiebestendig zijn of niet roesten
  5. PCB Corrosie Oorzaken:
  6. Plaatwerk vormproces
  7. 5 manieren om uw metalen onderdelen corrosiebestendig te maken
  8. Corrosie in uw metalen apparatuur voorkomen
  9. Metaal scheren
  10. Hoe metaalcorrosie te voorkomen
  11. Metalen afwerking om corrosie van precisieonderdelen te voorkomen