Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Veilige, representatieve bemonstering van gasgrijpers

Beste praktijken voor het nemen van monsters van gassen en vluchtige vloeistoffen

Matt Dixon, hoofdontwerpingenieur, Swagelok

Voor het optimaliseren van uw chemische verwerkingskosten en het handhaven van hoogwaardige productoutputs, is het nodig om regelmatig representatieve procesvloeistoffen af ​​te vangen voor laboratoriumanalyse. Grab-bemonstering, ook wel spotbemonstering, veldbemonstering of gewoon bemonstering genoemd, helpt bij het valideren van procescondities en het verifiëren dat het product dat u maakt voldoet aan interne of klantspecifieke specificaties. Grab-sampling kan ook helpen bij het verifiëren van metingen van online analysers, een steeds populairdere manier om realtime inzicht in uw proces te verkrijgen.

Gasgrijpende bemonstering biedt een unieke reeks uitdagingen die operators moeten overwinnen om een ​​nauwkeurig beeld te krijgen van de werkelijke procesomstandigheden. Lees verder terwijl we deze uitdagingen onderzoeken en hoe we ze kunnen overwinnen met de juiste technieken.

Basisregels voor het nemen van monsters

Gassen en vluchtige vloeistoffen moeten worden opgevangen en bewaard bij temperaturen en drukken die faseveranderingen remmen, die de samenstelling van de monsters kunnen veranderen. Onthoud deze basisregels:

  1. Het monster moet het proces vertegenwoordigen. Gebruik sondes om monsters te nemen uit het midden van de procesleiding en vermijd faseveranderingen tijdens monstertransport.
  2. Het monster moet op tijd zijn. Minimaliseer de transporttijd van het afnamepunt naar het laboratorium om ervoor te zorgen dat de procesomstandigheden nauwkeurig worden weergegeven.
  3. Het monster moet zuiver zijn. Vermijd dode poten stroomopwaarts van de monstercontainer en zorg voor voldoende spoelen en spoelen van het monsternamesysteem om de kans op besmetting te minimaliseren.
  4. Het nemen van monsters moet veilig zijn. Bij grab-sampling gaat het inherent om een ​​menselijke operator die interactie heeft met procesvloeistoffen, wat vaak schadelijk kan zijn als er direct contact plaatsvindt. Om deze reden zijn het volgen van best practices en het gebruik van goed ontworpen bemonsteringssystemen essentieel, niet alleen voor de nauwkeurigheid van het monster, maar ook voor de veiligheid van de operator.

Het nemen van monsters van gassen en vluchtige vloeistoffen vereist andere overwegingen dan het nemen van monsters van niet-vluchtige vloeistoffen. Dit artikel is gericht op bemonstering van gas en vluchtige vloeistoffen. Lees voor niet-vluchtige strategieën voor vloeistofbemonstering de blog over strategieën voor vloeistofbemonstering om de kosten te beheersen.


Een geschikte cilinder kiezen

Omdat gassen en vluchtige vloeistoffen gevoeliger zijn voor faseveranderingen en voor nauwkeurige analyse op druk moeten worden gehouden, is het noodzakelijk om monstercilinders te gebruiken (in tegenstelling tot minder dure, drukloze monsterflessen) voor het verzamelen en om de representativiteit van het monster te behouden. Gasmonstercilinders zijn ook zeer effectief in het beschermen van monsters technici en het milieu van dampen of emissies als het gas giftig is.

Omdat gassen en vluchtige vloeistoffen gevoeliger zijn voor faseveranderingen, is het noodzakelijk om monstercilinders te gebruiken.


De meeste monstercilinders zijn gemaakt met naadloze buizen voor een consistente wanddikte, maat en capaciteit, maar er zijn enkele variabelen om te overwegen op basis van uw specifieke bemonsteringsbehoeften. U kunt samenwerken met uw cilinderleverancier om het juiste type te kiezen.

Een paar kenmerken waar u op moet letten bij het kiezen van cilinders:

  • Eenvoudig bedienbare snelkoppelingen, waardoor u efficiënt en veilig kunt aansluiten en loskoppelen van uw monsternamepunt
  • Een soepele interne nekovergang, die kan helpen opgesloten vloeistof te verwijderen en cilinders gemakkelijk schoon te maken en opnieuw te gebruiken
  • Overdrukbeveiliging, die een hogere mate van veiligheid voor de operator kan bieden. Breuk- en ontlastkleppen zijn verkrijgbaar in een T-stuk of kunnen een integraal onderdeel zijn van de hoofdklep van uw cilinder.
  • De juiste materiaalsamenstelling en afwerking, aangezien speciale legeringen of materialen nodig kunnen zijn, afhankelijk van het gas of de vluchtige vloeistof die wordt bemonsterd
  • Ingebouwde bypass-lijnen, die nuttig kunnen zijn voor het verwijderen van giftige monsterresten en de veiligheid van technici verbeteren. Een bypass-leiding zorgt ervoor dat de spoelvloeistof door de snelkoppelingen kan stromen, zodat als er gemorst wordt wanneer de cilinder wordt losgekoppeld, de lekkage bestaat uit spoelvloeistof in plaats van het giftige monster.
  • Duurzaam ontwerp en constructie. Voor laboratoriumanalyses moeten monstercilinders vaak over aanzienlijke afstanden worden vervoerd.

Een cilinder op de juiste manier vullen

In de meeste gevallen is het het meest geschikt om een ​​monstercilinder verticaal te vullen. Er zijn een paar redenen waarom.

Als u een vluchtige vloeistof bemonstert, kunt u de cilinder het beste van onder naar boven vullen. Hierdoor kan eventueel ingesloten gas dat zich in de cilinder bevindt, uit de bovenkant worden gespoeld wanneer deze wordt gevuld, meestal via een storingsbuis. Een storingsbuis zorgt er ook voor dat de cilinder een zekere hoeveelheid dampruimte behoudt - een cilinder die volledig is gevuld, kan mogelijk scheuren in het geval van een onverwachte temperatuurverandering. Omgekeerd moeten cilinders bij het bemonsteren van gassen van boven naar beneden worden gevuld. Hierdoor kan eventueel in de leiding gevormd condenswater via de bodem worden weggespoeld.

Hoe u uw monstercilinders onderhoudt

Zoals elk stuk industriële apparatuur, zijn monstercilinders onderhevig aan regelmatige operationele slijtage. Beschadigde of defecte cilinders kunnen een veiligheidsprobleem vormen voor het personeel en kunnen de nauwkeurigheid en integriteit van uw bemonsteringspraktijken in gevaar brengen. Dit alles maakt regelmatig, proactief onderhoud van de monstercilinder een must voor elke bemonsteringsgerichte operatie. De monstercilinders dienen minimaal jaarlijks te worden geïnspecteerd en onderworpen aan een druktest. Elke vijf jaar moeten ze opnieuw worden gecertificeerd.

Tussen die keuringen kan echter wel schade optreden. Enkele van de meest voorkomende problemen om op te letten zijn:

  • Lekkage bij belangrijke componenten, inclusief kleppen en snelkoppelingen
  • Corrosie als gevolg van compatibiliteitsproblemen met het monster
  • Interne oppervlaktecondities, absorptie
  • Onjuist geïnstalleerde componenten

Hoe de kans op menselijke fouten te minimaliseren

Bij steekproeven is het noodzakelijk dat een technicus fysiek een monster uit het proces trekt - dit introduceert inherent het potentieel voor menselijke fouten in uw proces. Gelukkig zijn er een paar verschillende strategieën om deze fouten te beperken.

Documentatie. Grab-bemonsteringspanelen zijn mogelijk verkrijgbaar met een gegraveerd plakkaat op het paneel, dat nuttige details kan bevatten over hoe het paneel moet worden bediend en hoe u indien nodig vervangende onderdelen kunt bestellen. Instructies maken het voor elke technicus gemakkelijker om een ​​monster te trekken, zelfs als ze het paneel nog niet eerder hebben bediend. Onderdelendocumentatie maakt het eenvoudiger om uw leverancier precies op de hoogte te stellen van wat u nodig heeft, zonder giswerk.

Vereenvoudiging. Grab-bemonsteringssystemen die eenvoudig en intuïtief te bedienen zijn, kunnen bovendien de kans op menselijke fouten beperken. Een grijperbemonsteringspaneel dat speciaal is ontworpen voor gasbemonstering, kan bijvoorbeeld bij elk gebruik zorgen voor de juiste oriëntatie van de cilinder en het verzamelen van monsters van bovenaf. Zoals eerder opgemerkt, elimineert dit het potentieel voor een individuele technicus om het monster onjuist in te voegen of te trekken. Hetzelfde kan gezegd worden voor een paneel dat speciaal is ontworpen voor bemonstering van vluchtige vloeistoffen.

Geariseerde klepconstructies zorgen ervoor dat alle kleppen die nodig zijn om een ​​monster te nemen, in de juiste volgorde worden geactiveerd.


Elders zorgen verkrijgbare tandwielkleppen ervoor dat alle kleppen die nodig zijn om een ​​monster te nemen, in de juiste volgorde worden geactiveerd. Deze kunnen bijdragen aan een veilige monsterafname doordat de operator diezelfde kleppen niet handmatig hoeft te openen en sluiten. Een spoelfunctie kan ook worden opgenomen in een tandwielkast, zodat spoelvloeistoffen niet opnieuw in het hoofdproces kunnen worden geïntroduceerd als gevolg van menselijke fouten.

Automatisering. Het automatiseren van het verzamelen van monsters, terwijl het hogere initiële kosten met zich meebrengt, kan menselijke fouten verder verminderen. Een geautomatiseerd paneel kan ervoor zorgen dat de deur van de behuizing goed wordt gesloten, dat kleppen correct en in volgorde worden geopend en dat product- en spoelstroom en -druk nauwkeurig worden gehandhaafd. Dit kan over het algemeen worden bereikt door uw grijperbemonsteringspanelen te bedraden in een programmeerbare logische controller (PLC) of het fabrieksbesturingssysteem. Zorg ervoor dat u overal waar u bedrading aanbrengt uw vereisten voor explosiegevaarlijke omgevingen controleert.

Uiteindelijk zou grab-sampling een proces moeten zijn dat u meer vertrouwen geeft dat u een kwalitatief hoogwaardig, up-to-spec product voor uw klanten levert. Het kiezen van gebruiksvriendelijke, goed ontworpen steekmonstersystemen en het volgen van gevestigde best practices in uw hele faciliteit kan aan dat doel bijdragen.

Geïnteresseerd in meer informatie over hoe u de praktijk van steekproeven in uw instelling kunt verbeteren? De specialisten van Swagelok kunnen u helpen bij het evalueren van uw behoeften op het gebied van steekproeven en u helpen bij het kiezen van een systeem dat bij u past.


Industriële technologie

  1. Gasafvoerbuizen
  2. Ionisatie (met gas gevulde) buizen
  3. Veilige werkwijzen
  4. Veilig circuitontwerp
  5. Veilig metergebruik
  6. Aardgas
  7. Helium
  8. Hoe apparatuur voor het voorbereiden van trekmonsters veilige commerciële gebouwen kan bouwen
  9. Knelpunt in uitlaatgasketel
  10. Ultrasoon reinigen van uitlaatgasketel
  11. 10 must-haves voor gebiedsbewaking