Vergelijking van verschillende soorten polijstoppervlakken

Traditionele afwerking van metalen oppervlakken is het proces waarbij een schuurpasta, wollen baretten en polijstsponzen worden gebruikt om het oppervlak van een metalen onderdeel of onderdeel af te werken nadat het is bewerkt. Het doel van polijsten is het verwijderen van krassen, inkepingen en andere oppervlaktedefecten die tijdens het bewerkingsproces zijn ontstaan, terwijl ook de glans en het uiterlijk van het oppervlak worden verbeterd.

Het polijsten van metalen onderdelen dient echter meer dan een puur esthetisch doel. Veel metalen oppervlakken zullen na verloop van tijd bezoedelen, meestal als gevolg van blootstelling aan zuurstof, hoge temperaturen en gebruik. Het reflecterende oppervlak dat wordt bereikt door het polijsten van metaal verbetert niet alleen de esthetiek van het onderdeel, maar helpt ook om vervuiling te voorkomen die wordt veroorzaakt door corrosie, oxidatie en andere vormen van kwaliteitsvermindering.

Er zijn tegenwoordig drie primaire soorten metaalpolijsten - mechanisch, chemisch en elektrolytisch polijsten - en elk biedt voor- en nadelen waarmee rekening moet worden gehouden. Als u niet zeker weet wat de verschillen zijn tussen deze drie technieken voor het afwerken van metalen oppervlakken, of welke het meest geschikt is voor uw project, zal dit artikel u helpen.

Mechanisch polijsten

Het mechanische polijstproces omvat het gebruik van fysieke gereedschappen en schuurmiddelen om slijplijnen, krassen, putjes en andere gebreken van het metalen oppervlak te verwijderen. Veelgebruikte materialen zijn schuurmiddelen, platte wielen, schuurpapier, wollen baretten, polijstsponzen en meer. Voor ultraprecies polijsten kunnen draaitafels die op hoge snelheid kunnen draaien en ander gespecialiseerd hulpgereedschap nodig zijn. Soms gebruiken fabrikanten mechanisch polijsten als een voorbereidende stap voor het elektrolytisch polijsten.

Hoewel mechanisch polijsten nauwkeurig is en hoogwaardige oppervlakteafwerkingen oplevert, is het een gespecialiseerd proces dat een bekwame en deskundige technicus vereist om de beste resultaten te bereiken.

Chemisch polijsten

In tegenstelling tot mechanisch polijsten, verkrijgt het chemische polijstproces een gladde oppervlakteafwerking door het werkstuk onder te dompelen in een chemische oplossing, die de oppervlaktelagen van het metaal oplost. Dit proces verzacht en polijst microruwheden op het oppervlak van het werkstuk, waardoor een spiegelachtige afwerking achterblijft die vrij is van bramen, dampvlekken en microscopisch kleine deeltjes. Chemisch polijsten resulteert in de vorming van passiveringslagen, wat betekent dat het metaal zo vrij is van vuil en convexe oppervlaktedefecten dat het als wrijvingsloos kan worden beschouwd.

Elektropolijsten

Het elektrolytisch polijstproces is vergelijkbaar met chemisch polijsten doordat het onderdeel of component wordt ondergedompeld in een chemische oplossing. Het belangrijkste verschil is dat elektrolytisch polijsten een elektrische stroom op het oppervlak van het werkstuk aanbrengt die de metaalionen oplost in het elektrolytische medium. De toevoeging van een elektrische stroom zorgt voor meer controle over de hoeveelheid verwijderd oppervlaktemetaal, wat slechts micron materiaal kan zijn.

Elektrolytisch polijsten is ook ideaal voor het bewerken van kwetsbare onderdelen of onderdelen met complexe geometrieën die op andere manieren moeilijk te polijsten zijn. Het proces produceert ook passiveringslagen op het oppervlak van het metaal.

Voor- en nadelen van technieken voor het afwerken van metalen oppervlakken

Mechanisch polijsten produceert superieure oppervlakteafwerkingen met een hoge helderheid en esthetische uitstraling. Oppervlakken die mechanisch zijn gepolijst, zijn doorgaans ook gemakkelijker schoon te maken. Mechanisch polijsten is echter zeer arbeidsintensief, kan niet worden gebruikt met kwetsbare of complexe onderdelen en kan inconsistente of kortstondige glans produceren als het niet goed wordt uitgevoerd. Mechanisch gepolijste onderdelen zijn ook gevoeliger voor corrosie.

Chemisch polijsten daarentegen kan worden gebruikt om werkstukken en componenten met gecompliceerde vormen te polijsten. Het is een zeer efficiënt proces, waardoor meerdere werkstukken tegelijkertijd kunnen worden gepolijst, en vereist doorgaans minder investeringen in gespecialiseerde apparatuur.

Chemisch polijstmiddel produceert een goede corrosieweerstand, maar kan leiden tot inconsistente helderheid over het oppervlak van het werkstuk. De chemische polijstoplossing kan ook moeilijk op de juiste temperatuur worden verwarmd, is moeilijk aan te passen en te regenereren en kan schadelijke stoffen afgeven als onderdeel van het proces.

Elektrochemisch polijsten zorgt voor een gladde, heldere en langdurige glans die bestand is tegen corrosie en slijtage en een consistente kleuring door het hele onderdeel heeft. Elektrochemisch polijsten is weinig vervuiling en lage kosten, maar vereist doorgaans grote investeringen in apparatuur en extra, complexe stappen voordat het proces kan worden uitgevoerd.

Als u de voor- en nadelen van elektrolytisch polijsten versus mechanisch polijsten probeert af te wegen, zijn er een paar dingen waar u rekening mee moet houden. Vanwege de snelheid en betaalbaarheid wordt elektrolytisch polijsten vaker gebruikt voor rapid prototyping. Gepolijst metaal dat door het elektrolytische polijstproces gaat, is zeer glanzend, wat het gemakkelijker maakt om eventuele resterende oppervlaktedefecten visueel te identificeren. Hoewel mechanisch polijsten oppervlakteafwerkingen met extreem hoge resolutie kan bereiken, is dit arbeidsintensief en vereist zeer bekwame operators.

Bovendien zijn mechanisch gepolijste onderdelen mogelijk niet bruikbaar in toepassingen met een hoge zuiverheid, omdat schuurmiddelen en andere verbindingen kunnen worden ingebed in het materiaal van het onderdeel, wat ook een negatieve invloed kan hebben op de mechanische sterkte van het werkstuk. Fysische en chemische polijstmethoden kunnen ertoe leiden dat deeltjes of andere verontreinigingen in het oppervlak worden geïmpregneerd, wat de reinheid beperkt. Het criterium voor reinheid is afhankelijk van de toepassing, maar dit kan een belangrijk nadeel zijn bij mechanisch en chemisch polijsten. In toepassingen waar reinheid van cruciaal belang is, zoals medische apparaten, heeft elektrolytisch polijsten om deze reden vaak de voorkeur.

Aan de slag met de afwerking van metalen oppervlakken

Afwerkingstechnieken voor metalen oppervlakken helpen ervoor te zorgen dat werkstukken en onderdeelcomponenten sterke, glanzende oppervlakken hebben die vrij zijn van onvolkomenheden. Mechanische, chemische en elektrochemische polijstprocessen hebben verschillende voor- en nadelen, dus het is van cruciaal belang dat productteams de juiste techniek kiezen voor een bepaald project. Fast Radius brengt uitgebreide ervaring met zich mee, inclusief begeleiding en inzicht bij het kiezen van de beste metaalpolijstafwerking voor uw onderdelen. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.

Ga voor meer informatie over CNC-afwerking, het meten van oppervlakteafwerking en andere metaalafwerkingsopties naar het Fast Radius-resourcecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?