Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Is parelstralen de juiste afwerking voor jouw deel?

Oppervlakteafwerking is de laatste stap in het CNC-bewerkingsproces en het is erg belangrijk voor het creëren van een functioneel en mooi CNC-gefreesd onderdeel. Het aanbrengen van een afwerking op een CNC-gefreesd oppervlak kan het uiterlijk van een onderdeel verbeteren, gebreken en overtollig materiaal verwijderen, extra weerstand of sterkte bieden, en nog veel meer.

Er zijn veel verschillende opties voor oppervlakteafwerking voor CNC-gefreesde onderdelen, van machinaal bewerkt tot geanodiseerd tot gepoedercoat. In dit artikel gaan we dieper in op parelstralen, een van de goedkopere beschikbare oppervlakteafwerkingen.

Wat is parelstralen?

Het parelstraalproces maakt gebruik van een straalmiddel – parels – onder hoge druk. Door de kralen naar een oppervlak te stuwen, wordt het oppervlak gereinigd, gepolijst of opgeruwd tot de gewenste afwerking. Deze kralen worden vanuit een hogedrukkraalstraalmachine naar het onderdeel geschoten. Wanneer de kralen het oppervlak raken, creëert de impact een uniforme "kuiltjes" op het oppervlak. Een parelstraalafwerking kan gecorrodeerd metaal reinigen, cosmetische defecten zoals texturen en verontreinigingen verwijderen en een onderdeel voorbereiden op verf en andere coatings.

U kunt stalen kralen of glasparels gebruiken voor een beadstraalde oppervlakteafwerking. Stalen kralen zijn taai en worden vaak gebruikt om verontreinigingen te reinigen en ongewenste texturen van harde metalen oppervlakken te verwijderen. Glas- of kwartszandkralen zijn zachter dan staal en zijn het primaire type parel dat wordt gebruikt voor parelstralen. Dit komt omdat het stralen van glasparels een gladdere, uniformere oppervlakteafwerking op een materiaal achterlaat dan stalen parels. Het stralen van glasparels is ook meer variabel omdat de grootte van de glasparel de kwaliteit van de afwerking die het zal geven verandert. Fijne glaskralen laten een "saaie" of "satijnen" gladde afwerking achter die een kruising is tussen een doffe en hoogglans afwerking. Grove glaskralen zorgen voor een uniforme ruwheid en maskeren eventuele onvolkomenheden.

De voor- en nadelen van parelstralen

Een parelstraalafwerking zorgt ervoor dat uw CNC-gefreesde onderdeel een glad, schoon en esthetisch aangenaam oppervlak heeft. Parelstralen kan op verschillende materialen worden gebruikt - fabrikanten kunnen parelstralen toepassen op harde metalen zoals aluminium, titanium en roestvrij staal, maar ook op zachte metalen zoals messing of koper, en zelfs plastic.

Hier zijn enkele andere belangrijke voordelen die productteams in gedachten moeten houden:

  • Kralenstralen is een van de meer betaalbare, minder agressieve opties voor oppervlakteafwerking die beschikbaar zijn.
  • Kralenstralen verandert de basiskleur van een component niet, wat resulteert in een helderdere oppervlakteafwerking.
  • Bead-media kunnen vele malen opnieuw worden gebruikt voordat ze moeten worden vervangen, en glasparels kunnen tot 30 keer worden gerecycled.
  • Kralenstralen is milieuvriendelijk. Glaskralen kunnen worden gemaakt van een loodvrij, natronkalkglastype dat geen schadelijke resten achterlaat in de watervoorziening.
  • Sommige oppervlakken op een onderdeel kunnen desgewenst worden gemaskeerd tegen parelstralen; dit is echter een handmatig proces dat de arbeidstijd en -kosten verhoogt.

Ondanks deze voordelen heeft het stralen van glasparels ook enkele nadelen.

  • Kralenstralen is een reductieve afwerking, wat betekent dat een kleine hoeveelheid materiaal van het onderdeel wordt verwijderd. Als uw onderdeel strikte toleranties vereist, is dit een kritische overweging.
  • Het duurt langer om hardere oppervlakken te parelstralen.
  • Hoewel het stralen van glasparels de meest populaire optie is, laat het geen hechting van de verf toe omdat het geen profiel achterlaat (staalstralen daarentegen kan dit wel).
  • Kralenstralen vereist een getrainde operator en moet handmatig worden uitgevoerd. Het uiteindelijke resultaat van parelstralen hangt grotendeels af van de vaardigheid van uw operator.

Kralenstraalafwerking met Fast Radius

Parelstralen is een flexibele, multifunctionele oppervlakteafwerking waarbij glas- of staalparels onder hoge druk worden geschoten op een CNC-gefreesd onderdeel. Een parelstraalafwerking kan het oppervlak van uw onderdeel reinigen en het algehele uiterlijk verbeteren, waardoor een uniform oppervlak ontstaat met een doffe, satijnachtige of ruwe textuur. Parelstralen kan zelfs het oppervlak van een onderdeel verharden en de duurzaamheid verbeteren.

Als u op zoek bent naar een betrouwbare, milieuvriendelijke en kosteneffectieve manier om onderdelen een mooi en consistent oppervlak te geven, overweeg dan om een ​​parelstraalafwerking toe te passen. Bij Fast Radius kunnen we u helpen bepalen wanneer en waar u een parelstraalafwerking moet aanbrengen en het type parelstraalafwerking kiezen dat geschikt is voor uw onderdeel. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.

Ga voor tips over het kiezen van de beste afwerking voor uw CNC-gefreesde onderdeel naar het Fast Radius-resourcecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?

Start uw offerte

Industriële technologie

  1. Eersteklas afwerking voor uw FDM-afdrukken
  2. Een eersteklas afwerking voor uw SLA-onderdelen
  3. Is fiberlasersnijden de juiste oplossing voor uw toepassing?
  4. Wat is de beste SPI-oppervlakteafwerking voor uw spuitgegoten onderdeel?
  5. Kale metalen afwerkingen voor uw plaatwerkonderdelen en -behuizingen
  6. Foolproof manieren om de juiste flowmeter voor uw toepassing te kiezen
  7. De juiste verzekering kiezen voor uw zwaar materieel
  8. De juiste compacte apparatuur kiezen voor uw boerderij
  9. De juiste stroomgenerator kiezen voor uw bedrijf
  10. Het juiste elektrodemateriaal voor uw weerstandslastoepassing
  11. Lasersnijden:de juiste keuze voor uw volgende metaalproductie