Additive manufacturing:analyse maken of kopen

De additieve productie-industrie, hoewel nog steeds volwassen, is vandaag 15,8 miljard dollar waard en zal naar verwachting groeien tot 35,6 miljard dollar in 2024. Additive manufacturing maakt flexibele productontwikkeling mogelijk; een proces dat ooit maanden in beslag nam - van ontwerp en prototyping tot productie en testen - kan nu in enkele dagen worden uitgevoerd.

Additive helpt fabrikanten hun winst op meerdere manieren te verhogen door on-demand productie mogelijk te maken. On-demand productie is een operationeel model dat de werkelijke vraag gebruikt om het productievolume te dicteren, in plaats van traditionele prognoses. Door on-demand te produceren, worden de voorraadkosten verlaagd omdat het niet nodig is om grote hoeveelheden materiaal op te slaan.

Het maakt ook meer maatwerk mogelijk door het gemakkelijker te maken om nicheproducten te maken. De productiekosten dalen en zowel afval als overtollige voorraden worden verminderd. Productteams krijgen de vrijheid om te ontwerpen voor functie, niet alleen voor maakbaarheid. Dit alles wil zeggen dat de businesscase voor additive manufacturing sterker is dan ooit.

Productiebedrijven kunnen hun eigen additieve capaciteiten intern opbouwen of capaciteit en diensten van een partner kopen. Beide benaderingen hebben hun voor- en nadelen, en fabrikanten kunnen een build-or-buy-analyse uitvoeren om de juiste keuze voor hun bedrijf te maken.

Belangrijkste overwegingen voor het bouwen van interne capaciteiten

Om aan de slag te gaan met additieve productie, kunnen fabrikanten technologie in huis halen om hun eigen additieve capaciteit op te bouwen en hun bedrijf verticaal te integreren. Drie belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij deze aanpak zijn faciliteiten en infrastructuur, kwaliteitssystemen en technisch en technisch ondersteunend personeel.

Zorgen over faciliteiten en infrastructuur houden rechtstreeks verband met gezondheid en veiligheid. Ingenieurs moeten ervoor zorgen dat hun werknemers een veilige plek hebben om producten te vervaardigen, wat betekent dat ze rekening moeten houden met kosten in verband met machines, materiaalopslag, voor- en nabewerkingsapparatuur, opruimen en meer.

Deze kosten kunnen oplopen, afhankelijk van de fabricagetechnologie en het risiconiveau van het werken met bepaalde materialen. Fabrikanten moeten er ook voor zorgen dat alle relevante niveaus van overheidsinstanties worden betrokken bij het vergunningsproces om te blijven voldoen aan de wettelijke normen.

Als de faciliteit eenmaal veilig is gebouwd, moeten fabrikanten nadenken over kwaliteitssystemen. Kwaliteitssystemen zijn nodig om elke keer de juiste onderdelen op de juiste manier te maken. Afhankelijk van de branche hebben regelgevende instanties of certificeringsorganisaties zoals de Food and Drug Administration (FDA) en de International Organization for Standardization (ISO) specifieke eisen waaraan de producten van een fabrikant moeten voldoen.

Het is de verantwoordelijkheid van een fabrikant om op de hoogte te blijven van de nieuwste staats-, federale, internationale en branchespecifieke regelgeving en om robuuste kwaliteitsborging, gegevensbeheer en gezondheids- en veiligheidsprogramma's te implementeren die ervoor zorgen dat ze blijvende naleving bereiken.

De behoeften van technisch en technisch ondersteunend personeel zijn ook van cruciaal belang omdat de talentenpool verrassend klein is. Als fabrikanten ervoor kiezen om additieve technologie in eigen huis te brengen, hebben ze ingenieurs nodig die weten hoe ze kunnen profiteren van de vrijheden die additieve productie biedt en tegelijkertijd de beperkingen ervan begrijpen.

Er zijn materiaal- en procesingenieurs nodig voor ontwikkeling en uitvoering, kwaliteitsingenieurs zijn nodig om systemen te bouwen en uit te voeren, en technici zijn nodig om de machines draaiende te houden. Alvorens te investeren in additieve technologie, moeten fabrikanten serieus overwegen of ze het nodige personeel hebben om hun projecten tot leven te brengen.

Belangrijkste overwegingen voor het gebruik van een additieve productiepartner

Fabrikanten hebben ook de mogelijkheid om capaciteit en diensten te kopen van een additieve productiepartner van productiekwaliteit om hun producten te maken. Fabrikanten moeten op zijn minst op zoek gaan naar een partner die:

1. Rigieuze onderzoeken naar procescapaciteiten ondergaan
2. Een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem en een manier om herhaalbare onderdelen te garanderen
3. Expertise in de materialen en productiemethode die voor het project zullen worden gebruikt
4. De technologie en technische capaciteiten die nodig zijn om een ​​project tot aan de productie en verder te brengen
5. Ervaring met additief-specifieke goedkeuringsprocessen voor onderdeelproductie (APPAP)

Procesvariatiecontrole en procesvalidatie zijn ook belangrijk. Het additieve fabricageproces heeft veel bewegende delen en elk onderdeel bevat meerdere bronnen van variabiliteit die kunnen worden geïntroduceerd. Een potentiële productiepartner moet de controlebronnen en alle beschikbare variabelen begrijpen om de best mogelijke resultaten voor hun klant te krijgen. Van daaruit moeten fabrikanten ervoor zorgen dat de processen van hun toekomstige partner zijn geoptimaliseerd, gecertificeerd, gevalideerd en compatibel met hun interne vereisten.

Waar het op neerkomt

Door de eigen capaciteit op het gebied van additieventechnologie te ontwikkelen, kunnen fabrikanten meer controle uitoefenen over de productie. Additieve technologie is echter erg duur - het vereist een aanzienlijke investering vooraf en de fabrikant neemt alle andere gerelateerde kosten op zich. Bovendien kunnen fabrikanten, wanneer ze ervoor kiezen om technologie in huis te halen, niet gemakkelijk draaien als er iets misgaat.

Werken met een additieve productiepartner is over het algemeen een snellere, meer kosteneffectieve optie. Een vertrouwde additieve productiepartner kan onschatbare expertise aan tafel brengen en helpen bij het stroomlijnen van de meest arbeidsintensieve onderdelen van het productieproces, waaronder prototyping, inkoopmaterialen en gegevensbeheer en -compliance. Toch is het belangrijk om potentiële externe leveranciers grondig te onderzoeken.

Samenwerken met Fast Radius

Dit zijn de belangrijkste punten uit een build-or-buy-analyse van additieve technologie:

1. Kwaliteit moet altijd de belangrijkste factor zijn.
2. Verticale integratie vereist een aanzienlijke investering in faciliteiten, kwaliteitssystemen en technisch personeel.
3. Zorg ervoor dat elke potentiële productiepartner een goed begrip heeft van het proces.
4. Weeg objectief de kosten en baten van zowel bouwen als samenwerken, en onthoud dat hybride benaderingen een optie zijn.

Als u klaar bent om samen te werken met een ervaren leverancier om gebruik te maken van de kracht van additive manufacturing, dan is Fast Radius er voor u. Wij zijn een wereldwijde productiepartner van industriële kwaliteit die zich inzet om projecten in alle soorten en maten tot leven te brengen via additieve en traditionele processen. We werken met klanten van ontwerp tot productie tot wereldwijde uitvoering. Wij zijn de partner bij uitstek voor productteams die hun potentieel willen ontketenen door middel van on-demand productie. Het belangrijkste is dat we er zijn om te helpen.

Voor een meer diepgaande kijk op het aanpakken van deze additieve technologiebeslissing, bekijk de volledige "Additieve technologie:bouwen of kopen?" Webinar. U kunt meer productie-inzichten, belangrijke overwegingen en branchetips vinden in het Fast Radius-resourcecentrum.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?