Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Alles wat je moet weten over hot stamping

Wat is hot stamping?

Hot stamping is een lithografiedrukproces waarbij verwarmde beeldvormen of stempelstempels worden gebruikt om metaalfolies of voorgedroogde inkten op een oppervlak over te brengen.

Meestal werkt het proces als volgt:de warmdrukmachine verwarmt een gegraveerde mal of matrijs, die vervolgens markeerfolie op het oppervlak drukt. De folie wordt alleen afgezet waar de hot stamp in contact komt met het productmateriaal, waardoor ingenieurs elegante, reliëfontwerpen op onderdelen en assemblages kunnen maken in de postproductie. Warmdrukfolies hebben drie lagen:een kleurlaag (die pigment of metaal kan zijn), een hechtingsbasis en een lossingslaag. Innovaties in digitaal printen maken zelfs hot stamping van driedimensionale afbeeldingen met holografische folie mogelijk.

Hot stamping is een veelzijdige, nauwkeurige en efficiënte methode om op oppervlakken te printen en wordt vaak gebruikt om producten te personaliseren of te decoreren. Hier volgt een kort overzicht van enkele van de belangrijkste voordelen van het hot stamping-proces, evenals belangrijke overwegingen om in gedachten te houden.

Vier belangrijke voordelen van hot stamping

Een van de belangrijkste voordelen van hot stamping is dat het kan worden gebruikt voor het behandelen van een breed scala aan veelvoorkomende productmaterialen - waaronder kunststoffen, rubbers en metalen - naast meer gespecialiseerde materialen zoals hout, leer en glas. Warmdrukfolie kan zelfs op gecoate objecten worden aangebracht zonder de coating te beschadigen. Als zodanig kan het effectief worden toegepast op onderdelen variërend van potloden en boekbanden tot cosmetische verpakkingen en kabelbinders.

Voordeel #1

Hot stamping is ook een schoon en ongelooflijk effectief proces. Omdat foliedrukmachines werken met rollen metaalfolie of voorgedroogde inkt, kunnen technici vermijden dat vloeibare inkt wordt gemengd en rommelige gemorste vloeistoffen worden opgeruimd.

Voordeel #2

Hot stamping levert ook consistent hoogwaardige resultaten op - ongeacht het pigment of de metaalkleur van de folie, er worden hechtbasissen gecreëerd om een ​​sterke grip op productoppervlakken te hebben. Sommige materialen, zoals leer, hebben echter speciale folies nodig om goed te hechten, wat belangrijk is voor productmanagers om in gedachten te houden.

Voordeel #3

Hoewel markeerfolies ontworpen zijn om duurzaam te zijn, kunnen omgevingsfactoren ervoor zorgen dat ze na verloop van tijd vervagen. In gevallen waarin een metalen matrijs in plastic of houten onderdelen wordt geperst, kan de matrijs het materiaal daadwerkelijk markeren, zodat er een markering achterblijft, zelfs als de folie wegslijt.

Voordeel #4

Hoewel voornamelijk gebruikt als een afwerkingsproces, heeft de hot stamping-methode ook andere toepassingen. In de automobielindustrie kan hot stamping bijvoorbeeld worden gebruikt om de kneedbaarheid van staal te maximaliseren. Het proces is vergelijkbaar met warmvormen; de matrijzen zijn echter koud wanneer ze in het verwarmde staal worden gedrukt, waardoor martensietmicrostructuren in het staal ontstaan ​​die het onderdeel een uitzonderlijke sterkte geven. Dit maakt hot stamping nuttig bij de productie van onder meer sterke voertuigcabines en veiligheidskooien.

Hot stamping-beperkingen en overwegingen

De enige belangrijke beperking van het productieproces van warmdrukfolie is dat het niet mogelijk is om extreem kleine letters te printen zonder de definitie te verliezen. Anders, zolang het ontwerp in een mal of matrijs kan worden gemaakt, kan het over het algemeen worden gebruikt om stempelfolie zonder problemen over te brengen. Als high-definition kleine letters vereist zijn, zijn tampondruk of zeefdruk wellicht meer geschikte opties.

Een andere belangrijke overweging is de materiaalkeuze voor de matrijs die de stempelfolie drukt. Metalen zoals messing, koper, magnesium en staal worden vaak gebruikt. Magnesium matrijzen zijn het gemakkelijkst en minst duur om te maken, maar zijn minder duurzaam. Koper en messing bieden een grotere duurzaamheid en vereisen hogere productiekosten, terwijl matrijzen van gehard staal vrijwel onverwoestbaar zijn en de beste folietransfers bieden. Stalen matrijzen zijn duur om te produceren, maar vanwege hun duurzaamheid worden ze ongelooflijk kosteneffectief bij gebruik in grote productieruns.

Hot stamping-producten met complexe vormen of oppervlakken die niet perfect vlak zijn, vormen een uitdaging. Fabrikanten overwinnen deze hindernis echter vaak door stempels op siliconenbasis te gebruiken. Omdat ze van nature zachter zijn dan metalen stempels, passen siliconen matrijzen zich beter aan bij onregelmatige oppervlakken of vormen, wat nauwkeurigere transfers mogelijk maakt.

Uitgebreide en ongeëvenaarde on-demand productieservice met Fast Radius

Uiteindelijk is hot stamping een effectief middel om onderdelen aan te passen of te verfraaien, of om de kneedbaarheid van materialen zoals staal te vergroten. Het proces is in ieder geval veelzijdig en relatief eenvoudig.

Productteams die in hun volgende project gebruikmaken van hot stamping, hoeven niet verder te zoeken. Fast Radius werkt aan het verleggen van de grenzen van wat mogelijk is met moderne productie. Ons team van ingenieurs en ontwerpers werkt nauw samen met elke klant tijdens elke fase van de productielevenscyclus - van ontwerp tot afwerking na de productie. We creëren meer dan onderdelen - we bouwen betrouwbare partnerschappen op die gericht zijn op het op tijd produceren van superieure componenten en assemblages, elke keer weer. We kunnen zelfs oudere producten updaten met behulp van nieuwere, innovatieve productiemethoden. Neem vandaag nog contact met ons op om uw volgende productrun te starten.


Industriële technologie

  1. Alles wat u moet weten over pigmentdispersies
  2. Alles wat u moet weten over moersleuteltijd
  3. Alles wat u moet weten over gebouwonderhoud
  4. Alles wat u moet weten over plastic stempelen
  5. Alles wat u moet weten over MFD-condensator
  6. Alles wat u moet weten over soldeermaskermateriaal
  7. Alles wat u moet weten over houtbewerkingsverbindingen
  8. Alles wat u moet weten over zwaluwstaartverbindingen
  9. Alles wat u moet weten over schootgewrichten
  10. Alles wat je moet weten over houtafwerking
  11. Alles wat u moet weten over multiplex